DIndustriile petroliere omestice, chimice și alte industrii energetice au nevoie de un număr mare de oțel la temperatură scăzută pentru a proiecta și produce diverse echipamente de producție și depozitare, cum ar fi gaz petrolier lichefiat, amoniac lichid, oxigen lichid și azot lichid.
Conform celui de-al 12-lea Plan cincinal al Chinei, dezvoltarea energiei petrochimice va fi optimizată, iar dezvoltarea resurselor de petrol și gaze va fi accelerată în următorii cinci ani. Acest lucru va oferi o piață largă și o oportunitate de dezvoltare pentru industria de producere a echipamentelor de producție și stocare a energiei în condiții de funcționare la temperaturi scăzute și, de asemenea, va promova dezvoltareaQ355D tub dreptunghiular rezistent la temperaturi joasemateriale. Deoarece țevile cu temperatură joasă necesită ca produsele să aibă nu numai rezistență ridicată, ci și rezistență la temperatură ridicată și scăzută, țevile cu temperatură scăzută necesită o puritate mai mare a oțelului și, odată cu raportul inelului de temperatură, puritatea oțelului este de asemenea mai mare. Q355Etub pătrat de temperatură ultra joasăeste dezvoltat și proiectat. Oțelul din țagle poate fi utilizat direct ca țeavă de oțel fără sudură pentru structura de transport. Procesul de fabricație include următoarele trei puncte:
(1)Topirea cuptorului cu arc electric: fier vechi și fontă sunt folosite camaterii prime, dintre care fier vechi de oțel reprezintă 60-40% și fonta brută reprezintă 30-40%. Profitând de avantajele alcalinității ridicate, temperaturii scăzute și oxidului de fier ridicat ale cuptorului cu arc electric de putere ultra-înaltă, agitarea intensă a decarburării oxigenului de către pistolul de oxigen pe peretele cuptorului și topirea apei inițiale de fabricare a oțelului cu cuptorul cu arc electric de înaltă impedanță și putere ultra-înaltă, elementele dăunătoare fosfor, hidrogen, azot și incluziunile nemetalice din oțelul topit pot fi îndepărtate eficient. Punctul final de carbon al oțelului topit în cuptorul cu arc electric < 0,02%, fosfor < 0,002%; Dezoxidarea profundă a oțelului topit se efectuează în procesul de prelevare a cuptorului electric și se adaugă bile A1 și carbasil pentru a efectua pre-dezoxidarea.
Conținutul de aluminiu din oțelul topit este controlat la 0,09 ~ 1,4%, astfel încât incluziunile de Al203 formate în oțelul topit inițial să aibă un timp de plutire suficient, în timp ce conținutul de aluminiu al oțelului din țevi de țeavă după rafinare LF, tratament în vid VD și turnare continuă ajunge la 0,020 ~ 0,040%, ceea ce evită adăugarea de Al203 format prin oxidarea aluminiului în LF proces de rafinare. Placa de nichel reprezentând 25 ~ 30% din aliajul total este adăugată în oală pentru aliere; În cazul în care conținutul de carbon este mai mare de 0,02%, conținutul de carbon al oțelului cu temperatură ultra joasă nu poate satisface cererea de 0,05 ~ 0,08%. Cu toate acestea, pentru a reduce oxidarea oțelului topit, este necesar să se controleze intensitatea suflarii oxigenului a peretelui cuptorului cu oxigen pentru a controla conținutul de carbon al oțelului topit sub 0,02%; Când conținutul de fosfor este egal cu 0,002%, conținutul de fosfor al produsului va ajunge la mai mult de 0,006%, ceea ce va crește conținutul de fosfor al elementului dăunător și va afecta duritatea oțelului la temperatură scăzută datorită defosforizării zgurii care conține fosfor. de la prelevarea cuptorului electric și adăugarea de feroaliaj în timpul rafinării LF. Temperatura de atingere a cuptorului cu arc electric este de 1650 ~ 1670 ℃, iar rata excentrică de jos (EBT) este utilizată pentru a preveni intrarea zgurii de oxid în cuptorul de rafinare LF.
(2)După rafinarea LF, alimentatorul de sârmă alimentează 0,20 ~ 0,25 kg/t de sârmă CA pur de oțel pentru a denatura impuritățile și a face incluziunile din oțelul topit să devină sferice. După tratarea cu Ca, oțelul topit este suflat cu argon în partea de jos a oală pentru mai mult de 18 minute. Puterea suflarii cu argon poate face ca oțelul topit să nu fie expus, astfel încât incluziunile sferice din oțelul topit să aibă suficient timp de plutire, să îmbunătățească puritatea oțelului și să reducă impactul incluziunilor sferice asupra tenacității la impact la temperatură joasă. Cantitatea de alimentare a sârmei CA pur este mai mică de 0,20 kg/t oțel, incluziunile nu pot fi complet denaturate, iar cantitatea de alimentare a sârmei Ca este mai mare de 0,25 kg/t oțel, ceea ce crește în general costul. În plus, atunci când cantitatea de alimentare a liniei de Ca este mare, oțelul topit fierbe violent, iar fluctuația nivelului de oțel topit face ca oțelul topit să fie aspirat și are loc oxidarea secundară.
(3)Tratament cu vid VD: trimiteți oțel topit rafinat la stația VD pentru tratare cu vid, mențineți vidul sub 65 pa timp de mai mult de 20 de minute până când zgura nu mai face spumă, deschideți capacul de vid și suflați argon în partea de jos a oală pentru suflarea statică a oțel topit.
Ora postării: 02-sept-2022
