Quais são os métodos de tratamento térmico detubo de aço com costura reta?
Em primeiro lugar, o desenho do layout dos moldes técnicos deve ser razoável, a espessura não deve ser muito diferente e a forma deve ser simétrica. Para moldes com grande deformação, as regras de deformação devem ser seguidas e a margem de usinagem deve ser reservada. Para moldes grandes, finos e desordenados, o layout combinado pode ser selecionado. Para alguns moldes finos e desordenados, o pré-tratamento térmico, o tratamento térmico de envelhecimento e o tratamento térmico de têmpera e revenimento de nitretação podem ser selecionados para controlar a precisão dos moldes. Ao reparar defeitos como furo de areia, furo de ar e desgaste do molde, equipamentos de reparo com pequeno impacto térmico, como máquina de solda a frio, devem ser selecionados para evitar deformação durante o reparo.
Moldes finos e desordenados devem ser pré-tratados termicamente para eliminar a tensão residual durante a usinagem. Para moldes finos e desordenados, a têmpera por aquecimento a vácuo e o tratamento de resfriamento profundo após a têmpera devem ser selecionados, tanto quanto possível, se as condições permitirem. Com a premissa de garantir a dureza do molde, o pré-resfriamento, o processo de têmpera por resfriamento escalonado ou o processo de têmpera a quente devem ser selecionados, na medida do possível.
Selecione materiais razoavelmente. Para matrizes finas e desordenadas, deve-se selecionar aço para matriz de microdeformação com boas matérias-primas. O aço da matriz com segregação severa de metal duro deve ser devidamente fundido e submetido a tratamento térmico de têmpera e revenido. Para aços grandes e não fundidos, o tratamento térmico de duplo refinamento com solução sólida pode ser realizado. Selecione razoavelmente a temperatura de aquecimento e controle a velocidade de aquecimento. Para moldes finos e desordenados, aquecimento lento, pré-aquecimento e outros métodos de aquecimento balanceados podem ser adotados para reduzir a deformação do tratamento térmico do molde.
JCOE é uma tecnologia de fabricação de tubos para a produção de tubos de aço com paredes espessas de grande diâmetro. Adota principalmente o processo de produção de soldagem por arco submerso dupla face. Os produtos passam por diversos processos como fresagem, pré-dobra, dobra, fechamento de costura, soldagem interna, soldagem externa, endireitamento e extremidade plana. O processo de formação pode ser dividido em N+1 etapas (N é um número inteiro positivo). A placa de aço é automaticamente alimentada lateralmente e dobrada de acordo com o tamanho do passo definido para realizar a formação JCO progressiva de controle numérico. A chapa de aço entra horizontalmente na máquina formadora e, sob o impulso do carrinho de alimentação, é realizada a primeira etapa de dobra em múltiplas etapas com etapas N/2 para realizar a conformação em "J" da metade frontal da chapa de aço; Na segunda etapa, em primeiro lugar, a placa de aço formada por "J" deve ser enviada rapidamente para a posição especificada na direção transversal e, em seguida, a placa de aço não formada deve ser dobrada em múltiplas etapas de N/2 da outra extremidade para realizar a conformação da segunda metade da chapa de aço e finalização da conformação do “C”; Finalmente, a parte inferior do tubo tipo "C" é dobrada uma vez para realizar a formação do "O". O princípio básico de cada etapa de estampagem é a flexão em três pontos.
Horário da postagem: 30 de setembro de 2022
