Dотечественная нефтяная, химическая и другие энергетические отрасли нуждаются в большом количестве низкотемпературной стали для проектирования и производства различного оборудования для производства и хранения, такого как сжиженный нефтяной газ, жидкий аммиак, жидкий кислород и жидкий азот.
Согласно 12-му пятилетнему плану Китая, в ближайшие пять лет будет оптимизировано развитие нефтехимической энергетики и ускорена разработка ресурсов нефти и газа. Это обеспечит широкий рынок и возможности развития для отрасли производства оборудования для производства энергии и хранения энергии в условиях эксплуатации при низких температурах, а также будет способствовать развитиюQ355D прямоугольная трубка, устойчивая к низким температурамматериалы. Поскольку для низкотемпературных труб требуется, чтобы изделия обладали не только высокой прочностью, но и ударной вязкостью при высоких и низких температурах, для низкотемпературных труб требуется более высокая чистота стали, а с учетом соотношения температур чистота стали также выше. Q355Eквадратная трубка сверхнизкой температурыразработан и спроектирован. Стальную заготовку можно использовать непосредственно в качестве бесшовной стальной трубы для конвейерной конструкции. Производственный процесс включает в себя следующие три пункта:
(1)Электродуговая плавка: в качествесырье, среди которых стальной лом составляет 60-40%, а чугунный - 30-40%. Используя преимущества высокой щелочности, низкой температуры и высокого содержания оксида железа электродуговой печи сверхвысокой мощности, интенсивного перемешивания кислородного обезуглероживания пучковой кислородной пушкой на стенке печи и плавки исходной сталеплавильной воды Благодаря дуговой печи с высоким импедансом и сверхвысокой мощностью можно эффективно удалить вредные элементы фосфор, водород, азот и неметаллические включения в расплавленной стали. Конечный углерод расплавленной стали в электродуговой печи <0,02%, фосфор <0,002%; Глубокое раскисление расплавленной стали проводят в процессе выпуска электропечи, для проведения предварительного раскисления добавляют шар А1 и карбазил.
Содержание алюминия в расплавленной стали контролируется на уровне 0,09 ~ 1,4%, так что включения Al203, образующиеся в исходной расплавленной стали, имеют достаточное время плавания, в то время как содержание алюминия в стальной трубной заготовке после LF-рафинирования, вакуумной обработки VD и непрерывной разливки достигает 0,020 ~ 0,040%, что позволяет избежать добавления Al203, образующегося при окислении алюминия в процессе рафинирования LF. Никелевая пластина, составляющая 25–30% от общего количества сплава, добавляется в ковш для легирования; Если содержание углерода превышает 0,02%, содержание углерода в сверхнизкотемпературной стали не может удовлетворить потребность в 0,05 ~ 0,08%. Однако, чтобы уменьшить окисление расплавленной стали, необходимо контролировать интенсивность продувки кислородом кластерной кислородной пушки со стенкой печи, чтобы контролировать содержание углерода в расплавленной стали ниже 0,02%; При содержании фосфора, равном 0,002%, содержание фосфора в продукте достигнет более 0,006%, что повысит содержание вредного элемента фосфора и повлияет на низкотемпературную вязкость стали из-за дефосфорации фосфорсодержащего шлака. от выпуска электропечи и добавления ферросплава при рафинировании LF. Температура выпуска электродуговой печи составляет 1650 ~ 1670 ℃, а эксцентриковый выпуск снизу (EBT) используется для предотвращения попадания оксидного шлака в рафинировочную печь LF.
(2)После рафинирования LF механизм подачи проволоки подает 0,20–0,25 кг/т чистой стальной проволоки CA, чтобы денатурировать примеси и придать включениям в расплавленной стали сферическую форму. После обработки Ca расплавленную сталь продувают аргоном на дне ковша в течение более 18 минут. Сила продувки аргоном может сделать расплавленную сталь незащищенной, так что сферические включения в расплавленной стали будут иметь достаточное время плавания, улучшить чистоту стали и уменьшить влияние сферических включений на низкотемпературную ударную вязкость. Количество подачи чистой СА-проволоки составляет менее 0,20 кг/т стали, включения не могут быть полностью денатурированы, а количество подачи кальциевой проволоки составляет более 0,25 кг/т стали, что обычно увеличивает стоимость. Кроме того, когда количество подачи линии Ca велико, расплавленная сталь бурно кипит, а колебания уровня расплавленной стали вызывают всасывание расплавленной стали и происходит вторичное окисление.
(3)Вакуумная обработка ВД: отправьте очищенную расплавленную сталь на станцию ВД для вакуумной обработки, поддерживайте вакуум ниже 65 Па более 20 минут, пока шлак не перестанет вспениваться, откройте вакуумную крышку и продуйте аргоном нижнюю часть ковша для статической продувки ковша. расплавленная сталь.
Время публикации: 02 сентября 2022 г.
