ୟୁଆଣ୍ଟାଇ ଡେରୁନ୍ |ବର୍ଗ ଆୟତକ୍ଷେତ୍ର ଟ୍ୟୁବରେ 63 ରୁ ଅଧିକ ପେଟେଣ୍ଟ ଅଛି, ଯାହା ଦେଶ ତଥା ବିଦେଶରେ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ପୂରଣ କରେ | ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ 200 ରୁ ଅଧିକ ଯାଞ୍ଚ ଲିଙ୍କ ପାସ କରିଛି |
"ଦୃ firm ଭାବରେ ଏକ ଅଯୋଗ୍ୟ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ବଜାରକୁ ଯିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ" |
| ପରୀକ୍ଷା ଆଇଟମଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | | ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଭାବକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | | ପ୍ରକ୍ରିୟା | ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଲିଙ୍କଗୁଡିକ | | ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | |
| ନିର୍ମାତା ଚୟନ | କଞ୍ଚାମାଲ ନିର୍ମାତା ଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | | 1 | କଞ୍ଚାମାଲ ଉତ୍ପାଦକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ | | ଗୁଣବତ୍ତା, ପ୍ରତିଷ୍ଠା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗଗୁଡିକର ବିସ୍ତୃତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ, “କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣାତ୍ମକ ଚୟନ” ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ କ୍ରୟ | |
| 2 | ସୂଚନା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା କଞ୍ଚାମାଲର ସୂଚନା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅଗଣାରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ | | ||
| କଞ୍ଚାମାଲର ଚୟନ | | ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନର କ raw ୍ଚାମାଲ ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | | 3 | ସ୍କାର୍ ଚେକ୍ | | "ଜିଭ" କିମ୍ବା "ସ୍କେଲ", ବନ୍ଧା, ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ବ raised ଼ାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ସିଟ୍ କୁଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ | |
| 4 | ଫାଟ ଚିହ୍ନଟ | | କୋଇଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଖୋଲା ଟିପ୍ ତଳ ଫାଟରୁ ଦୂରେଇ ରୁହ | | ||
| 5 | ଅଡିଟ୍-ଗଭୀରତା | | କୋଇଲ୍ ବିଭାଗରେ ସ୍ଥାନୀୟ, ସ୍ପଷ୍ଟ ଧାତୁ ପୃଥକ ସ୍ତରରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | ||
| 6 | ବବୁଲ୍ ଯାଞ୍ଚ | | ଅନିୟମିତ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ କୋଇଲ ପ୍ଲେଟର ଭିତର ଭାଗରେ ଅନିୟମିତ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ବୃତ୍ତାକାର ପ୍ଲେଟର ସୁଗମ ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଛୋଟ ଛିଦ୍ରରୁ ଦୂରେଇ ରୁହ | | ||
| 7 | ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ଯାଞ୍ଚ | | କୋଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତବ ନଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | ||
| 8 | ପିଟିଂ ଚେକ୍ | | କୋଇଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ, ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ରୁଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠରୁ ଦୂରେଇ ରୁହ | | ||
| 9 | ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ କାଟନ୍ତୁ | | କୋଇଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସିଧା ଏବଂ ପତଳା ଖୋଲା ଚିହ୍ନରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | ||
| 10 | ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଯାଞ୍ଚ | | ସିଧା କିମ୍ବା ବକ୍ର ହୋଇଥିବା କୋଇଲର ପୃଷ୍ଠରେ ସାମାନ୍ୟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | ||
| 11 | ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ | | ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି, ଆକାର, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଡେଣ୍ଟ୍ ସହିତ କୋଇଲ୍ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | ||
| 12 | ରୋଲର୍ ଯାଞ୍ଚ | | ପ୍ରେସର ରୋଲର କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ପ୍ଲେଟର ଉପରିଭାଗ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଉଠାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ଉଦାସୀନ ଚିହ୍ନ ଦେଖାଯାଏ | | ||
| 13 | କଳଙ୍କିତ ସ୍ପଟ୍ ଯାଞ୍ଚ | | କୋଇଲି ପୃଷ୍ଠରେ ହଳଦିଆ, ହଳଦିଆ-ସବୁଜ କିମ୍ବା ବାଦାମୀ ଦାଗରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | ||
| 14 | ମାପ ଯାଞ୍ଚ | | କୋଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଲ୍ ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରର ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥାନରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | ||
| 15 | ପବନ ଗୀତ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ଚାଲିଗଲା | | କୋଇଲର ଦ୍ରାଘିମା ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଦିଗରେ ନଇଁବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | ||
| 16 | ସ୍କାଇଟ୍ ବଙ୍କା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | GB / T 3524 - 2005 ମାନକ (P2) ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ | | ||
| 17 | ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ତରଙ୍ଗ | | ଭୂସମାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠର ଗଡ଼ୁଥିବା ଦିଗ ସହିତ କୋଇଲର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ କିମ୍ବା ଅଂଶର ବଙ୍କା ଆକୃତିରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଏବଂ ନିୟମିତ ବଣ୍ଟନ (ତରଙ୍ଗ ଶିଖର) ଏବଂ ଅବତଳ (ତରଙ୍ଗ ଟ୍ରଫ୍) | | ||
| 18 | ତରଙ୍ଗ କୁଞ୍ଚନ ଯାଞ୍ଚ | | ଗାଡ଼ି ଦିଗରେ କୋଇଲାର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅଣ୍ଡୁଲିଙ୍ଗ୍ ମାରିନା ବଙ୍କା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | ||
| 19 | ଗ୍ରୋଭ୍ ଯାଞ୍ଚ | | ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କୋଇଲର ଏକକାଳୀନ ବକ୍ର ବଙ୍କା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | ||
| 20 | ମୋଟା ଯାଞ୍ଚ | | କୋଇଲର ଅସମାନ ଦ୍ରାଘିମା ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ ମୋଟା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | ||
| 21 | ବୁର ଯାଞ୍ଚ | | କୋଇଲର ମୋଟେଇର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ, ପତଳା ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ସ୍ପର୍ସରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | ||
| 22 | ଫୋଲ୍ଡିଂ ଯାଞ୍ଚ | | କ୍ରିଜ୍ କିମ୍ବା ଲାପ୍ସକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯାହା କୋଇଲର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ | | ||
| 23 | ପରୀକ୍ଷଣର ମୋଟେଇ | | ମୋଟେଇ ଏବଂ ସମାନତାକୁ GB / T 3524 - 2005 ମାନକ (P4) କିମ୍ବା କ୍ରୟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ | | ||
| 24 | ଘନତା ଚିହ୍ନଟ | | ଘନତା ଏବଂ ସମାନତାକୁ GB / T 3524 - 2005 ମାନକ (P3) କିମ୍ବା କ୍ରୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନହେବା ଏବଂ "କାନ୍ଥର ଘନତା ନିଶ୍ଚିତତା ମାନ" ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ | | ||
| 25 | ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ | | GB / T 4336 ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ C, Si, Mn, P ଏବଂ S କୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ତାଲିକା ସହିତ ଫଳାଫଳକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ ଯାହା GB / T 700 ମାନକ (P4) ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ | | ||
| 26 | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରୀକ୍ଷା | କୋଇଲର ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ କିମ୍ବା ଲମ୍ it ାଡୁଡାଇନଲ୍ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା GB / T 228 ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସିଟ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇଥିଲା ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ GB / T 3524 - 2005 ମାନକ (P5) ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବ | ) | ||
| ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ପ୍ଲେଟ କାଟିବା | | ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ କୋଇଲର ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ କୋଇଲ୍କୁ କାଟିଦିଅ | | 27 | ଆସୁଥିବା ଯାଞ୍ଚ | | କୋଇଲିର ଉପର ଏବଂ ଧାରରେ ନଷ୍ଟ ହେବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | |
| 28 | କେଶ ଯାଞ୍ଚ | | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଞ୍ଚା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଶିଅର୍ ମଧ୍ୟ ନୁହେଁ, କଟିଙ୍ଗ ମୁଣ୍ଡ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରୁ 2 ସେମିରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ, କୋଇଲ୍ ପ୍ଲେଟର ଲାଞ୍ଜକୁ ୟୁନିଟ୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | | ||
| 29 | ଗାଇଡ୍ ରୋଲ୍ ଯାଞ୍ଚ | | ଛୁରୀ ଲିକେଜକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ରୋଲର୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | | ||
| 30 | ମିଳିତ ଯାଞ୍ଚ | ଅସମାନ ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଅବଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା GB / T3091-2015 ମାନକ (P8) ସହିତ ଅନୁରୂପ ନହେବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | ||
| 31 | ଡିସ୍କ ଶିଅର ଯାଞ୍ଚ | | କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଅସମାନ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କଟର ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ କଟର ସ୍ଲିଭ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ||
| 32 | କୁଞ୍ଚିତ ଯାଞ୍ଚ | | ଫିଙ୍ଗିବା ବନ୍ଦ ନହେବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | | ||
| 33 | ଟ୍ରେ ବଣ୍ଟନ କରିବାର ଯାଞ୍ଚ | | କୋଇଲା ପ୍ଲେଟର ଲିକେଜ୍, ବୁର ଏବଂ ବାଲ୍ଟି ରୋକନ୍ତୁ | | ||
| ଖାଇବା ଚକ | କୋଇଲ୍ ପ୍ଲେଟରେ ରଖନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କୋଇଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ପ୍ରସ୍ତୁତି ପୂର୍ବରୁ ଗୁହାଳରେ | | 34 | ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ | କୋଇଲିର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଧାରକୁ ump ୁଣ୍ଟିବା ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହେବାକୁ ରୋକନ୍ତୁ | |
| ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ପ୍ଲେଟ କାଟିବା ମୁଣ୍ଡ | | ୱେଲଡିଂକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ କୋଇଲ ସାମଗ୍ରୀର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶକୁ କାଟିଦିଅ | | 35 | କେଶ ଆବଶ୍ୟକତା | | କୋଇଲା ସାମଗ୍ରୀର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶକୁ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ କଟାଯିବ, କୋଇଲର ଦିଗକୁ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ରଖାଯିବ ଏବଂ ସୀସା ଅଂଶର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପୃଷ୍ଠର 2 ସେମିରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ | |
| ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ପ୍ଲେଟ ବଟ ୱେଲଡିଂ | | ବିଭିନ୍ନ ରୋଲର କୋଇଲ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ଗୁହାଳରେ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ | | 36 | ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ | ଅସମାନ ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଅବଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା GB / T3091-2015 ମାନକ (P8) ସହିତ ଅନୁରୂପ ନହେବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | |
| ବାସ୍ତୁଶାସ୍ତ୍ରରେ | | ୟୁନିଟ୍ କାର୍ ଉତ୍ପାଦନର ନିରନ୍ତରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର କଞ୍ଚାମାଲ ଗଚ୍ଛିତ କରନ୍ତୁ | | 37 | ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ | ନକ୍ କ୍ଷତି ଘଟଣାର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଧାରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ | |
| 38 | ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ | | କୋଇଲା ପ୍ଲେଟକୁ ଅଟକିବାକୁ କିମ୍ବା କେଜ୍ ସ୍ଲିଭରେ ଓଲଟାଇବାକୁ ରୋକନ୍ତୁ | | ||
| ରୋଲର୍ ଲେଭେଲିଂ | | କଞ୍ଚାମାଲ ରୋଲ ସହିତ କେନ୍ଦ୍ରିତ | | 39 | ରୋଲର୍ ଲେଭେଲିଂ | | କାରଣ କେଜ୍ ଷ୍ଟୋରେଜରେ ଥିବା କୋଇଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବଙ୍କା ଦେଖାଯିବ, ପାଞ୍ଚଟି ରୋଲର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମତଳ ହୋଇପାରେ | |
| ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ଗଠନ | | କୋଇଲ୍ ଫର୍ମକୁ ରୁଫ୍ ରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ (କୋଇଲ୍ ଗୋଲାକାର ଟ୍ୟୁବରେ) ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ | | 40 | ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ | ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ର ଓପନିଂ ଆଙ୍ଗଲ୍ ର ସମାନତା ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ ଅନୁଯାୟୀ ଓପନିଂ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ | (4 ମିନିଟ୍ - ଖୋଲିବା କୋଣର 1.2 ଇଞ୍ଚ ହେଉଛି 3-5 ଡିଗ୍ରୀ) |
| ବହିଷ୍କାର | ବିଲେଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ hor ର ଭୂସମାନ୍ତର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | | 41 | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରୋଲ୍ ଯାଞ୍ଚ | | ଅସମାନତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରୋଲର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପକୁ ଦେଖ ଏବଂ ସମାନ ଉଚ୍ଚତା ବଜାୟ ରଖ | |
| ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ୱେଲଡିଂ | | କୋଇଲିକୁ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ଆକାରରେ ଦୃ ly ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ | | 42 | ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ | | ଦୁର୍ବଳ ୱେଲଡିଂ, ଡିସୋଲଡିଂ, କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାକରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | |
| 43 | ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କଳଙ୍କରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | |||
| 44 | ୱେଲ୍ଡ କ୍ରାକିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଫାଟରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | |||
| 45 | ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ ଗଠନରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | |||
| ରେଡିଓ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ୱେଲଡିଂ | | କୋଇଲିକୁ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ଆକାରରେ ଦୃ ly ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ | | 46 | ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ | | ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ | |
| 47 | ୱେଲ୍ଡ ବାହାରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପାଇଁ | | |||
| 48 | ମୂଳ ସଙ୍କୋଚନରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | |||
| 49 | ମୂଳ ଅନୁପ୍ରବେଶରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | |||
| 50 | ମିଶ୍ରଣର ବିଫଳତାକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ | | |||
| 51 | ଲିକେଜ୍ ୱେଲଡିଂ, ମିଥ୍ୟା ୱେଲଡିଂ, ଲାପ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | ) | |||
| ୱାଲ୍ଡ ସ୍କ୍ରାପିଂ ସ୍କାର୍ | | ବାହ୍ୟ ୱେଲ୍ଡର ଅବଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତାକୁ କାଟି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ | | 52 | ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ | ସ୍ sw ିଭିଙ୍ଗ୍ ସିମ୍, ମୁକ୍ତ ପାଟି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଣ୍ଠି ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ଘଟଣାକୁ ରୋକନ୍ତୁ; ୱେଲ୍ଡର କ corr ଣସି ଦ୍ରବଣ ଏବଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କ w ଣସି ୱେଲ୍ଡ ନୋଡୁଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ | |
| 53 | ୱେଲ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ | | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱେଲ୍ଡ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ଗୁଣ GB / T13793-2008 (P10) ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ | | ||
| ବୁଲୁଥିବା ଥଣ୍ଡା | ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା | | 54 | ଟ୍ୟାଙ୍କର ଜଳ କ୍ଷମତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ବିଭିନ୍ନ ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ, ଗତି, ଜଳର ଗୁଣବତ୍ତା, ଜଳ ତାପମାତ୍ରା, ଜଳ ପ୍ରବାହ, ଲୁଣର ପରିମାଣ, pH ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁଯାୟୀ | |
| ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ସାଇଜ୍ | | ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଭିତ୍ତିହୀନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | | 55 | ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଯାଞ୍ଚ | | ପରିସର ମଧ୍ୟରେ GB / T21835 - 2008 ମାନକ (P5) ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | |
| 56 | ଭିତ୍ତିହୀନତା ଯାଞ୍ଚ | | ପରିସର ମଧ୍ୟରେ GB / T3091-2015 ମାନକ (P4) ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | | ||
| ଏକ ରୁଗ୍ଣ ସିଧା କରିବା | | ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ସାମାନ୍ୟ ନମ୍ରତାକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ | | 57 | ଆଲାଇଜିଂ ଉପକରଣ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ | | ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ସିଧା କରିବା ପାଇଁ ସିଧା କରିବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | |
| NDT (ନିଷ୍କ୍ରିୟ ପରୀକ୍ଷଣ) | ୱେଲ୍ଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଭିତରର ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | | 58 | ପରୀକ୍ଷା ପୂର୍ବରୁ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | | ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ; ବିପରୀତ ପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ଲକ ସହିତ ସ୍କାନିଂ ଅନୁପାତ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ; ତ୍ରୁଟିର ଚିହ୍ନଟ ହାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତିପୂରଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | |
| 59 | ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପରେ ପ୍ରଥମ ବ୍ୟାଚ୍ ଯାଞ୍ଚ | | ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପ୍ରଥମ ବ୍ୟାଚ୍ ଯାଞ୍ଚ ହେବା ଜରୁରୀ | ଯାଞ୍ଚ ଶାଖା ସଂଖ୍ୟା ତିନିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଯା inspection ୍ଚ ପାସ୍ କରିବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇପାରିବ | | ||
| 60 | ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ବେସ୍ ଧାତୁର ପରୀକ୍ଷା | | ଇସ୍ପାତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଭାବର ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ | | ||
| 61 | ୱେଲ୍ଡର ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ | | ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ୱେଲ୍ଡର ଦୃଶ୍ୟର ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା, ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ଜଳିବା, ଦାଗ, ଖୋଲିବା, ଫାଟିବା, ଟେଣ୍ଡନ୍ ଫାଟିଯିବା, ସ୍କାର୍ ସ୍କାର୍ ଅସମାନ, ମୁକ୍ତ ପାଟି ଭଳି କ ects ଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ | | ||
| 62 | ଧାତୁର ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ପଟ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମତାମତ | | ଟ୍ୟୁବ୍ ଶରୀର ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥିବା ଅନୁସନ୍ଧାନ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗ ନିର୍ଗତ କରେ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରତିଫଳିତ ଇକୋ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ | ଚିହ୍ନଟ ସନ୍ଦର୍ଭର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା SY / T6423.2-1999 ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳକର ପ୍ରକାର, ଆକାର ଏବଂ ଗଭୀରତା ଯନ୍ତ୍ରର ପରଦାରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ଇକୋ ତରଙ୍ଗ ଉଚ୍ଚତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଏଥିରେ କ ects ଣସି ତ୍ରୁଟି ରହିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ ଯାହା ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ଫାଟ, ଖାଲ, ଯାହାର ଇକୋ ତରଙ୍ଗର ଉଚ୍ଚତା ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରଦାର 50% ରୁ ଅଧିକ, ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଅଣ-ଫ୍ୟୁଜନ୍ | ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ ନିୟମ: ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ ହେବ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ର 1% ଅନୁଯାୟୀ କରାଯାଏ | ଯଦି କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ମିଳେ, ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟ ସମୟରେ ମତାମତ ଦିଅନ୍ତୁ | ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସଂପୃକ୍ତ ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ ସୁବିଧା କରିବାକୁ ତ୍ରୁଟିରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଚିହ୍ନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ; ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ହାରକୁ 10% ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | ଯଦି ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଅଛି, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବନ୍ଦ ଏବଂ ସଜାଡିବାକୁ ୟୁନିଟ୍କୁ ସୂଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ | | ||
| ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ କଟା କାଟିବା | | ବଟ-ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ କାଟିବା ସେଟିଂ | | 63 | ପାଇପ୍ ଯାଞ୍ଚ | | ପାଇପ୍ ଶେଷକୁ ବୁର ଏବଂ ପ୍ରବୃତ୍ତ ମୁଖ ବିନା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବ | |
| 64 | ଲମ୍ବ କାଟ | | ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ପିଡ୍ ରୋଲର୍ ବ୍ୟାସକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ତଥ୍ୟ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ | | ||
| ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ସିଧା କରିବା | | ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ନମ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | | 65 | ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ | ଟ୍ୟୁବ୍ ଶରୀରର କ୍ଷତି, ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଟି ଚଟାଣ ଘଟଣା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ; ଟ୍ୟୁବ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କ ind ଣସି ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ନାହିଁ | |
| ପାଇପ୍ ଶେଷ ରଖନ୍ତୁ | | ପାଇପ୍ ପାଟିର ବୁର୍ ସହିତ କାରବାର | | 66 | ପାଇପ୍ ଯାଞ୍ଚ | | ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପାଇପ୍ ଶେଷଟି ସୁଗମ ଏବଂ ବୁର ବିନା, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ “ସିଧା ପାଇପ୍ ର ନିଟ୍ ପ୍ରଭାବ” ହାସଲ କରିପାରିବ | |
| ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ ସମାପ୍ତ | | କର୍ମଶାଳାରେ ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | | 67 | ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ର ଉପର ଅଂଶ ସରଳ, କ fold ଣସି ଫୋଲ୍ଡିଂ, କ୍ରାକ୍, ଡବଲ୍ ଚର୍ମ, ଲାମିନେସନ୍, ଲାପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ବିଦ୍ୟମାନ ନାହିଁ, କାନ୍ଥର ମୋଟେଇକୁ ନକାରାତ୍ମକ ବିଚ୍ୟୁତ ପରିସରର ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ, ଗମ୍ଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ | , ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ଜଳିବା ଏବଂ ଦାଗ | |
| 68 | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ୱେଲ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ | | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱେଲଡିଂ ବାରଟି ଦୃ firm, ସମାନ ଘନତା, ତାର ଆକାରରେ, ଭିତର ୱେଲଡିଂ ବାରଟି mm.mm ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ଥ୍ରେଡିଂ ପାଇପ୍ ୱେଲଡିଂ ବାରକୁ ବୁର ହେବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ | | ||
| 69 | ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଯାଞ୍ଚ | | ପରିସର ମଧ୍ୟରେ GB / T21835 - 2008 ମାନକ (P5) ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | | ||
| 70 | ଭିତ୍ତିହୀନତା ଯାଞ୍ଚ | | ପରିସର ମଧ୍ୟରେ GB / T3091-2015 ମାନକ (P4) ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | | ||
| 71 | ଲମ୍ବ ମାପିବା | | ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ର ଲମ୍ବ 6 ମିଟର | GB / T3091-2015 ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସିଧାସଳଖ ସିମ୍ ହାଇ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ର ମୋଟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି ହେଉଛି + 20 ମିମି | (ପାଇପ୍ ଆବଶ୍ୟକତା: 4 ମିନିଟ୍ - 2 ଇଞ୍ଚ 0-5 ମିମି, 2.5 ଇଞ୍ଚ - 4 ଇଞ୍ଚ 0-10 ମିମି, 5 ଇଞ୍ଚ - 8 ଇଞ୍ଚ 0-15 ମିମି) | ||
| 72 | ବଙ୍କା ଚିହ୍ନଟ | | GB / T3091-2015 ଅନୁଯାୟୀ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ବଙ୍କା ଡିଗ୍ରୀ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ଦ length ର୍ଘ୍ୟର 0.2% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | | ||
| 73 | ପାଇପ୍ ଯାଞ୍ଚ | | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପାଇପ୍ ମୁଣ୍ଡର କ urr ଣସି ବୁର ନାହିଁ ଏବଂ ଶେଷ ବିଭାଗ GB / T3091-2015 ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ | | ||
| 74 | ବାହ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ | | ବାହ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ସ୍କାର୍ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଆର୍କ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ସ୍କ୍ରାପିଂ ସ୍କାର୍ ଆର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସଫିସନ୍ ହେବା ଉଚିତ | | ||
| 75 | ଗୁଗସ୍ ଯେଉଁଠାରେ ପୁରା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଚେକ୍ ହରାଉଥିଲା | | ପାଇପ୍ ଶେଷରେ ଖୋଲିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | ||
| 76 | ଫାଟ ଚିହ୍ନଟ | | ୱେଲଡିଂ ବାରରେ ଫାଟିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | ||
| 77 | ମିଳିତ ଯାଞ୍ଚ | ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ଶରୀର ଉପରେ ମିଳିତ ଘଟଣାକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ | | ||
| 78 | ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ କାଟନ୍ତୁ | | ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଗମ୍ଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ଯାହା କାନ୍ଥର ଘନତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | କାନ୍ଥର ଘନତାଠାରୁ କମ୍ ନୁହେଁ (12.5%) | ||
| 79 | ଗର୍ତ୍ତ ପରୀକ୍ଷା ଫ୍ଲାଟ | | ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ରେ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗାତ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତକୁ ରୋକନ୍ତୁ | ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନକ (4 ମିନିଟ୍ - 1 ଇଞ୍ଚ, ଗାତର ଗଭୀରତା <2 ମିମି; 1¼ ଇଞ୍ଚ -2 ଇଞ୍ଚ, ଗାତର ଗଭୀରତା <3 ମିମି; 2½ ଇଞ୍ଚ -6 ଇଞ୍ଚ, ଗର୍ତ୍ତର ଗଭୀରତା <4 ମିମି; 8 ଇଞ୍ଚ ଦାନ୍ତର ଗଭୀରତା <6 ମିମି) | ||
| 80 | ପିଟିଂ ପୃଷ୍ଠର ଯାଞ୍ଚ (ଗର୍ତ୍ତ) | ଇସ୍ପାତ ଟ୍ୟୁବ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପଙ୍କଟେଟ୍ ଡେଣ୍ଟ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | | ||
| 81 | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ୱେଲ୍ଡ ବାର୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ୱେଲଡିଂ ବାର୍ ରୋକିବା ଦୃ firm ନୁହେଁ, ଅସମାନ, ୱେଲଡିଂ ବାର୍ ପାଇଁ mm.mm ମିମିରୁ କମ୍ ଅଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ | | ||
| 82 | ବୁର ଯାଞ୍ଚ | | ପାଇପ୍ ମୁଣ୍ଡ ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ଅନିୟମିତ ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନକ (4 ପଏଣ୍ଟ - 2 ଇଞ୍ଚ ବୁର <1 ମିମି; 2½ ଇଞ୍ଚରୁ 4 ଇଞ୍ଚ ବୁର <2 ମିମି; 5 "- 8" ବୁର୍ <3 ମିମି | ଟିପନ୍ତୁ: ନେଟ୍ ହେଡ୍ ପାଇପ୍ ଉପରେ ବୁର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ | | ||
| 83 | ପାଟି ଯାଞ୍ଚ | ହୁକ୍ କିମ୍ବା ଉତ୍ତୋଳନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ବିକୃତିରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ଯଥା “ପାଟି ଉଠାଇବା” | | ||
| 84 | ସଶକ୍ତୀକରଣ କ୍ରାକ ଯା inspection ୍ଚ | | ୱେଲଡିଂ ବିଡରେ ଥିବା ଛୋଟ ଫାଟିକୁ ରୋକନ୍ତୁ | | ||
| 85 | ସ୍କ୍ରାପ୍ ସ୍କାର୍ ଅସମାନ | | ଦାଗକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ପରେ ଅସମାନ ୱେଲଡିଂ ବାର୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | ୱେଲଡିଂ ବାର୍ ଏକ ସୁଗମ ଆର୍କ ପୃଷ୍ଠ ନୁହେଁ | ମୂଳ ଧାତୁଠାରୁ କମ୍ ନକାରାତ୍ମକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅସମାନ ବୋଲି ଧରାଯାଏ | | ||
| 86 | ପାଟିରୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ | | ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାରଣରୁ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଘଟଣାକୁ ରୋକନ୍ତୁ, ୱେଲଡିଂ ବାର୍ ସୁଗମ ନୁହେଁ, ମାଗଣା ଧାର, ଫୋଲ୍ଡିଂ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି | | ||
| 87 | ଦୁଇଥର ଚର୍ମ ଯାଞ୍ଚ | | ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୁଗମ, ସ୍ତରୀୟ, କମ୍ ମାଂସ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଘଟଣା ନୁହେଁ | | ||
| 88 | ସ୍କାର୍ ଚେକ୍ | | ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ଦାଗରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଯାହା ମୂଳ ଧାତୁର କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ | | ||
| 89 | ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବାଲି ଛିଦ୍ର | | ଇସ୍ପାତ ଟ୍ୟୁବ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ରୋକନ୍ତୁ | | ||
| 90 | ଅବଲିକ୍ ପାଟି ଯାଞ୍ଚ | | ପାଇପ୍ ର କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ସହିତ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଶେଷ GB / T3091-2015 ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ | | ||
| 91 | ପରିଚୟ ଯାଞ୍ଚ | | ପାଇପ୍ ଦେହରେ ଲାଗିଥିବା ଟ୍ରେଡ୍ ମାର୍କରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ର ପ୍ରକୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସ୍ଥିର କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ନୁହେଁ | | ||
| ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରୀକ୍ଷା | ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | 92 | ନମ୍ର ପରୀକ୍ଷା | GB / T3091-2015 (P7) ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ 2 ଇଞ୍ଚ ଏବଂ ତଳର ଇସ୍ପାତ ପାଇପଗୁଡିକର ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| 93 | ଚଟାଣ ପରୀକ୍ଷା | 2 ଇଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ ଇସ୍ପାତ ପାଇପଗୁଡିକର ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଏବଂ GB / T3091-2015 (P7) ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ | | ||
| 94 | ପ୍ରେସର ଟାଙ୍କି ପରୀକ୍ଷା | | CECS 151-2003 ଟ୍ରେଞ୍ଚ ସଂଯୋଗ ପାଇପ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବ technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା (P9) ଅନୁଯାୟୀ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ପ୍ରେସର ଗ୍ରୀଭ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | | ||
| 95 | ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା | | GB / T3091-2015 (P7) ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବିସ୍ତାର ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | | ||
| ଜଳ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା | ବେସ୍ ମେଟାଲ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ର ୱେଲ୍ଡର ଶକ୍ତି, ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ଏବଂ ରୂପ ଗୁଣବତ୍ତା ଯା pect ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | 96 | ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ଲେବଲ୍ ଏବଂ ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ର ପ୍ରକୃତ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଅସଙ୍ଗତିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟାଚ୍ ଖୋଲିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ (ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ସମାନ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଏକତ୍ର ଦବାଗଲା | |
| 97 | ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ | | ଫାଟ, ଭାରୀ ଚର୍ମ, ଗମ୍ଭୀର କଳଙ୍କ, ବାଲି ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି, ଗମ୍ଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ମୂଳ ଧାତୁର ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ | | ||
| 97 | ପରୀକ୍ଷା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଶେଷ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠଟି ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ହେବା ଜରୁରୀ | ସମତଳ ମୁଣ୍ଡ, ବଙ୍କା ପାଇପ୍ ଏବଂ ing ୁଲୁଥିବା ପାଟି ରହିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ନାହିଁ | ଅଣ-ବୁର ପାଇପ୍ ର ଶେଷ ଭାଗଟି କେନ୍ଦ୍ର ରେଖା ସହିତ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱ ଅଟେ | କ inc ଣସି ପ୍ରବୃତ୍ତ ବିମାନ ନାହିଁ ଏବଂ ବିଚ୍ୟୁତି 3 ° ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ | | ||
| 98 | ପ୍ରେସରାଇଜେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଚାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମାଧ୍ୟମ (ଜଳ) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ର ପ୍ରେସର ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମାଧ୍ୟମ (ପାଣି) ଭରିବା ପରେ, ଚାପ ବ to ାଇବାକୁ ଶୀଘ୍ର ଯାଆନ୍ତୁ ନାହିଁ | ସିଷ୍ଟମରେ ତରଳ ଲିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | | ||
| 99 | ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷା | | GB / T241-2007 ମାନକ (P2) ଅନୁଯାୟୀ ପରୀକ୍ଷା ଚାପ, ଚାପ ଗତି ଏବଂ ଚାପ ସଂକ୍ରମଣ ମଧ୍ୟମ ଅବସ୍ଥାରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ସ୍ଥିର | ଚାପ ସ୍ଥିରତା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲଡେଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | କ No ଣସି ଲିକ୍ କିମ୍ବା ବିସ୍ଫୋରଣ ଅନୁମତି ନାହିଁ | ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ ପୁରା ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କ permanent ଣସି ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ | | ||
| 100 | ପରୀକ୍ଷା ପରେ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ | | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କ sc ଣସି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ; ଫ୍ଲାଟ ହେଡ୍ ଏବଂ ବଙ୍କା ପାଇପ୍ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ | ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ତେଲ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ନାହିଁ | | ||
| 101 | ଦ୍ issued ାରା ଜାରି ରିପୋର୍ଟ | GB / T241-2007 ମାନକ (P2) ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ examples ତନ୍ତ୍ର ଉଦାହରଣଗୁଡିକ (ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଗୋଟିଏ କପି ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ବିଭାଗ, ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ବିଭାଗକୁ ତ୍ରିଗୁଣରେ ପଠାଯାଇଛି) ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ପୂରଣ କରନ୍ତୁ | କ fraud ଣସି ଠକେଇକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ | | ||
| ପରୀକ୍ଷା ପରୀକ୍ଷା | ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | | 102 | ପରିଚୟ ପରୀକ୍ଷା | ମାପ ଏବଂ ଓଜନ କରି ପ୍ରକୃତ କାନ୍ଥର ଘନତା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ କିମ୍ବା ଲେବଲ୍ ଏବଂ ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ର ମିଶ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | |
| 103 | ଭିତ୍ତିହୀନତା ପରୀକ୍ଷା | | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ର ଭିତ୍ତିହୀନତା ଜାତୀୟ ମାନକ GB / T 3091-2015 (P4) ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି | | ||
| 104 | ଲମ୍ବ ପରୀକ୍ଷା ମାପିବା | | ଜାତୀୟ ମାନକ GB / T 3091-2015 (P5) (6 ମିଟର, ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ବିଘ୍ନ + 20 ମିମି) ସହିତ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | | ||
| 105 | ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଯାଞ୍ଚ | | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ GB / T21835 - 2008 ମାନକ (P5) ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ | | ||
| 106 | ଖୋଲା ପରୀକ୍ଷା | | ପାଇପ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଘଟଣା କଟିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ||
| 107 | ଭଙ୍ଗା ପରୀକ୍ଷା | | ହାତୁଡ଼ି ଧକ୍କା ପରେ ୱେଲଡିଂ ବାରରେ କ crack ଣସି ଫାଟିବା ଘଟଣା ନାହିଁ | | ||
| 108 | ମିଳିତ ଯାଞ୍ଚ | ଏକ ଡକିଂ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ ସମାନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଦେଖନ୍ତୁ | | ||
| 109 | କଳଙ୍କିତ ପାଇପ୍ ସର୍ବେକ୍ଷଣ | | ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ମଇଳା, ରଙ୍ଗ, ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ କଳଙ୍କିତ ପାଇପ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ||
| 110 | ଫ୍ଲାଟ ଗର୍ତ୍ତ ଯାଞ୍ଚ | | ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାନୀୟ ଗର୍ତ୍ତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ||
| 111 | ଖୋଳିବା ପୃଷ୍ଠର ଯାଞ୍ଚ (ଗର୍ତ୍ତ) | ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି, ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ, ବାମ୍ପ ଘଟଣାର ଏକ ବିନ୍ଦୁ ଅଛି କି ନାହିଁ | | ||
| 112 | ଭିତର ୱେଲଡିଂ ବାର୍ ଯୋଗ୍ୟ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | କ internal ଣସି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ୱେଲଡିଂ ବାର୍ (ମିଥ୍ୟା ୱେଲଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ୱେଲଡିଂ ବାର୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟାରୁ ଅଧିକ ନହେବା ପାଇଁ; ୱେଲ୍ଡିଂ ବାର୍ ରୋକିବା ଦୃ firm, ଅସମାନ ନୁହେଁ କିମ୍ବା mm.mm ମିମିରୁ କମ୍ ଅଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ | | ||
| 113 | ବୁର ଯାଞ୍ଚ | | ଟ୍ୟୁବ୍ ଶେଷରେ ଏବଂ ବାହାରେ ଅନିୟମିତ ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ଅଛି କି ନାହିଁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ପାଇପ୍ ଏଣ୍ଡର ବୁର ଯୋଗ୍ୟତା ପାଇବା ପାଇଁ mm.mm ମିମିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ | | ||
| 114 | ପାଟି ଯାଞ୍ଚ ଟାଙ୍ଗିବା | | ହୁକ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତୋଳନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ | | ||
| 115 | ସଶକ୍ତୀକରଣ କ୍ରାକ ଯା inspection ୍ଚ | | ନମ୍ରତା କିମ୍ବା ଚଟାଣ ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା, ଛୋଟ ଫାଟଗୁଡିକର ଅସ୍ତିତ୍ avoid କୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ୱେଲଡିଂ ବାର୍ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ | ନମ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀର P6 ର ଧାରା 8 କୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | | ||
| 116 | ସ୍କ୍ରାପ୍ ସ୍କାର୍ ଯାଞ୍ଚ | | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱେଲଡିଂ ବାର୍ ସ୍କ୍ରାପିଂ ସ୍କାର୍ ମସୃଣ, ବୃତ୍ତାକାର ପୃଷ୍ଠ | | ||
| 117 | ମାଗଣା ବନ୍ଦର ଯାଞ୍ଚ | | କଞ୍ଚାମାଲ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାରଣରୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ରେ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଚାପର ଘଟଣାକୁ ଏଡାନ୍ତୁ | | ||
| 118 | ଦୁଇଥର ଚର୍ମ ପରୀକ୍ଷା | | ଡବଲ ଚର୍ମ ସହିତ ଇସ୍ପାତ ଟ୍ୟୁବ୍ର ଘଟଣାକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ | | ||
| 119 | ଗୋଲାକାର ବାଉଁଶ ଆକୃତି | | ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଲୁବି ଡେଣ୍ଟରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ | | ||
| 120 | ଲାପ୍ ୱେଲ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ | | ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ୱେଲଡିଂ ବାରରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ବଟ ୱେଲଡିଂର ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ | | ||
| 121 | ଦାଗ ଯାଞ୍ଚ | | ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦାଗକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ | | ||
| 122 | ବାଲି ଛିଦ୍ର, ଯାଞ୍ଚ | | ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଛିଦ୍ର ନହେବା ପାଇଁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ | | ||
| 123 | ପରୀକ୍ଷା କାଟ | | କ cutting ଣସି କାଟିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ କଟିଙ୍ଗ ଷ୍ଟ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ ତଳେ ପାଇପ୍ ବଡି ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ | | ||
| 124 | ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସୁଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡିକ ବାଛିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ | | କ oil ଣସି ତେଲର ଦାଗ, ପେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବର୍ଜନାକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ଲେଟିଂ ଲିକ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ | | ||
| ପିକଲିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ | | ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ପରି ସୁନ୍ଦ୍ରିଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ | | 125 | ଅମ୍ଳର ଏକାଗ୍ରତା | | ଏସିଡ୍ ଏକାଗ୍ରତାରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ର ବିଷୟବସ୍ତୁ 20% -24% ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ | |
| 126 | ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ଅଣ୍ଡରପିକ୍ଲିଂ ଯାଞ୍ଚ | | (1) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଟିକେ ସମୟ, କମ୍ ଏସିଡ୍ ତାପମାତ୍ରା, କମ୍ ଏକାଗ୍ରତା (ତାପମାତ୍ରା 25-40 in ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ର ଏସିଡ୍ ଏକାଗ୍ରତା 20% -24%) (2) ଟ୍ୟୁବ୍ ବଣ୍ଡଲ୍ର କମ୍ କମ୍ପନ ସମୟ (3) ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବରେ ସିଲିକେଟ୍ ର ଅସ୍ତିତ୍ୱ | | ||
| ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ | | ଖଣ୍ଡ ପ୍ରତି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଛି | | 127 | ପ୍ୟାକିଂ ବେଲ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ | | ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ର ପ୍ୟାକିଂ ହେଉଛି ଷୋଡଶାଳିଆ, 6 ଟି ପ୍ୟାକିଂ ବେଲ୍ଟ, ସମସ୍ତ ଆମ କାରଖାନାରେ ଚାଲିଥାଏ, ପ୍ୟାକିଂ ବେଲ୍ଟର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡ ± 10 ମିମି ତ୍ରୁଟିର ଶେଷରୁ, ମଧ୍ୟଭାଗ 4 ସମାନ ଭାବରେ ବିଭାଜିତ ହେବା, ପ୍ୟାକିଂ ବେଲ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଫ୍ଲାଟ, ପ୍ୟାକିଂ ବେଲ୍ଟ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ କୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ନାହିଁ, ପ୍ୟାକିଂ ବେଲ୍ଟ 45 ° କୋଣର ମିଳନସ୍ଥଳରେ କଟାଯିବା ଉଚିତ, ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଜରୁରୀ | |
| 128 | ଟ୍ରେଡ୍ ମାର୍କ ଯାଞ୍ଚ | | ବିଷୟବସ୍ତୁ ସଠିକ୍, ବିମାନଟି ଉପର, ସମାପ୍ତ ପାଇପ୍ ଟ୍ରେଡ୍ ମାର୍କକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଇପ୍ ବାଫଲରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲେପନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ମ first ିରେ ପ୍ରଥମ ୱେଲଡିଂ ପ୍ୟାକିଂ ବେଲ୍ଟର ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସମାନ କରିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ଉତ୍ସ ଟେଡ୍ ଅଳଙ୍କାର ଲେଖା ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ପଚାରିବା ନୁହେଁ | |
