丨Prosesskontroll

YuantaiDerunfirkantet rektangulært rør har mer enn 63 patenter, som oppfyller industristandardene i inn- og utland. Produktet har passert mer enn 200 inspeksjonslenker for å kontrollere produktkvaliteten.

"Ikke slipp et ukvalifisert stålrør inn på markedet".

 

Kontroller testelementer Kontroller deteksjonseffekten Behandle Kontroll- og testlenker Kontroller inspeksjonsinnholdet
Utvalg av produsenter Sikre råvareprodusentens kvalifikasjoner og produktkvalitet 1 Evaluering av råvareprodusent Omfattende evaluering av kvalitet, omdømme og andre aspekter, innkjøp av råvarer for å oppnå "kvalitetsutvalg av råvarer"
2 bekrefte informasjon Sjekk informasjonen om råvarene levert av leverandøren og gå inn på varegården før de er nøyaktige
Valg av råstoff Råmaterialet til sveiset rørproduksjon påvirker direkte kvaliteten på sveiset rør 3 Arrsjekk Unngå "tunge" eller "skala", limte, uregelmessig formede hevede metallplater på overflaten av spolen
4 Deteksjon av sprekker Unngå sprekker i bunnen av spissen på overflaten av spoleplaten
5 dybderevisjon Unngå lokalt, åpenbart metallseparasjonslag på spoledelen
6 Boblesjekk Unngå små hull i den glatte innerveggen av sirkulær plate med uregelmessig fordeling og forskjellige størrelser på overflaten eller innsiden av spoleplaten
7 Inspeksjon av overflateslagginnslag Unngå ikke-metallisk slagg på overflaten av spolen
8 Pitting sjekk Unngå små, uregelmessige groper og lokal ru overflate på overflaten av spoleplaten
9 Klipp for å sjekke Unngå rette og tynne spormerker på overflaten av spoleplaten
10 Skrapesjekk Unngå små riper på overflaten av spolen som er rett eller buet
11 Innrykk sjekk Unngå overflaten på spoleplaten med forskjellige former, størrelser, usammenhengende bulker
12 Rullesjekk For å unngå skade på trykkrullen, vises platens overflate med jevne mellomrom hevet eller nedtrykte merker
13 Rusten punktsjekk Unngå gule, gulgrønne eller brune flekker på overflaten av spolen
14 Skala inspeksjon Unngå for stort område med rødt metalloksidlag på overflaten av spolen
15 Borte med blåsangsjekken Unngå å bøye seg i spolens lengde- og horisontale retning
16 Sjekk ljåbøyningen I tråd med GB/T 3524 -- 2005 standard (P2) krav
17 Bølgene å sjekke Unngå bøyeformen til hele lengden eller en del av spolen langs rulleretningen til den horisontale overflaten, bølgende og jevn fordeling av den utstikkende (bølgetopp) og konkave (bølgedal)
18 Inspeksjon av bølgerynker Unngå bølgende marinabøy på den ene siden av spolen langs rulleretningen
19 Sporsjekk Unngå samtidig buet bøyning av spolen langs begge sider
20 Tykkelsessjekk Unngå ujevn langsgående og tverrgående tykkelse på spolen
21 Gradinspeksjon Unngå skarpe, tynne flygende sporer på begge sider av spolens bredde
22 Sammenleggbar sjekk For å unngå bretter eller runder som forårsaker skarp bøyning av spolen
23 Testens bredde Forhindre bredde og enhetlighet som ikke er i tråd med GB/T 3524 -- 2005 standard (P4) eller anskaffelseskrav
24 tykkelsesdeteksjon For å forhindre at tykkelsen og ensartetheten ikke samsvarer med GB/T 3524 -- 2005-standarden (P3) eller anskaffelseskravene, og for å oppnå "standarden for sikring av veggtykkelse"
25 komponentanalyse Analyser C, Si, Mn, P og S i henhold til GB/T 4336-standarden, og sammenlign resultatene med den innkommende materiallisten for å unngå at materialet ikke samsvarer med GB/T 700-standarden (P4)
26 mekanisk test Den tverrgående eller langsgående strekktesten av spolen ble utført i henhold til GB/T 228-standarden, og resultatene ble sammenlignet med det innkommende materialarket for å unngå at de mekaniske egenskapene ikke oppfyller kravene i GB/T 3524 -- 2005-standarden (P5 ).
Valset plateskjæring Kutt spolen for å produsere forskjellige spesifikasjoner for sveiset rørspiral 27 Innkommende inspeksjon Unngå bankskader på overflaten og kanten av spolen
28 Skjærsjekk Sjekk den hydrauliske saksen, skjæringen er ikke jevn, skjærehodet skal ikke overstige den effektive brettoverflaten 2 cm, halen av spoleplaten skal behandles til enheten
29 Inspeksjon av styrerull Juster styrerullen for å forhindre knivlekkasje
30 Felles inspeksjon Unngå ujevne skjøter og gjenværende sveisehøyde som ikke er i samsvar med GB/T3091-2015 standarder (P8)
31 Inspeksjon av skiveskjær Kontroller skjæreakselen og kutterhylsen for å forhindre ujevn bredde på skjæreverktøyet og råmaterialene
32 Krøllete sjekk Fôret bør ikke være for langt for å unngå å krølle seg av
33 Inspeksjon av fordelingsbrett Forhindre lekkasje, grader og spenne på spoleplaten
Matehjul Sett inn spiralplaten, sørg for at spiralplaten, inn i buret før klargjøring 34 utseendekontroll Unngå at overflaten og kanten av spolen støter og skader
Valset plateskjærehode Skjær av den smale delen av spolematerialet for å lette sveisingen 35 Skjærkrav Den smale delen av spolematerialet skal kuttes pent, vinkelrett på spolens retning, og lengden på blydelen skal ikke overstige 2 cm av den effektive overflaten
Rullet platestumsveising Koble spoleplatene til forskjellige ruller sammen inn i buret 36 utseendekontroll Unngå ujevne skjøter og gjenværende sveisehøyde som ikke er i samsvar med GB/T3091-2015 standarder (P8)
Inn i materialburet Lagre en viss mengde råvarer til enheten for å sikre kontinuiteten i enhetenBilproduksjon 37 utseendekontroll For å forhindre at overflaten og kanten av bankeskadefenomenet
38 Materialinspeksjon Unngå at spoleplaten setter seg fast eller snur seg i burhylsen
Rulleutjevning Råmaterialet er sentrert med rullen 39 Rulleutjevning Fordi spiralplaten i burlageret vil virke bøyd, kan de fem rullene være relativt flate
Forming av stålrør For å endre spoleformen fra grov til fin (spiral til et rundt rør) 40 Inspeksjon av formkvalitet For å sikre jevnhet og symmetri i åpningsvinkelen til sveisesømmen, kan åpningsvinkelen justeres i henhold til rørdiameteren.
(4 minutter - 1,2 tommer åpningsvinkel er 3-5 grader)
ekstruderingsforming Sørg for vannrett på begge sider av emnet 41 Inspeksjon av ekstruderingsrulle For å unngå ujevnhet, observer ekstruderingstrykket til ekstruderingsrullen og hold samme høyde
høyfrekvent sveising Sveis spolen i form av en sylinder godt 42 Sveisekvalitetskontroll Unngå svak sveising, avlodding, kald stabel
43 Unngå korrugering på begge sider av sveisen
44 Unngå sveisesprekker og statisk sprekk
45 Unngå dannelse av sveiselinjer
radiofrekvenssveising Sveis spolen i form av en sylinder godt 46 Sveisekvalitetskontroll Unngå slagg inkludering
47 For å unngå sprekker utenfor sveisen
48 Unngå rotkrymping
49 Unngå rotpenetrasjon
50 Unngå svikt i fusjon
51 Unngå lekkasjesveising, falsk sveising, rundsveising og andre fenomener.
(Vanligvis, når spolen passerer gjennom strammevalsen, vil kanten av spolen smelte på grunn av høyfrekvent oppvarming. Det vil være melkehvit krystallkornet gnist under sveising, noe som indikerer at sveisekvaliteten er garantert.)
Sveiseskraping arr Klipp og slip den gjenværende høyden på ekstern sveis 52 utseendekontroll Forhindre fenomenet med svingbar søm, fri munn og forskyvning av sveiseledd;
Krever ingen korrugering av sveisen og ingen sveiseknuter på begge sider.
53 Sveiseinspeksjon Sørg for at sveiseripene, fargen og støpekvaliteten oppfyller kravene i GB/T13793-2008 (P10)
sirkulerende kjøling Avkjøling av det sveisede røret 54 Sjekk tankens vannkapasitet I henhold til forskjellig rørdiameter, hastighet, kontroll vannkvalitet, vanntemperatur, vannstrøm, saltinnhold, pH, etc
Dimensjonering av stålrør Juster ytre diameter og urundhet på sveiset rør 55 Inspeksjon av ytre diameter Kontroll i GB/T21835 -- 2008 standard (P5) krav innenfor området
56 Urundhetssjekk Kontroll i GB/T3091-2015 standard (P4) krav innenfor området
En grov oppretting Eliminer lett bøyning av stålrør 57 Observer innrettingsutstyret Bruk retteanordningen til å lage stålrøret rett inn i neste prosess
NDT (ikke-destruktiv testing) Inspiser defektene på overflaten og innsiden av sveisen som kan påvirke kvaliteten på stålrøret 58 Juster instrumentet før testing Sett relevante parametere;
Bestem skanneproporsjonen og feildeteksjonsfølsomheten med kontrasttestblokken;
Øk overflatekompensasjonen for å sikre oppdagelseshastigheten for defekter
59 Første batchinspeksjon etter utskiftingsspesifikasjon Etter hver endring av produktspesifikasjoner skal første parti ferdige produkter inspiseres. Antall inspeksjonsgrener bør ikke være mindre enn tre. Etter bestått inspeksjon kan produktet produseres
60 Testing av sveiset rør av uedelt metall Visuell inspeksjon av mangler på stålrørets overflatekvalitet
61 Utseendekontroll av sveis Ved visuell inspeksjon av sveisens utseende etter avkjøling tillates ingen defekter som sveiseforskyvning, brenning, arrdannelse, åpning, sprekk, senesprekker, ujevnt skraping av arr, fri munn
62 Ultralydinspeksjon av metall og innvendig sveisekvalitetSpotsjekk og tilbakemelding Sonden festet til rørlegemet sender ut ultralydbølge, og instrumentet mottar og analyserer det reflekterte ekkoet. Følsomheten til deteksjonsreferansen justeres i henhold til SY/T6423.2-1999, og reflektorens type, størrelse og dybde bestemmes av ekkobølgehøyden som vises på skjermen til instrumentet.
Det er ikke tillatt å ha noen defekter som alvorlig påvirker kvaliteten på sveisen, som sprekker, porer hvis ekkobølgehøyde overstiger 50 % av fullskjermen, ikke-penetrering og ikke-fusjon. Prøvekontrollregler: prøvetakingsinspeksjon skal være utføres i henhold til 1 % av hver batch. Hvis du finner et problem, ta opp og gi tilbakemelding i tide.
Lag tydelige merker ved defektene for å gjøre det lettere for arbeiderne å håndtere de tilsvarende;
Øk samplingsfrekvensen med 10 %. Hvis det fortsatt er ukvalifiserte produkter i prøvetakingsinspeksjonsprosessen, bør enheten varsles om å stoppe og justere produksjonsprosessen i tide
Flyvende sagskjæring Innstillingsskjæring av stumpsveiset rør 63 Rørinspeksjon Rørenden skal garanteres uten grad og skrå munning
64 kuttet lengder Kontroller hastighetsrullens diameter i henhold til standarden og still inn rimelige data
Retting av stålrør Juster bøyningen av stålrøret 65 utseendekontroll Unngå skader på rørkroppen, fenomener med utflating av rørmunn; Ingen innrykk på røroverflaten
Hold av rørende Håndtere graten i pipemunningen 66 Rørinspeksjon Sørg for at rørenden er glatt og uten grader, og sørg for at hvert stålrør kan oppnå "nettoeffekten av rett rør".
inspeksjon av ferdig produkt Sørg for at kvaliteten på sveiset rør i verkstedet oppfyller standardkravene 67 utseendekontroll Pass på at overflaten på stålrøret er glatt, ingen folding, sprekker, dobbel hud, laminering, overlappsveising og andre defekter eksisterer, tillat å ha veggtykkelsen til negativt avviksområde for riper, ikke tillat å ha den alvorlige ripen , sveiseluksasjon, brannsår og arr
68 Innvendig sveisekontroll Forsikre deg om at sveisestangen er fast, jevn tykkelse, i form av tråd, den indre sveisestangen skal være høyere enn 0,5 mm, gjengerørsveisestangen er ikke tillatt å ha grader
69 Inspeksjon av ytre diameter Kontroll i GB/T21835 -- 2008 standard (P5) krav innenfor området
70 Urundhetssjekk Kontroll i GB/T3091-2015 standard (P4) krav innenfor området
71 Måle lengde Lengden på stålrøret er 6m. I henhold til kravene i GB/T3091-2015 er det tillatte avviket for den totale lengden på det rettsømme høyfrekvente sveisede røret +20 mm.
(rørkrav: 4 minutter - 2 tommer 0-5 mm, 2,5 tommer - 4 tommer 0-10 mm, 5 tommer - 8 tommer 0-15 mm)
72 Bøydeteksjon I henhold til GB/T3091-2015 bør bøyegraden av hele lengden av stålrøret ikke være større enn 0,2% av lengden på stålrøret
73 Rørinspeksjon Sørg for at rørhodet ikke har noen grader og at endedelen oppfyller kravene i GB/T3091-2015
74 Ekstern sveisinspeksjon Den ytre sveise arr skraping skal bruke bue kniv, skrape arr skal være bue overgang
75 Gouges hvor hele stykker manglet sjekk Unngå åpning i enden av røret
76 Deteksjon av sprekker Unngå sprekker ved sveisestangen
77 Felles inspeksjon Unngå skjøtfenomen på den sveisede rørkroppen
78 Klipp for å sjekke Unngå alvorlige riper på overflaten av det sveisede røret, som vil påvirke veggtykkelsen.
Negativt avvik ikke mindre enn veggtykkelse (12,5 %)
79 Groptesting flat Forhindre groper og groper forårsaket av ytre krefter i det sveisede røret.
Enterprise internkontrollstandard (4 minutter - 1 tomme, gropdybde <2 mm;
1¼ tomme-2 tommer, gropdybden <3 mm;
2½ tommer-6 tommer, dybden på gropen <4 mm;
8 tommer bulkdybde <6 mm)
80 Inspeksjon av gropoverflate (grop) Unngå punkterte bulker på overflaten av stålrøret
81 Inspiser den indre sveisestangen Forhindre at sveisestangen ikke er fast, ujevn, mindre enn 0,5 mm for sveisestangen er ukvalifisert
82 Gradinspeksjon Unngå uregelmessige overflødige deler i og utenfor rørhodet.
Enterprise internkontrollstandard (4 punkter - 2 tommer med grader <1 mm;
2½ tommer til 4 tommers grad <2 mm;
5 "- 8" grader <3 mm.
Merk: Gras er ikke tillatt på netthoderøret.
83 Hengende munnsjekk Unngå åpningen eller deformasjonen forårsaket av krok eller heising, nemlig "løftemunn"
84 Inspeksjon av armeringssprekker Unngå den lille sprekken i sveisestrengen
85 Skrapende arr ujevnt Unngå den ujevne sveisestangen etter å ha skrapet arret. Sveisestangen er ikke en glatt bueoverflate. Den negative forskjellen lavere enn grunnmetallet anses som ujevn
86 Fra munn til sjekk Forhindre fenomenet med sveisesømfolding og trykk forårsaket av råmaterialer eller mekaniske årsaker, sveisestangen er ikke glatt, det er frie kanter, foldsveiseforskyvning osv.
87 Dobbel hudsjekk Unngå at overflaten ikke er glatt, lagdelt, mindre kjøtt eller ujevnt fenomen
88 Arrsjekk Unngå overflateloddeflekker som kan forårsake skade på grunnmetallet
89 Sand hull for å sjekke Unngå hull på overflaten av stålrøret
90 Skrå munnsjekk Tverrsnittet av røret er ikke vinkelrett på senterlinjen, og enden skal oppfylle kravene i GB/T3091-2015
91 Identitetssjekk Unngå at varemerket sitter fast på rørkroppen og den faktiske spesifikasjonen til det sveisede røret er ikke konsistent eller blandet
mekanisk test Kontroller de mekaniske egenskapene til materialer 92 bøyetest Inspiser sveisekvaliteten til stålrør på 2 tommer og lavere for å oppfylle kravene i GB/T3091-2015 (P7)
93 utflatingstest For å sjekke sveisekvaliteten til stålrør over 2 tommer og oppfylle kravene i GB/T3091-2015 (P7)
94 Test av trykktank Test ytelsen til stålrørets trykkspor, i samsvar med CECS 151-2003 grøfteforbindelsesrørtekniske tekniske spesifikasjonskrav (P9)
95 strekkprøve Test strekkfastheten og forlengelsen etter brudd på stålrøret for å oppfylle kravene i GB/T3091-2015 (P7)
Vanntrykkstesten Inspiser styrken, lufttettheten og utseendekvaliteten til basismetallet og sveisen til det sveisede røret 96 Sjekk før du pakker ut Unngå avviket mellom etiketten og den faktiske spesifikasjonen til det sveisede røret eller den blandede batchen er ikke tillatt å pakke ut (samme batchnummer og samme spesifikasjon er presset sammen
97 visuell inspeksjon Visuell inspeksjon av basismetallet for å forhindre sprekker, tung hud, alvorlig rust, sandhull og andre defekter, alvorlige riper er ikke tillatt
97 Sjekk slutten før du starter testen Overflaten på begge ender av det sveisede røret må være glatt og glatt gjennom visuell inspeksjon.
Det er ikke tillatt å ha flatt hode, bøyerør og hengende munn. Seksjonen av enden av det ikke-grade røret er vinkelrett på senterlinjen. Det er ikke noe skråplan og avviket bør være mindre enn 3°
98 Kontroller trykkoverføringsmediet (vann) før trykksetting Etter å ha fylt trykkoverføringsmediet (vann) av sveiset rør, ikke skynd deg å øke trykket. Det er nødvendig å sjekke om systemet har væskelekkasje
99 hydrostatisk testing I henhold til GB/T241-2007-standarden (P2) under testtrykk, trykkhastighet og trykkoverføringsmedium, stabil i en viss tid.
Kontroller visuelt den ytre overflaten av den sveisede rørmatrisen eller sveisesømmen innen trykkstabiliseringstiden. Ingen lekkasje eller sprengning er tillatt.
Kontroller visuelt hele det sveisede røret etter testen, ingen permanent deformasjon er tillatt
100 Utseendekontroll etter test Sørg for at ingen riper er tillatt;
Flatt hode og bøyd rør er ikke tillatt.
Ingen oljeforurensning og andre kvalitetsproblemer i og utenfor stålrøret
101 Rapporten utgitt av Fyll ut i strengt samsvar med GB/T241-2007 standard (P2) og interne spesialeksempler (sendes i tre eksemplarer til produksjonsavdelingen, kvalitetskontrollavdelingen, med stålrør beising ett eksemplar). Ingen svindel er tillatt
Beisetest Reduser mangelfull kvalitetskontroll i neste prosess 102 Identifikasjonstest Bekreft faktisk veggtykkelse, spesifikasjon eller blanding av etikett og sveiset rør ved å måle og veie
103 Urundhetstest Sørg for at urundheten til stålrøret er i samsvar med den nasjonale standarden GB/T 3091-2015 (P4)
104 Måling av lengde test Sørg for at stålrørlengden er i tråd med den nasjonale standarden GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, tillatt avvik +20 mm)
105 Inspeksjon av ytre diameter Sørg for at den ytre diameteren på stålrøret oppfyller kravene i GB/T21835 -- 2008 Standard (P5)
106 Åpen test Sjekk om rørenden har kutt-fenomen
107 Bruddprøve Etter hammersjokket er det ikke noe sprekkfenomen ved sveisestangen
108 Felles inspeksjon Se samme rør om det er et docking-fenomen
109 Rustet rørundersøkelse Sjekk visuelt om det er skitt, maling, oljeflekker og rustne rør på overflaten av stålrøret
110 Inspeksjon av flatgrop Sjekk visuelt om overflaten på stålrøret har lokale groper forårsaket av ytre krefter
111 Inspeksjon av gropoverflate (groper) Bruk visuell inspeksjon, berør overflaten av stålrøret for hånd om det er et punkt med bump-fenomenet
112 Kontroller om den indre sveisestangen er kvalifisert For å forhindre eksistensen av ingen intern sveisestang (inkludert falsk sveising) eller intern sveisestang overskrider standarden og andre problemer;
Forhindre at sveisestangen ikke er fast, ujevn, eller mindre enn 0,5 mm er ukvalifisert
113 Gradinspeksjon Sjekk visuelt om det er uregelmessige overflødige deler i og utenfor rørenden.
Etter behandling bør graten på rørenden være mindre enn 0,5 mm for å være kvalifisert
114 Hengende munninspeksjon For å forhindre åpning eller deformasjon forårsaket i krok- og heiseprosessen
115 Inspeksjon av armeringssprekker Ved bøye- eller flatetest blir sveisestangen av stålrør oppdaget for å unngå at det oppstår små sprekker.
Se artikkel 8 i P6 i kvalitetskontroll- og styringssystem for bøyetest
116 Inspeksjon av skraping arr Sørg for at sveisestangens skraping er jevn, sirkulær overflate
117 Gratis havneinspeksjon Unngå fenomenet med foldetrykk ved sveisesømmen forårsaket av råmateriale eller mekaniske årsaker
118 Dobbel hudtest Unngå fenomenet stålrør med dobbel hud
119 Sirkel bambusformet For å hindre at overflaten på stålrøret får skumle bulker
120 Rundsveiseinspeksjon Visuell inspeksjon for å unngå fenomenet overflødig stumpsveising på stålrørssveisestang
121 Arr inspeksjon Visuell inspeksjon for å unngå sveiseflekker på overflaten av stålrøret
122 Sandhull, inspeksjon Visuell inspeksjon for å unngå hull på overflaten av stålrør
123 Kutt test Skaff rørlegemet under båndmaterialet for gassskjæring for å sikre at det ikke oppstår kutt eller skade
124 Det er ikke gunstig for beising av galvaniserte diverse Visuell inspeksjon for å sikre at ingen oljeflekker, maling og annet rusk som ikke er lett å sylte, for å forhindre lekkasje av plating
Det beisende stålrøret Fjern diverse som oksidavleiring generert på overflaten av stålrør 125 Konsentrasjonen av syren Innholdet av hydrogenklorid i syrekonsentrasjon bør kontrolleres til 20%-24%
126 Underbeitningskontroll av stålrør For å forhindre (1) utilstrekkelig beisingstid, lav syretemperatur, lav konsentrasjon (temperaturen bør kontrolleres i 25-40 ℃, syrekonsentrasjonen av hydrogenklorid er 20%-24%) (2) mindre ristetider for rørbunten (3) eksistensen av silikat i ovnsveiset stålrør
produktemballasje Pakket i henhold til angitt antall stålrør per stk 127 Inspeksjon av pakkebelte Pakningen av stålrør er sekskantet, 6 pakningsbelter, alle utført på fabrikken vår, begge ender av pakningsbeltet fra slutten av feilen på ±10 mm, de midterste 4 skal deles likt, pakningsbeltesveising skal justeres, flatt, pakningsbeltet tillater ikke avbøyning, pakningsbeltet skal kuttes i krysset med 45° vinkel, må oppfylle kravene
128 Varemerkesjekk Innholdet er nøyaktig, planet er oppover, det ferdige rørvaremerket skal limes ordentlig på hver rørplate for å justere høyre side av det første sveisepakningsbeltet i midten, og kilden til Ted-utsmykningen er tydelig og ikke skjev.
20210728171149