W celu poprawy twardości powierzchni i odporności na zużycieRury prostokątne 16Mn, obróbka powierzchniowa, taka jak płomień powierzchniowy, hartowanie powierzchni o wysokiej częstotliwości, chemiczna obróbka cieplna itp. powinny być przeprowadzane w przypadku rur prostokątnych. Ogólnie rzecz biorąc, większość powierzchni o wysokiej i średniej częstotliwości jest hartowana, a temperatura ogrzewania wynosi 850-950 stopni. Ze względu na słabą przewodność cieplną, prędkość nagrzewania nie powinna być zbyt duża. W przeciwnym razie pojawią się pęknięcia topiące i pęknięcia hartownicze. Hartowanie przy wysokiej częstotliwości wymaga, aby znormalizowana osnowa składała się głównie z perlitu. Chłodzenie natryskiem wody lub roztworem alkoholu poliwinylowego. Temperatura odpuszczania wynosi 200-400 ℃, a twardość 40-50hrc, co może zapewnić twardość i odporność na zużycierurka kwadratowapowierzchnia.
Podczas hartowania należy zwrócić uwagę na następujące kluczowe punktyRura kwadratowa 16Mn:
(1)Wydłużonej rury nie należy w miarę możliwości nagrzewać pionowo w piecu solnym lub piecu studziennym, aby zmniejszyć odkształcenia spowodowane jej ciężarem netto.
(2)Podczas ogrzewania rur o różnych przekrojach w tym samym piecu, małe rury należy umieścić na zewnętrznym końcu pieca, a duże i małe rury należy regulować oddzielnie.
(3)Każda ilość wsadu powinna być dostosowana do poziomu mocy pieca. Gdy ilość podawanego pokarmu jest duża, łatwo jest zwiększyć ciśnienie i podnieść temperaturę, a czas nagrzewania wymaga wydłużenia.
(4)Za dolną granicę należy przyjąć temperaturę hartowania kwadratowych rur prostokątnych hartowanych wodą lub solanką, a za górną granicę należy przyjąć temperaturę hartowania hartowanego oleju lub stopionej soli.
(5)Podczas hartowania z dwoma ośrodkami czas przebywania w pierwszym ośrodku hartującym należy kontrolować zgodnie z powyższymi trzema metodami. Czas przejścia od pierwszego czynnika gaszącego do drugiego czynnika gaszącego powinien być możliwie najkrótszy, najlepiej 0,5-2 s.
(6)Rury, których powierzchnia jest zabezpieczona przed utlenianiem lub odwęgleniem, należy podgrzewać w skalibrowanym piecu z kąpielą solną lub w piecu z atmosferą ochronną. Jeżeli nie spełnia warunków, można go wygrzać w piecu oporowym, należy jednak zachować środki zabezpieczające.
(7)Po pionowym zanurzeniu rury prostokątnej 16Mn w medium hartującym nie kołysze się, porusza się w górę i w dół oraz zatrzymuje mieszanie medium gaszącego.
(8)Gdy zdolność chłodzenia części wymagających dużej twardości jest niewystarczająca, całą część można jednocześnie zanurzyć w ośrodku hartującym, a części można schłodzić poprzez natryskiwanie cieczy, aby poprawić prędkość chłodzenia.
(9)Należy go umieścić w efektywnym obszarze grzewczym. Ilość ładunku, sposób ładowania i forma układania powinny zapewniać równomierną temperaturę ogrzewania i nie powodować deformacji ani innych wad.
(10)Podczas ogrzewania w piecu solnym nie powinien on znajdować się zbyt blisko elektrody, aby uniknąć miejscowego przegrzania. Odległość powinna być większa niż 30 mm. Odległość od ściany pieca i głębokość zanurzenia poniżej poziomu cieczy powinna wynosić 30 mm.
(11)Stal konstrukcyjną i stal węglową można nagrzewać bezpośrednio w piecu o temperaturze hartowania lub o 20-30 ℃ wyższej niż temperatura hartowania. Stal wysokowęglową i wysokostopową należy podgrzać do temperatury około 600 ℃, a następnie podnieść do temperatury hartowania.
(12)Temperaturę hartowania można odpowiednio zwiększyć dla rur z głęboką warstwą utwardzającą, natomiast niższą temperaturę hartowania można dobrać dla rur z płytką warstwą hartowania.
(13)Powierzchnia rury kwadratowej 16Mn powinna być wolna od oleju, mydła i innych zanieczyszczeń. Zasadniczo temperatura wody nie powinna przekraczać 40 ℃.
Czas publikacji: 16 września 2022 r
