Care sunt metodele de tratament termic alțeavă de oțel cu cusătură dreaptă?
În primul rând, designul matrițelor tehnice ar trebui să fie rezonabil, grosimea să nu fie prea diferită, iar forma trebuie să fie simetrică. Pentru matrițele cu deformare mare, regulile de deformare ar trebui să fie înțelese, iar alocația de prelucrare ar trebui să fie rezervată. Pentru matrițe mari, fine și dezordonate, se poate selecta aspectul combinat. Pentru unele matrițe fine și dezordonate, tratamentul termic prealabil, tratamentul termic pentru îmbătrânire și tratamentul termic cu nitrurare de călire și revenire pot fi selectate pentru a controla acuratețea matrițelor. La repararea defectelor, cum ar fi gaura de nisip, orificiul de aer și uzura matriței, trebuie selectate echipamente de reparație cu impact termic mic, cum ar fi mașina de sudură la rece, pentru a evita deformarea în timpul reparației.
Formele fine și dezordonate vor fi pretratate termic pentru a elimina stresul rezidual în timpul prelucrării. Pentru matrițele fine și dezordonate, călirea prin încălzire în vid și tratamentul de răcire profundă după călire trebuie selectate pe cât posibil, dacă condițiile permit. Pe premisa asigurării durității matriței, se selectează pe cât posibil prerăcirea, călirea cu răcire în etape sau procesul de călire la cald.
Alegeți în mod rezonabil materialele. Pentru matrițele fine și dezordonate, se va selecta oțelul matriță cu microdeformare cu materii prime bune. Oțelul matriță cu segregare severă de carbură va fi turnat corespunzător și supus unui tratament termic de călire și revenire. Pentru oțel matriță mare și neturnat, se poate efectua tratamentul termic cu dublu rafinare cu soluție solidă. Selectați în mod rezonabil temperatura de încălzire și controlați viteza de încălzire. Pentru matrițele fine și dezordonate, încălzirea lentă, preîncălzirea și alte metode de încălzire echilibrată pot fi adoptate pentru a reduce deformarea tratamentului termic al matriței.
JCOE este o tehnologie de fabricare a țevilor pentru producția de țevi de oțel cu pereți groși de diametru mare. Adoptă în principal procesul de producție de sudare cu arc scufundat pe două fețe. Produsele trec prin mai multe procese, cum ar fi frezarea, preîndoirea, îndoirea, închiderea cusăturilor, sudarea interioară, sudarea externă, îndreptarea și capătul plat. Procesul de formare poate fi împărțit în N+1 etape (N este un întreg pozitiv). Placa de oțel este alimentată automat lateral și îndoită în funcție de dimensiunea pasului stabilită pentru a realiza formarea progresivă JCO cu control numeric. Placa de oțel intră orizontal în mașina de formare, iar sub împingerea căruciorului de alimentare se realizează prima etapă de îndoire în mai multe etape cu N/2 trepte pentru a realiza formarea în „J” a jumătății anterioare a plăcii de oțel; În a doua etapă, în primul rând, placa de oțel formată din „J” va fi trimisă rapid în poziția specificată în direcția transversală, iar apoi placa de oțel neformată va fi îndoită în mai mulți pași de N/2 de la celălalt capăt pentru a realiza formarea celei de-a doua jumătăți a plăcii de oțel și completarea formării „C”; În cele din urmă, partea inferioară a semifabricatului tubului de tip „C” este îndoită o dată pentru a realiza formarea „O”. Principiul de bază al fiecărei etape de ștanțare este îndoirea în trei puncte.
Ora postării: 30-sept-2022
