Оцинкованная катушка

1.Каков срок службыоцинкованная катушка?
Срок службы горячего цинкования обычно составляет не менее 10 лет.
2.Какова основная цельгорячеоцинкованный лист?
Ответ: горячеоцинкованный лист в основном используется в строительстве, бытовой технике, автомобилестроении, машиностроении, электронике, легкой промышленности и других отраслях.
3.Какие два типа горячего цинкования различаются в зависимости от различных методов отжига?
Ответ: его можно разделить на два типа: поточный отжиг и внелинейный отжиг, которые также называются методом защитного газа и флюсовым методом.
4.Каковы распространенные типы стали для горячеоцинкованного листа?
Ответ: категории продукции: рулоны общего назначения (CQ), конструкционный оцинкованный лист (HSLA), горячеоцинкованный лист глубокой вытяжки (DDQ), горячеоцинкованный лист с термической закалкой (BH), двухфазная сталь (DP), TRIP-сталь (индуцированная фазовым превращением). пластиковая сталь) и т. д.
5.Каковы формы печи для отжига цинкования?
Ответ: Существует три типа вертикальной печи отжига, горизонтальной печи отжига и вертикальной и горизонтальной печи отжига.
6.Сколько существует способов охлаждения градирни?
Ответ: есть два типа: воздушное охлаждение и водяное охлаждение.
7.Каковы основные дефекты горячего цинкования?
Ответ: в основном это: падение, царапина, пятно пассивации, частица цинка, толстая кромка, царапина от воздушного ножа, царапина от воздушного ножа, оголенная сталь, включения, механические повреждения, плохая работа стальной основы, волнистая кромка, изгиб черпака, несоответствие размеров. , тиснение, несоответствие толщины слоя цинка, валковая печать и т. д.
8.Каковы основные причины отпадания слоя цинка?
Ответ: основными причинами отпадания слоя цинка являются: окисление поверхности, соединения кремния, слишком грязная холоднокатаная эмульсия, слишком высокая окислительная атмосфера и точка росы защитного газа в секции НОФ, необоснованная топливно-воздушная смесь, низкий расход водорода, инфильтрация кислорода в печи, низкая температура полосовой стали, поступающей в котел, низкое давление в печи в секции РДП и подсос воздуха у дверцы печи, низкая температура печи в секции НОФ, недостаточное испарение масла, низкое содержание алюминия в цинковой ванне, слишком быстрый юнит скорость, недостаточное восстановление. Время пребывания в расплавленном цинке слишком короткое, покрытие слишком толстое.
9.Каковы причины появления белой ржавчины и черных пятен?
Ответ: черные пятна образуются в результате дальнейшего окисления белой ржавчины. Основными причинами белой ржавчины являются:
Плохая пассивация, недостаточная или неравномерная толщина пассивационной пленки; Поверхность не покрыта маслом или на поверхности полосовой стали остается вода; На поверхности имеется влагаполосовая стальво время намотки; Пассивация не полностью высохла; Влажность или дождь во время транспортировки или хранения; Срок хранения готовой продукции слишком велик; Оцинкованный лист контактирует с другими агрессивными средами, такими как кислота и щелочь, или хранится вместе.