Какие существуют способы термической обработкистальная труба с прямым швом?
Прежде всего, компоновка технических форм должна быть разумной, толщина не должна слишком различаться, форма должна быть симметричной. Для форм с большой деформацией следует соблюдать правила деформации и оставлять припуск на механическую обработку. Для больших, тонких и неупорядоченных форм можно выбрать комбинированную компоновку. Для некоторых тонких и неупорядоченных форм можно выбрать предварительную термообработку, термообработку старением, а также термообработку азотированием закалки и отпуска для контроля точности форм. При ремонте дефектов, таких как песчаные отверстия, воздушные отверстия и износ формы, необходимо выбирать ремонтное оборудование с небольшим тепловым воздействием, например, аппарат холодной сварки, чтобы избежать деформации во время ремонта.
Мелкие и неупорядоченные формы должны быть подвергнуты предварительной термообработке для устранения остаточных напряжений во время механической обработки. Для тонких и неупорядоченных форм, если позволяют условия, следует выбирать закалку в вакууме и глубокое охлаждение после закалки. С учетом обеспечения твердости формы, насколько это возможно, следует выбирать предварительное охлаждение, поэтапную охлаждающую закалку или теплую закалку.
Разумно подбирайте материалы. Для тонких и неупорядоченных матриц следует выбирать сталь для микродеформационных матриц из хорошего сырья. Штамповая сталь с сильной сегрегацией карбидов должна быть отлита надлежащим образом и подвергнута закалке и отпуску. Для крупногабаритной и нелитой штампованной стали можно провести термообработку с двойным рафинированием в твердом растворе. Разумно выбирайте температуру нагрева и контролируйте скорость нагрева. Для тонких и неупорядоченных форм можно использовать медленный нагрев, предварительный нагрев и другие методы сбалансированного нагрева, чтобы уменьшить деформацию формы при термообработке.
JCOE — это трубная технология для производства толстостенных стальных труб большого диаметра. В основном он использует производственный процесс двусторонней дуговой сварки под флюсом. Продукция проходит несколько процессов, таких как фрезерование, предварительная гибка, гибка, закрытие шва, внутренняя сварка, внешняя сварка, выпрямление и разравнивание концов. Процесс формования можно разделить на N+1 шагов (N — целое положительное число). Стальная пластина автоматически подается вбок и сгибается в соответствии с заданным размером шага для реализации прогрессивного формования JCO с числовым управлением. Стальная пластина поступает в формовочную машину горизонтально, и под давлением подающей тележки выполняется первый этап многоступенчатой гибки с N/2 шагами для реализации J-формовки передней половины стальной пластины; На втором этапе, во-первых, стальная пластина, образованная буквой «J», должна быть быстро отправлена в указанное положение в поперечном направлении, а затем несформированная стальная пластина должна быть согнута в несколько шагов N/2 с другого конца, чтобы реализовать формование второй половины стальной пластины и завершение формования буквы «С»; Наконец, нижняя часть заготовки трубы типа «С» сгибается один раз, чтобы получить форму «О». Основной принцип каждого этапа штамповки – трехточечный изгиб.
Время публикации: 30 сентября 2022 г.
