YuantaiDerunچورس مستطيل ٽيوب کان وڌيڪ 63 patents، جنهن جي گهر ۾ ۽ ٻاهرين صنعت معيار سان ملن ڪيو آهي. پيداوار جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء 200 کان وڌيڪ معائنو لنڪس گذري چڪو آهي.
"مضبوط طور تي مارڪيٽ ۾ اڻڄاتل اسٽيل پائپ نه ڏيو".
| ڪنٽرول ٽيسٽ شيون | ڳولڻ جي اثر کي سنڀاليو | عمل | ڪنٽرول ۽ ٽيسٽ لنڪس | ڪنٽرول معائنو مواد |
| ٺاهيندڙن جي چونڊ | خام مال ٺاهيندڙ جي قابليت ۽ پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي | 1 | خام مال ٺاهيندڙ جي تشخيص | معيار، شهرت ۽ ٻين پهلوئن جو جامع جائزو، خام مال جي خريداري حاصل ڪرڻ لاءِ "خام مال جي معيار جي چونڊ" |
| 2 | معلومات جي تصديق ڪريو | فراهم ڪندڙ طرفان فراهم ڪيل خام مال جي معلومات چيڪ ڪريو ۽ سامان جي يارڊ ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ اهي صحيح آهن | ||
| خام مال جي چونڊ | welded پائپ جي پيداوار جي خام مال سڌو welded پائپ جي معيار کي متاثر | 3 | داغ جي چڪاس | ڪنول جي مٿاڇري تي "زبان" يا "پيماني" کان پاسو ڪريو، بند ٿيل، غير منظم طور تي مٿي ڪيل ڌاتو جي چادر |
| 4 | خرابي جي سڃاڻپ | ڪوئل پليٽ جي مٿاڇري تي کليل ٽپ هيٺان شگاف کان بچڻ | ||
| 5 | تفصيلي جاچ | ڪوئل سيڪشن تي مقامي، واضح ڌاتو علحدگيءَ واري پرت کان پاسو ڪريو | ||
| 6 | بلبل چيڪ | سرڪيولر پليٽ جي هموار اندرين ڀت ۾ ننڍڙن سوراخن کان پاسو ڪريو جنهن ۾ غير منظم تقسيم ۽ مٿاڇري تي يا ڪوئل پليٽ جي اندر مختلف سائزن سان | ||
| 7 | مٿاڇري سليگ جي شموليت جو معائنو | ڪنڊ جي مٿاڇري تي غير ڌاتو سليگ کان بچڻ | ||
| 8 | پيٽ جي چڪاس | ڪوئل پليٽ جي مٿاڇري تي ننڍا، غير منظم شڪل واري کڏن ۽ مقامي سطحي سطح کان بچاء | ||
| 9 | چيڪ ڪرڻ لاء ڪٽيو | ڪوئل پليٽ جي مٿاڇري تي سڌي ۽ پتلي نالي جي نشانن کان پاسو ڪريو | ||
| 10 | اسڪريچ چيڪ | ڪنڊ جي مٿاڇري تي معمولي ڇڪڻ کان بچاء جيڪي سڌي يا مڙيل آهن | ||
| 11 | داخل ٿيڻ جي چڪاس | ڪنڊ پليٽ جي مٿاڇري کان پاسو ڪريو مختلف شڪلين، سائزن، ڌار ڌار ڊينٽن سان | ||
| 12 | رولر چيڪ | پريشر رولر جي نقصان کان بچڻ لاءِ، پليٽ جي مٿاڇري تي وقتي طور اڀري يا دٻجي وڃڻ جا نشان نظر اچن ٿا | ||
| 13 | زنگ آلود جڳھ جي چڪاس | ڪوئلي جي مٿاڇري تي پيلي، پيلي-سائي، يا ناسي دڳن کان پاسو ڪريو | ||
| 14 | پيماني جي چڪاس | ڪنڊ جي مٿاڇري تي ڳاڙهي ڌاتو آڪسائيڊ پرت جي وڌيڪ ايراضيء کان بچاء | ||
| 15 | واء گيت چيڪ سان گڏ ويا | ڪنڊ جي ڊگھائي ۽ افقي طرف موڙڻ کان پاسو ڪريو | ||
| 16 | اسڪيٽ موڙي چيڪ ڪريو | GB/T 3524 - 2005 معيار (P2) گهرجن مطابق | ||
| 17 | جانچڻ لاءِ موج | افقي مٿاڇري جي اڻڄاتل ۽ ڦهلائيندڙ (موج جي چوٽي) ۽ مقعر (موج گرت) جي باقاعده تقسيم جي رولنگ هدايت سان گڏ مڪمل ڊگھائي يا ڪوئل جي حصي جي موڙ واري شڪل کان پاسو ڪريو. | ||
| 18 | موج wrinkle جي چڪاس | رولنگ جي هدايت سان گڏ ڪنڊ جي هڪ پاسي تي اڻڄاتل مرينا موڙ کان بچاء | ||
| 19 | نالن جي چڪاس | ٻنهي طرفن جي طرفن سان گڏ ڪوئل جي هڪ ئي وقت ۾ وکر موڙيندڙ کان پاسو ڪريو | ||
| 20 | ٿولهه جي چڪاس | کنڊ جي اڻ برابر ڊگھائي ۽ ٽرانسورس ٿلهي کان بچاء | ||
| 21 | بور جي چڪاس | ڪنڊ جي چوٽي جي ٻنهي پاسن تي تيز، پتلي اڏامندڙ اسپرس کان پاسو ڪريو | ||
| 22 | فولڊنگ چيڪ | ڪرن يا گود کان بچڻ لاءِ جيڪي ڪنڊل جي تيز موڙ جو سبب بڻجن | ||
| 23 | ٽيسٽ جي ويڪر | GB/T 3524 - 2005 معيار (P4) يا خريداري جي گهرج جي مطابق نه ويڪرائي ۽ يونيفارم کي روڪيو | ||
| 24 | ٿولهه جو پتو لڳائڻ | GB/T 3524 - 2005 معيار (P3) يا خريداري جي گهرج جي مطابق نه هجڻ کان ٿلهي ۽ هڪجهڙائي کي روڪڻ لاء، ۽ حاصل ڪرڻ لاء "ديوار جي ٿلهي يقين جي معيار" کي حاصل ڪرڻ لاء. | ||
| 25 | اجزاء جو تجزيو | GB/T 4336 معيار جي مطابق C, Si, Mn, P ۽ S جو تجزيو ڪريو ۽ نتيجن کي ايندڙ مواد جي فهرست سان ڀيٽيو ته جيئن مواد GB/T 700 معيار (P4) جي مطابق نه هجي. | ||
| 26 | مشيني امتحان | ڪوئل جي ٽرانسورس يا ڊگھي ٽينسل ٽيسٽ GB/T 228 معيار جي مطابق ڪئي وئي، ۽ نتيجن جو مقابلو ايندڙ مواد جي شيٽ سان ڪيو ويو ته جيئن ميڪيڪل پراپرٽيز GB/T 3524 - 2005 معيار (P5 ). | ||
| رول ٿيل پليٽ ڪٽڻ | welded پائپ coil جي مختلف specifications پيدا ڪرڻ لاء coil ڪٽ ڪريو | 27 | ايندڙ چڪاس | ڪنڊ جي مٿاڇري ۽ ڪنڊ تي نقصان پهچائڻ کان بچاء |
| 28 | شيئر چيڪ | هائيڊولڪ اسڪيسر کي چيڪ ڪريو، ڪٽڻ برابر ناهي، ڪٽڻ وارو سر مؤثر بورڊ جي مٿاڇري کان 2 سينٽ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ڪوئل پليٽ جي دم کي يونٽ ڏانهن پروسيس ڪيو وڃي. | ||
| 29 | گائيڊ رول جي چڪاس | چاقو جي رسي کي روڪڻ لاءِ گائيڊ رولر کي ترتيب ڏيو | ||
| 30 | گڏيل چڪاس | GB/T3091-2015 معيار (P8) سان مطابقت نه رکندڙ اڻ برابر جوڑوں ۽ ويلڊ جي بقايا اونچائي کان پاسو ڪريو | ||
| 31 | ڊسڪ شيئر جي چڪاس | ڪٽڻ وارو اوزار ۽ خام مال جي اڻ برابر چوٿين کي روڪڻ لاءِ ڪٽر شافٽ ۽ ڪٽر آستين کي چيڪ ڪريو | ||
| 32 | گھڙي چيڪ ڪريو | کاڌ خوراڪ کي تمام ڊگھو نه هجڻ گھرجي ته جيئن ڪرلنگ بند ٿي وڃي | ||
| 33 | ورهائڻ واري ٽري جو معائنو | ڪوئل پليٽ جي رسي، ٻر ۽ بڪل کي روڪيو | ||
| کاڌو کارائڻ وارو ڦيٿو | coil پليٽ ۾ وجھو، پڪ ڪريو ته coil پليٽ، تياري کان اڳ پنجري ۾ | 34 | ظاهري معائنو | ڪوئلي جي مٿاڇري ۽ ڪنڊ کي ٽڪرائڻ ۽ نقصان کان روڪيو |
| رول ٿيل پليٽ ڪٽڻ وارو سر | ويلڊنگ کي آسان ڪرڻ لاء ڪوئلي مواد جو تنگ حصو ڪٽيو | 35 | شيئر گهرجون | ڪوئلي جي مواد جو تنگ حصو صاف طور تي ڪٽيو وڃي ٿو، ڪنڊ جي سمت ڏانهن بيٺو، ۽ ليڊ واري حصي جي ڊيگهه مؤثر سطح جي 2 سينٽي کان وڌيڪ نه هوندي. |
| رول ٿيل پليٽ بٽ ويلڊنگ | مختلف رولن جي ڪوئل پليٽن کي گڏ ڪريو پنجري ۾ | 36 | ظاهري معائنو | GB/T3091-2015 معيار (P8) سان مطابقت نه رکندڙ اڻ برابر جوڑوں ۽ ويلڊ جي بقايا اونچائي کان پاسو ڪريو |
| مادي پنجري ۾ | يونٽ ڪار جي پيداوار جي تسلسل کي يقيني بڻائڻ لاءِ يونٽ لاءِ خام مال جي هڪ خاص مقدار کي ذخيرو ڪريو | 37 | ظاهري معائنو | ڇڪڻ جي مٿاڇري ۽ ڪنڊ کي روڪڻ لاء نقصان جي رجحان |
| 38 | مواد جي چڪاس | ڪوئلي جي پليٽ کي ڦاسي وڃڻ يا پنجري جي آستين ۾ ڦرڻ کان روڪيو | ||
| رولر ليولنگ | خام مال رول سان مرڪز آهي | 39 | رولر ليولنگ | ڇاڪاڻ ته پنجري جي اسٽوريج ۾ ڪوئلي پليٽ موڙيندڙ نظر ايندي، پنجن رولر ذريعي نسبتا فليٽ ٿي سگهي ٿو |
| اسٽيل پائپ ٺاهڻ | ڪوئل جي شڪل کي ٿلهي کان ٺيڪ ڪرڻ لاءِ (ڪوئل کي گول ٽيوب ۾) | 40 | مولڊنگ معيار جي چڪاس | ويلڊنگ سيم جي افتتاحي زاويه جي برابري ۽ هم آهنگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، افتتاحي زاويه کي پائپ جي قطر جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. (4 منٽ - 1.2 انچ کولڻ جو زاويو 3-5 درجا آهي) |
| extrusion ٺاھڻ | بيلٽ جي ٻنهي پاسن جي افقي کي يقيني بڻايو وڃي | 41 | Extrusion رول جي چڪاس | اڻ برابري کي روڪڻ لاء، extrusion رول جي extrusion دٻاء جو مشاهدو ۽ ساڳي اوچائي برقرار رکڻ |
| اعلي تعدد ويلڊنگ | ڪوئلي کي سلنڈر جي شڪل ۾ مضبوطيءَ سان ويلڊ ڪريو | 42 | ويلڊنگ معيار جي چڪاس | ڪمزور ويلڊنگ کان پاسو ڪريو, desoldering, ٿڌي اسٽيڪ |
| 43 | ويلڊ جي ٻنهي پاسن تي corrugation کان بچاء | |||
| 44 | ويلڊ جي ڀڃڪڙي ۽ جامد شگاف کان بچڻ | |||
| 45 | ويلڊ لائن ٺهڻ کان پاسو ڪريو | |||
| ريڊيو فريڪوئنسي ويلڊنگ | ڪوئلي کي سلنڈر جي شڪل ۾ مضبوطيءَ سان ويلڊ ڪريو | 46 | ويلڊنگ معيار جي چڪاس | سليگ شامل ڪرڻ کان پاسو ڪريو |
| 47 | ويلڊ کان ٻاهر cracks کان بچڻ لاء | |||
| 48 | روٽ جي ڇڪڻ کان بچاء | |||
| 49 | روٽ جي دخول کان بچاء | |||
| 50 | فيوزن جي ناڪامي کان بچڻ | |||
| 51 | رسي ويلڊنگ کان پاسو ڪريو، غلط ويلڊنگ، گود ويلڊنگ ۽ ٻين رجحان. (عام طور تي، جڏهن ڪوئل تنگ ڪرڻ واري رولر مان لنگهي ٿي، ته ڪوئل جو ڪنارو تيز فريڪوئنسي گرم ڪرڻ جي ڪري ڳري ويندو. ويلڊنگ دوران کير وارو اڇو ڪرسٽل گرينولر اسپارڪ هوندو، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته ويلڊنگ جي معيار جي ضمانت آهي.) | |||
| ويلڊ ڇڪڻ جو نشان | خارجي ويلڊ جي باقي اونچائي کي ڪٽي ۽ پيس ڪريو | 52 | ظاهري معائنو | swiveling seam، آزاد وات ۽ ويلڊنگ گڏيل dislocation جي رجحان کي روڪڻ؛ ٻنهي پاسن تي ويلڊ ۽ ڪو ويلڊ نوڊولس جي ڪابه ضرورت ناهي. |
| 53 | ويلڊ جي چڪاس | پڪ ڪريو ته ويلڊ اسڪريچ، رنگ ۽ مولڊنگ معيار GB/T13793-2008 (P10) جي گهرجن کي پورو ڪن ٿا. | ||
| گردش ٿڌي | ويلڊ ٿيل پائپ کي ٿڌو ڪرڻ | 54 | پاڻي جي ٽانڪي جي گنجائش چيڪ ڪريو | مختلف پائپ قطر جي مطابق، رفتار، ڪنٽرول پاڻي جي معيار، پاڻي جي گرمي، پاڻي جي وهڪري، لوڻ جي مواد، پي ايڇ، وغيره |
| اسٽيل ٽيوب جي ماپ | ويلڊ ٿيل پائپ جي ٻاهرئين قطر ۽ بي ترتيب کي ترتيب ڏيو | 55 | ٻاهرين قطر جي چڪاس | GB/T21835 ۾ ڪنٽرول - 2008 معيار (P5) جي حد اندر گهرجن |
| 56 | بي ترتيب جي چڪاس | رينج اندر GB/ T3091-2015 معيار (P4) گهرجن ۾ ڪنٽرول | ||
| سخت سڌي ڪرڻ | اسٽيل ٽيوب جي معمولي موڙي کي ختم ڪريو | 57 | ترتيب ڏيڻ واري سامان کي ڏسو | اسٽيل پائپ کي سڌو ڪرڻ لاءِ سڌو ڪرڻ وارو اوزار استعمال ڪريو ايندڙ عمل ۾ |
| NDT (غير تباهي واري جاچ) | مٿاڇري تي ۽ ويلڊ جي اندر جي خرابين جو معائنو ڪريو جيڪي اسٽيل پائپ جي معيار کي متاثر ڪري سگھن ٿا | 58 | ٽيسٽ کان اڳ اوزار کي ترتيب ڏيو | لاڳاپيل پيٽرولر مقرر ڪريو؛ برعڪس ٽيسٽ بلاڪ سان اسڪيننگ تناسب ۽ نقص ڳولڻ جي حساسيت جو اندازو لڳايو؛ خرابين جي نشاندهي جي شرح کي يقيني بڻائڻ لاء مٿاڇري جي معاوضي کي وڌايو |
| 59 | متبادل جي وضاحت کان پوء پهرين بيچ جي چڪاس | پيداوار جي وضاحتن جي هر تبديلي کان پوء، تيار ڪيل شين جي پهرين بيچ جو معائنو ڪيو وڃي. انسپيڪشن شاخن جو تعداد ٽن کان گهٽ نه هجڻ گهرجي. انسپيڪشن پاس ڪرڻ کان پوء، پيداوار پيدا ڪري سگهجي ٿو | ||
| 60 | ويلڊ ٿيل پائپ بنيادي ڌاتو جي جاچ | اسٽيل ٽيوب جي مٿاڇري جي معيار جي گھٽتائي جو بصري معائنو | ||
| 61 | ويلڊ جي ظاهري معائنو | ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ ويلڊ جي ظاهر جي بصري معائني سان، ڪنهن به نقص جهڙوڪ ويلڊ ڊسلوڪشن، ساڙي، داغ، کولڻ، شگاف، ٽنڊن جو شگاف، اسڪريپنگ داغ غير برابر، آزاد وات جي اجازت ناهي. | ||
| 62 | ڌاتو جي الٽراسونڪ معائنو ۽ ويلڊ اندروني معيار اسپاٽ چيڪ ۽ موٽ | ٽيوب باڊي سان جڙيل پروب الٽراسونڪ لهرن کي خارج ڪري ٿو، ۽ اوزار وصول ڪري ٿو ۽ ظاهر ڪيل گونج جو تجزيو ڪري ٿو. معلوم ڪرڻ واري ريفرنس جي حساسيت SY/T6423.2-1999 جي مطابق ترتيب ڏني وئي آهي، ۽ ريفلڪٽر جو قسم، سائيز ۽ کوٽائي اوزار جي اسڪرين تي ڏيکاريل گونج لہر جي اوچائي سان طئي ڪئي ويندي آهي. ان کي اجازت نه آهي ته ڪنهن به اهڙي خرابي جي جيڪا ويلڊ جي معيار کي سنجيدگيءَ سان متاثر ڪري ٿي، جيئن ته شگاف، پورز جن جي گونج جي لهر جي اوچائي پوري اسڪرين جي 50 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي، غير دخول ۽ غير فيوزن. نمونن جي چڪاس جا ضابطا: نمونن جي چڪاس ڪرڻي پوندي. هر بيچ جي 1٪ مطابق ڪيو ويو. جيڪڏهن ڪو مسئلو ملي ٿو، رڪارڊ ڪريو ۽ وقت ۾ راء ڏيو. عيب تي واضح نشان ٺاھيو ڪارڪنن کي سهولت ڏيڻ لاءِ لاڳاپيل سان معاملو ڪرڻ؛ نموني جي شرح کي 10 سيڪڙو وڌايو. جيڪڏهن نمونن جي چڪاس جي عمل ۾ اڃا تائين اڻڄاتل مصنوعات موجود آهن، يونٽ کي وقت ۾ پيداوار جي عمل کي روڪڻ ۽ ترتيب ڏيڻ لاء اطلاع ڏنو وڃي. | ||
| اُڏامڻ ڏٺل ڪٽڻ | بٽ ويلڊ ٿيل پائپ جي ڪٽڻ جي ترتيب | 63 | پائپ جي چڪاس | پائپ جي پڇاڙيءَ کي گارنٽي ڏني وڃي بغير دٻدٻي ۽ مائل وات جي |
| 64 | ڊگھائي ڪٽي | معيار جي مطابق اسپيڊ رولر قطر کي چيڪ ڪريو ۽ مناسب ڊيٽا مقرر ڪريو | ||
| اسٽيل ٽيوب سڌي ڪرڻ | اسٽيل ٽيوب جي موڙ کي ترتيب ڏيو | 65 | ظاهري معائنو | ٽيوب جسم جي نقصان کان بچاء، ٽيوب وات کي ڦهلائڻ واري رجحان؛ ٽيوب جي مٿاڇري تي ڪوبه نشان نه آهي |
| پائپ جي آخر ۾ رکڻ | پائپ وات جي burr سان معاملو | 66 | پائپ جي چڪاس | پڪ ڪريو ته پائپ جي پڇاڙي هموار ۽ بغير بغير آهي، ۽ پڪ ڪريو ته هر اسٽيل پائپ "سڌي پائپ جو خالص اثر" حاصل ڪري سگهي ٿو. |
| ختم ٿيل مصنوعات جي چڪاس | ورڪشاپ ۾ ويلڊڊ پائپ جي معيار کي يقيني بڻايو وڃي ته معياري گهرجن کي پورو ڪري | 67 | ظاهري معائنو | پڪ ڪريو ته اسٽيل پائپ جي مٿاڇري هموار آهي، فولڊنگ، شگاف، ٻٽي جلد، لامينيشن، ليپ ويلڊنگ ۽ ٻيا عيب موجود نه آهن، اجازت ڏيو ته ڀت جي ٿلهي ڇنڊڇاڻ جي منفي انحراف واري حد تائين، سخت ڇنڊڇاڻ جي اجازت نه ڏيو. , weld dislocation, burn and scar |
| 68 | اندروني ويلڊ جي چڪاس | پڪ ڪريو ته ويلڊنگ بار مضبوط آهي، يونيفارم ٿلهي، تار جي شڪل ۾، اندروني ويلڊنگ بار 0.5mm کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، ٿريڊنگ پائپ ويلڊنگ بار کي burr رکڻ جي اجازت ناهي | ||
| 69 | ٻاهرين قطر جي چڪاس | GB/T21835 ۾ ڪنٽرول - 2008 معيار (P5) جي حد اندر گهرجن | ||
| 70 | بي ترتيب جي چڪاس | رينج اندر GB/ T3091-2015 معيار (P4) گهرجن ۾ ڪنٽرول | ||
| 71 | ڊگھائي ماپڻ | اسٽيل پائپ جي ڊيگهه 6m آهي. GB/T3091-2015 جي گهرجن مطابق، سڌي سيام جي ڪل ڊگھائي جي قابل انحراف اعلي-فريڪوئنسي ويلڊڊ پائپ +20mm آهي. (پائپ گهرجون: 4 منٽ - 2 انچ 0-5mm، 2.5 انچ - 4 انچ 0-10mm، 5 انچ - 8 انچ 0-15mm) | ||
| 72 | موڙ جي چڪاس | GB/T3091-2015 جي مطابق، اسٽيل پائپ جي پوري ڊگھائي جي موڙي واري درجي اسٽيل پائپ جي ڊيگهه جي 0.2٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. | ||
| 73 | پائپ جي چڪاس | پڪ ڪريو ته پائپ جي سر ۾ ڪو به داغ نه آهي ۽ آخري حصي GB/T3091-2015 جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو | ||
| 74 | ٻاهرين ويلڊ جي چڪاس | ٻاهرين ويلڊ اسڪرپنگ کي آرڪ چاقو استعمال ڪرڻ گهرجي، اسڪريپنگ اسڪرپنگ کي آرڪ ٽرانسشن هجڻ گهرجي | ||
| 75 | Gouges جتي سڄو ٽڪر غائب چيڪ هئا | پائپ جي آخر ۾ کولڻ کان بچڻ | ||
| 76 | خرابي جي سڃاڻپ | ويلڊنگ بار تي cracking کان بچاء | ||
| 77 | گڏيل چڪاس | ويلڊ ٿيل پائپ جي جسم تي گڏيل رجحان کان بچڻ | ||
| 78 | چيڪ ڪرڻ لاء ڪٽيو | ويلڊ ٿيل پائپ جي مٿاڇري تي سنجيده ڇڪڻ کان بچاء، جيڪو ڀت جي ٿلهي کي متاثر ڪندو. ناڪاري انحراف ڀت جي ٿولهه کان گهٽ نه آهي (12.5٪) | ||
| 79 | پيٽ جي جاچ واري فليٽ | ويلڊ ٿيل پائپ ۾ خارجي قوتن جي سببن ۽ کڏن کي روڪيو. انٽرنيشنل اندروني ڪنٽرول معيار (4 منٽ - 1 انچ، کڏ جي کوٽائي <2mm؛ 1¼ انچ-2 انچ، کڏ جي کوٽائي <3mm؛ 2½ انچ-6 انچ، کڏ جي کوٽائي <4mm؛ 8 انچ ڏند جي کوٽائي <6mm) | ||
| 80 | کڏ جي مٿاڇري جي چڪاس (پٽ) | اسٽيل ٽيوب جي مٿاڇري تي punctate dents کان بچاء | ||
| 81 | اندروني ويلڊ بار جي چڪاس ڪريو | روڪيو ويلڊنگ بار مضبوط نه آهي، اڻ برابر، 0.5mm کان گهٽ نه آهي ويلڊنگ بار لاءِ نااهل آهي | ||
| 82 | بور جي چڪاس | پائپ سر جي اندر ۽ ٻاهران غير منظم اضافي حصن کان بچاء. انٽرپرائز اندروني ڪنٽرول معيار (4 پوائنٽس - 2 انچ جي برر <1mm؛ 2½ انچ کان 4 انچ burr <2mm؛ 5 "- 8" برر <3mm. نوٽ: نيٽ سر پائپ تي Burr جي اجازت ناهي. | ||
| 83 | لٽڪندڙ وات جي چڪاس | ٿلهو يا ٿلهو هڻڻ جي ڪري کليل يا خراب ٿيڻ کان پاسو ڪريو، يعني ”هائسٽنگ وات“ | ||
| 84 | مضبوط ڪرڻ واري شگاف جي چڪاس | ويلڊنگ مالا ۾ ننڍي شگاف کي روڪڻ | ||
| 85 | ڇڪڻ جا نشان اڻ برابر | داغ کي ڇڪڻ کان پوءِ اڻ برابر ويلڊنگ بار کان پاسو ڪريو. ويلڊنگ بار هڪ هموار آرڪ مٿاڇري نه آهي. بنيادي ڌاتو کان گهٽ منفي فرق اڻ برابر سمجهيو ويندو آهي | ||
| 86 | وات کان چيڪ تائين | ويلڊنگ سيم فولڊنگ جي رجحان کي روڪيو ۽ خام مال يا مشيني سببن جي ڪري دٻاءُ، ويلڊنگ بار هموار نه آهي، اتي آزاد ڪنارا آهن، فولڊنگ ويلڊ ڊسلوڪشن وغيره. | ||
| 87 | ٻٽي جلد جي چڪاس | مٿاڇري کان بچڻ نه آهي هموار، پرت، گهٽ گوشت يا اڻڄاتل رجحان | ||
| 88 | داغ جي چڪاس | مٿاڇري تي سولڊر جي جڳهن کان بچاء جيڪي بنيادي ڌاتو کي نقصان پهچائي سگھي ٿي | ||
| 89 | جانچڻ لاءِ ريل جا سوراخ | اسٽيل ٽيوب جي مٿاڇري تي سوراخ کي روڪڻ | ||
| 90 | اوبليڪ وات جي چڪاس | پائپ جو ڪراس سيڪشن سينٽرل لائن تي بيٺو نه آهي، ۽ آخر GB/T3091-2015 جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي | ||
| 91 | سڃاڻپ جي چڪاس | پائپ جي جسم تي لڳل ٽريڊ مارڪ کان پاسو ڪريو ۽ ويلڊ ٿيل پائپ جي اصل وضاحت هڪجهڙائي يا مخلوط نه آهي | ||
| مشيني امتحان | مواد جي مشيني خاصيتون چيڪ ڪريو | 92 | موڙيندڙ ٽيسٽ | GB/T3091-2015 (P7) جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ 2 انچن جي اسٽيل پائپ جي ويلڊنگ جي معيار جو معائنو ڪريو |
| 93 | فليٽ ٽيسٽ | 2 انچ کان مٿي اسٽيل پائپ جي ويلڊنگ معيار کي جانچڻ ۽ GB/T3091-2015 (P7) جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ | ||
| 94 | پريشر ٽينڪ ٽيسٽ | اسٽيل پائپ پريشر گروو جي ڪارڪردگي کي جانچيو، CECS 151-2003 خندق ڪنيڪشن پائپ انجنيئرنگ ٽيڪنيڪل وضاحتن جي ضرورتن جي مطابق (P9) | ||
| 95 | tensile ٽيسٽ | GB/T3091-2015 (P7) جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ اسٽيل پائپ جي ڀڃڻ کان پوءِ تنزل جي طاقت ۽ ڊگھائي کي جانچيو | ||
| پاڻي جي دٻاء جو امتحان | بنيادي ڌاتو ۽ ويلڊ پائپ جي ويلڊ جي طاقت، هوا جي تنگي ۽ ظاهري معيار جو معائنو ڪريو | 96 | پيڪنگ ڪرڻ کان اڳ چيڪ ڪريو | ليبل ۽ ويلڊ ٿيل پائپ جي حقيقي وضاحتن جي وچ ۾ فرق کان پاسو ڪريو يا مخلوط بيچ کي کولڻ جي اجازت نه آهي (ساڳئي بيچ نمبر ۽ ساڳئي وضاحتن کي گڏ دٻايو وڃي ٿو. |
| 97 | بصري چڪاس | بنيادي ڌاتو جي بصري معائنو کي روڪڻ لاء، ڳري چمڙي، سنگين مورچا، ريل سوراخ ۽ ٻين خرابين، سنگين ڇڪڻ جي اجازت ناهي | ||
| 97 | امتحان شروع ڪرڻ کان پهريان آخر کي چيڪ ڪريو | ويلڊ ٿيل پائپ جي ٻنهي سرن جي مٿاڇري کي بصري معائنو ذريعي هموار ۽ هموار هجڻ گهرجي. ان کي فليٽ سر، موڙي پائپ ۽ لٽڪندڙ وات جي اجازت ناهي. نان برر پائپ جي پڇاڙيءَ جو سيڪشن مرڪزي لڪير تي مبهم آهي. ڪو به مائل جهاز نه آهي ۽ انحراف 3 ° کان گهٽ هجڻ گهرجي | ||
| 98 | پريشر کان اڳ پريشر جي منتقلي وچولي (پاڻي) چيڪ ڪريو | ويلڊ ٿيل پائپ جي پريشر جي منتقلي وچولي (پاڻي) کي ڀرڻ کان پوء، دٻاء وڌائڻ لاء جلدي نه ڪريو. اهو چيڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي ته ڇا سسٽم ۾ مائع رسي آهي | ||
| 99 | hydrostatic جاچ | جي مطابق GB/ T241-2007 معيار (P2) ٽيسٽ پريشر، پريشر جي رفتار ۽ پريشر ٽرانسميشن وچولي حالتون، هڪ خاص وقت لاءِ مستحڪم. ويلڊ ٿيل ٽيوب ميٽرڪس جي ٻاهرئين مٿاڇري کي بصري طور تي چيڪ ڪريو يا دٻاء جي استحڪام جي وقت اندر ويلڊ سيم. ڪابه رسي يا ڦاٽڻ جي اجازت ناهي. ٽيسٽ کان پوءِ پوري ويلڊ ٿيل پائپ کي بصري طور چيڪ ڪريو، مستقل خرابي جي اجازت ناهي | ||
| 100 | امتحان کان پوء ظاهري معائنو | پڪ ڪريو ته ڪابه خرابي جي اجازت ناهي؛ فليٽ سر ۽ موڙي پائپ جي اجازت ناهي. ڪو تيل آلودگي ۽ اسٽيل پائپ جي اندر ۽ ٻاهران ٻين معيار جا مسئلا | ||
| 101 | پاران جاري ڪيل رپورٽ | GB/T241-2007 معيار (P2) ۽ اندروني خاص مثالن جي سخت مطابق ۾ ڀريو (پيداوار کاتي کي ٽنهي صورتن ۾ موڪليو ويو، معيار جي معائنو کاتي، اسٽيل پائپ جي هڪ ڪاپي کڻڻ سان). ڪابه دوکي جي اجازت ناهي | ||
| اچار جو امتحان | ايندڙ عمل ۾ خراب معيار جي ڪنٽرول کي گھٽايو | 102 | سڃاڻپ ٽيسٽ | ماپ ۽ وزن ذريعي حقيقي ڀت جي ٿلهي، وضاحت يا ليبل ۽ ويلڊ ٿيل پائپ جي ميلاپ جي تصديق ڪريو |
| 103 | بي ترتيبي ٽيسٽ | پڪ ڪريو ته اسٽيل پائپ جي بي ترتيبي قومي معيار جي مطابق آهي GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | ماپ جي ڊيگهه ٽيسٽ | قومي معيار GB/T 3091-2015 (P5) (6 ميٽر، قابل اجازت انحراف +20mm) مطابق اسٽيل پائپ جي ڊيگهه کي يقيني بڻايو | ||
| 105 | ٻاهرين قطر جي چڪاس | پڪ ڪريو ته اسٽيل پائپ جو ٻاهرئين قطر GB/T21835 - 2008 معيار (P5) جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو. | ||
| 106 | اوپن ٽيسٽ | چيڪ ڪريو ته ڇا پائپ جي آخر ۾ رجحان ڪٽي وئي آهي | ||
| 107 | فريڪچر ٽيسٽ | هامر جي جھٽڪي کان پوء، ويلڊنگ بار تي ڪو به ڀڃڪڙي رجحان نه آهي | ||
| 108 | گڏيل چڪاس | ساڳئي ٽيوب تي ڏسو ته ڇا اتي هڪ ڊاکنگ رجحان آهي | ||
| 109 | زنگ آلود پائپ سروي | بصري طور تي چيڪ ڪريو ته ڇا اسٽيل پائپ جي مٿاڇري تي مٽي، رنگ، تيل جا داغ ۽ زنگ آلود پائپ آهن | ||
| 110 | فليٽ کڏ جي چڪاس | بصري طور تي چيڪ ڪريو ته ڇا اسٽيل پائپ جي مٿاڇري تي ٻاهرين قوتن جي ڪري مقامي کڏا آهن | ||
| 111 | کڏ جي مٿاڇري جو معائنو (پٽ) | بصري معائنو کي استعمال ڪندي، هٿ سان اسٽيل پائپ جي مٿاڇري کي ڇڪيو ته ڇا اتي ٽمپ جي رجحان جو هڪ نقطو آهي | ||
| 112 | معائنو ڪيو ته ڇا اندروني ويلڊنگ بار قابل آهي | ڪو به اندروني ويلڊنگ بار جي وجود کي روڪڻ لاء (غلط ويلڊنگ سميت) يا اندروني ويلڊنگ بار معياري ۽ ٻين مسئلن کان وڌيڪ؛ روڪ ويلڊنگ بار مضبوط نه آهي، اڻ برابر، يا 0.5mm کان گهٽ نه آهي | ||
| 113 | بور جي چڪاس | بصري طور تي چيڪ ڪريو ته ڇا ٽيوب جي آخر ۾ اندر ۽ ٻاهر غير منظم اضافي حصا آهن. علاج کان پوء، پائپ جي آخر جي burr 0.5mm کان گهٽ هجڻ گهرجي قابل هجڻ لاء | ||
| 114 | لٽڪندڙ وات جي چڪاس | ٿلهو ۽ ڇڪڻ واري عمل ۾ پيدا ٿيندڙ افتتاح يا خرابي کي روڪڻ لاء | ||
| 115 | مضبوط ڪرڻ واري شگاف جي چڪاس | موڙيندڙ يا فليٽنگ ٽيسٽ ذريعي، اسٽيل جي پائپ جي ويلڊنگ بار کي معلوم ڪيو ويو آهي ته ننڍين شگاف جي وجود کان بچڻ لاءِ. حوالو ڏيو آرٽيڪل 8 جو P6 جو معيار ڪنٽرول ۽ مئنيجمينٽ سسٽم موڙيندڙ ٽيسٽ لاءِ | ||
| 116 | ڇڪڻ واري داغ جي چڪاس | پڪ ڪريو ته ويلڊنگ بار ڇڪڻ جو نشان هموار، گول مٿاڇري | ||
| 117 | مفت پورٽ معائنو | ويلڊنگ سيم تي فولڊنگ پريشر جي رجحان کان پاسو ڪريو خام مال يا مشيني سببن جي ڪري | ||
| 118 | ٻٽي جلد ٽيسٽ | ٻٽي جلد سان اسٽيل ٽيوب جي رجحان کان بچڻ | ||
| 119 | گول بانس جي شڪل وارو | اسٽيل پائپ جي مٿاڇري کي سلبي ڊينٽ کان روڪڻ لاء | ||
| 120 | ليپ ويلڊ جي چڪاس | اسٽيل ٽيوب ويلڊنگ بار تي بيڪار بٽ ويلڊنگ جي رجحان کان بچڻ لاءِ بصري معائنو | ||
| 121 | داغ جي چڪاس | اسٽيل پائپ جي مٿاڇري تي ويلڊنگ اسپٽس کان بچڻ لاءِ بصري معائنو | ||
| 122 | رڻ جي سوراخ ، چڪاس | اسٽيل پائپ جي مٿاڇري تي سوراخ کان بچڻ لاء بصري معائنو | ||
| 123 | ڪٽ ٽيسٽ | پائيپ جي جسم کي گئس ڪٽڻ واري پٽي واري مواد جي هيٺان حاصل ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ ته ڪو ڪٽڻ يا نقصان نه آهي | ||
| 124 | ڪھاڻيءَ واري سوڊريس کي اچار ڏيڻ لاءِ موزون نه آھي | بصري معائنو کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته تيل جا داغ نه آهن، رنگ ۽ ٻيا آسان نه آهن ملبے کي اچار ڪرڻ، پليٽنگ جي رسي کي روڪڻ لاءِ | ||
| اچار اسٽيل پائپ | اسٽيل پائپ جي مٿاڇري تي ٺاهيل آڪسائيڊ اسڪيل وانگر مختلف شين کي هٽايو | 125 | تيزاب جي ڪنسنٽريشن | امل ڪنسنٽريشن ۾ هائيڊروجن ڪلورائڊ جو مواد 20%-24% تي ڪنٽرول ڪيو وڃي. |
| 126 | اسٽيل پائپ جي هيٺان پِڪلنگ چڪاس | روڪڻ لاءِ (1) اچار جي اڻپوري وقت، تيز تيزابيت جو گهٽ درجه حرارت، گهٽ ڪنسنٽريشن (درجه حرارت 25-40 ℃ ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي، هائيڊروجن ڪلورائڊ جو تيزابي ڪنسنٽريشن 20%-24% آهي) (2) ٽيوب بنڊل جي ٿڌڻ جو وقت (3) فرنس ويلڊڊ اسٽيل ٽيوب ۾ سليڪٽ جو وجود | ||
| پيداوار جي پيڪنگنگ | في ٽڪڙي اسٽيل پائپ جي مخصوص تعداد جي مطابق ڀريل | 127 | پيڪنگ بيلٽ جي چڪاس | اسٽيل پائپ جي پيڪنگ هيڪساگونل آهي، 6 پيڪنگ بيلٽ، سڀ اسان جي ڪارخاني ۾ ڪيا ويا آهن، پيڪنگ بيلٽ جي ٻنهي سرن کي ± 10mm جي غلطي جي آخر کان، وچين 4 کي برابر ورهايو وڃي، پيڪنگ بيلٽ ويلڊنگ کي ترتيب ڏيڻ گهرجي، فليٽ، پيڪنگ بيلٽ انحراف جي اجازت نٿو ڏئي، پيڪنگ بيلٽ کي 45° جي سنگم تي ڪٽيو وڃي زاويه، گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي |
| 128 | ٽريڊ مارڪ چيڪ | مواد صحيح آهي، جهاز مٿي طرف آهي، ختم ٿيل پائپ ٽريڊ مارڪ کي هر پائپ بفل تي صحيح طرح سان پيسٽ ڪيو وڃي ته جيئن پهرين ويلڊنگ پيڪنگ بيلٽ جي ساڄي پاسي کي وچ ۾ ترتيب ڏئي سگهجي، ۽ ماخذ Ted embellish لکڻ صاف آهي ۽ نه ڇڪيو. |
