Jakie są metody obróbki cieplnejrura stalowa ze szwem prostym?
Przede wszystkim projekt układu form technicznych powinien być rozsądny, grubość nie powinna być zbyt różna, a kształt powinien być symetryczny. W przypadku form o dużych odkształceniach należy zapoznać się z zasadami odkształceń i zachować naddatek na obróbkę. W przypadku dużych, drobnych i nieuporządkowanych form można wybrać układ łączony. W przypadku niektórych drobnych i nieuporządkowanych form można wybrać wstępną obróbkę cieplną, starzeniową obróbkę cieplną oraz hartowanie i odpuszczanie, azotowanie, aby kontrolować dokładność form. Podczas naprawy usterek, takich jak dziura piaskowa, dziura odpowietrzająca i zużycie formy, należy wybrać sprzęt naprawczy o niewielkim wpływie termicznym, taki jak spawarka na zimno, aby uniknąć deformacji podczas naprawy.
Drobne i nieuporządkowane formy należy poddać wstępnej obróbce cieplnej, aby wyeliminować naprężenia szczątkowe podczas obróbki. W przypadku drobnych i nieuporządkowanych form, w miarę możliwości, jeśli pozwalają na to warunki, należy wybrać hartowanie w próżni i głębokie chłodzenie po hartowaniu. Zakładając zapewnienie twardości formy, w miarę możliwości należy wybrać proces wstępnego chłodzenia, etapowego chłodzenia lub hartowania na gorąco.
Rozsądnie dobieraj materiały. W przypadku matryc drobnych i nieuporządkowanych należy wybrać stal matrycową do mikroodkształceń z dobrymi surowcami. Stal matrycową z silną segregacją węglików należy odpowiednio odlać i poddać obróbce cieplnej hartowania i odpuszczania. W przypadku stali wielkogabarytowych i nieodlewnych można przeprowadzić obróbkę cieplną z podwójnym roztworem w postaci stałej. Rozsądnie wybierz temperaturę ogrzewania i kontroluj prędkość ogrzewania. W przypadku drobnych i nieuporządkowanych form można zastosować powolne nagrzewanie, podgrzewanie wstępne i inne metody zrównoważonego ogrzewania, aby zmniejszyć deformację formy po obróbce cieplnej.
JCOE to technologia wytwarzania rur przeznaczona do produkcji grubych rur stalowych o dużych średnicach. Przyjmuje głównie proces produkcyjny dwustronnego spawania łukiem krytym. Produkty przechodzą wiele procesów, takich jak frezowanie, gięcie wstępne, gięcie, zamykanie szwów, spawanie wewnętrzne, spawanie zewnętrzne, prostowanie i płaski koniec. Proces formowania można podzielić na etapy N+1 (N jest liczbą całkowitą dodatnią). Blacha stalowa jest automatycznie podawana z boku i wyginana zgodnie z ustawionym rozmiarem kroku, aby zrealizować stopniowe formowanie JCO sterowane numerycznie. Blacha stalowa wchodzi do maszyny formującej poziomo i pod naciskiem wózka podającego przeprowadzany jest pierwszy etap wieloetapowego gięcia z N/2 krokami w celu wykonania formowania „J” przedniej połowy blachy stalowej; W drugim etapie, po pierwsze, blacha stalowa utworzona przez „J” zostanie szybko przesunięta do określonego położenia w kierunku poprzecznym, a następnie nieuformowana płyta stalowa zostanie zgięta w wielu krokach N/2 od drugiego końca, aby zrealizować formowanie drugiej połowy blachy stalowej i dokończenie formowania „C”; Na koniec dolna część półwyrobu rury typu „C” jest jednokrotnie zginana, aby uzyskać kształt „O”. Podstawową zasadą każdego etapu tłoczenia jest zginanie trzypunktowe.
Czas publikacji: 30 września 2022 r
