YuantaiDerunහතරැස් සෘජුකෝණාස්රාකාර නළයට පේටන්ට් බලපත්ර 63 කට වඩා ඇති අතර, එය දේශීය හා විදේශීය කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ සබැඳි 200 කට වඩා සමත් වී ඇත.
"සුදුසුකම් නොමැති වානේ නලයක් වෙළඳපොළට ඇතුළු වීමට දැඩි ලෙස ඉඩ නොදෙන්න".
| පරීක්ෂණ අයිතම පාලනය කරන්න | හඳුනාගැනීමේ බලපෑම පාලනය කරන්න | ක්රියාවලිය | පාලන සහ පරීක්ෂණ සබැඳි | පාලන පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය |
| නිෂ්පාදකයින් තෝරා ගැනීම | අමුද්රව්ය නිෂ්පාදකයාගේ සුදුසුකම් සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම | 1 | අමු ද්රව්ය නිෂ්පාදකයා ඇගයීම | "අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක තේරීම" සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්‍රමිතිය, කීර්තිය සහ අනෙකුත් අංගයන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක ඇගයීම, අමුද්රව්ය ප්‍රසම්පාදනය |
| 2 | තොරතුරු තහවුරු කරන්න | සැපයුම්කරු විසින් සපයන ලද අමුද්රව්ය පිළිබඳ තොරතුරු පරීක්ෂා කර ඒවා නිවැරදි වීමට පෙර භාණ්ඩ අංගනයට ඇතුළු වන්න | ||
| අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප නිෂ්පාදනයේ අමුද්රව්ය වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි | 3 | කැළැල් පරීක්ෂාව | දඟරයේ මතුපිට "දිව" හෝ "පරිමාණ", බන්ධිත, අක්‍රමවත් ලෙස හැඩැති උස් ලෝහ තහඩු වළකින්න |
| 4 | ඉරිතැලීම් හඳුනාගැනීම | දඟර තහඩුවේ මතුපිට විවෘත ඉඟි පතුලේ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගන්න | ||
| 5 | විගණනය-ගැඹුරු | දඟර කොටසෙහි දේශීය, පැහැදිලි ලෝහ වෙන් කිරීමේ ස්ථරයෙන් වළකින්න | ||
| 6 | බුබුලු පරීක්ෂා කිරීම | අක්‍රමවත් ව්‍යාප්තිය සහ දඟර තහඩුවේ මතුපිට හෝ ඇතුළත විවිධ ප්රමාණවලින් යුත් රවුම් තහඩුවේ සිනිඳු අභ්යන්තර බිත්තියේ කුඩා සිදුරුවලින් වළකින්න. | ||
| 7 | මතුපිට ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම | දඟරයේ මතුපිට ලෝහමය නොවන ස්ලැග් වලින් වළකින්න | ||
| 8 | වලවල් පරීක්ෂා කිරීම | දඟර තහඩුවේ මතුපිට කුඩා, අක්‍රමවත් හැඩැති වලවල් සහ දේශීය රළු මතුපිටින් වළකින්න | ||
| 9 | පරීක්ෂා කිරීමට කපා | දඟර තහඩුවේ මතුපිට සෘජු හා තුනී වලවල් සලකුණු වළක්වා ගන්න | ||
| 10 | සීරීම් චෙක්පත | දඟරයේ මතුපිට සෘජු හෝ වක්‍ර සුළු සීරීම් වලින් වළකින්න | ||
| 11 | ඉන්ඩෙන්ටේෂන් පරීක්ෂාව | විවිධ හැඩයන්, ප්රමාණවලින්, නොනවත්වා ඇති දඟර සහිත දඟර තහඩුවේ මතුපිටින් වළකින්න | ||
| 12 | රෝලර් චෙක්පත | පීඩන රෝලර් හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, තහඩුවේ මතුපිට වරින් වර මතු වූ හෝ අවපාත ලකුණු දිස්වේ | ||
| 13 | මලකඩ පැල්ලම් පරීක්ෂා කිරීම | දඟරයේ මතුපිට කහ, කහ-කොළ හෝ දුඹුරු පැහැ ලප වළක්වා ගන්න | ||
| 14 | පරිමාණ පරීක්ෂාව | දඟරයේ මතුපිට රතු ලෝහ ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ අධික ප්‍රදේශයකින් වළකින්න | ||
| 15 | හුළං සින්දු චෙක් එකත් එක්ක ගියා | දඟරයේ කල්පවත්නා සහ තිරස් දිශාවට නැමීමෙන් වළකින්න | ||
| 16 | දෑකැත්ත වංගුව පරීක්ෂා කරන්න | GB/T 3524 -- 2005 සම්මත (P2) අවශ්යතා වලට අනුකූලව | ||
| 17 | පරීක්ෂා කිරීමට තරංග | තිරස් පෘෂ්ඨයේ පෙරළෙන දිශාව දිගේ දඟරයේ සම්පූර්ණ දිග හෝ කොටසෙහි නැමීමේ හැඩයෙන් වළකින්න | ||
| 18 | තරංග රැලි පරීක්ෂාව | පෙරළෙන දිශාව දිගේ දඟරයේ එක් පැත්තක මරීනා නැමීම් වලින් වළකින්න | ||
| 19 | කට්ට පරීක්ෂාව | පාර්ශ්වීය දෙපසම දඟරයේ එකවර වක්‍ර නැමීමෙන් වළකින්න | ||
| 20 | ඝණකම පරීක්ෂා කිරීම | දඟරයේ අසමාන කල්පවත්නා සහ තීර්යක් ඝනකමෙන් වළකින්න | ||
| 21 | බර් පරීක්ෂාව | දඟරයේ පළල දෙපස තියුණු, සිහින් පියාඹන ස්පර්ස් වලින් වළකින්න | ||
| 22 | නැමීමේ චෙක්පත | දඟරයේ තියුණු නැමීම් ඇති කරන රැළි හෝ උකුල වළක්වා ගැනීමට | ||
| 23 | පරීක්ෂණයේ පළල | GB/T 3524 -- 2005 සම්මත (P4) හෝ ප්‍රසම්පාදන අවශ්යතා සමඟ නොගැලපෙන පළල සහ ඒකාකාරී බව වළක්වන්න | ||
| 24 | ඝණකම හඳුනාගැනීම | ඝනකම සහ ඒකාකාරිත්වය GB/T 3524 -- 2005 ප්‍රමිතිය (P3) හෝ ප්‍රසම්පාදන අවශ්‍යතාවලට අනුකූල නොවීම සහ "බිත්ති ඝනකම සහතික කිරීමේ ප්‍රමිතිය" සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා | ||
| 25 | සංරචක විශ්ලේෂණය | GB/T 4336 ප්‍රමිතියට අනුව C, Si, Mn, P සහ S විශ්ලේෂණය කර, GB/T 700 ප්‍රමිතියට (P4) අනුකූල නොවන ද්රව්ය වළක්වා ගැනීම සඳහා ලැබෙන ද්රව්ය ලැයිස්තුව සමඟ ප්‍රතිඵල සසඳන්න. | ||
| 26 | යාන්ත්රික පරීක්ෂණය | දඟරයේ තීර්යක් හෝ කල්පවත්නා ආතන්ය පරීක්ෂණය GB/T 228 ප්‍රමිතියට අනුව සිදු කරන ලද අතර, GB/T 3524 -- 2005 ප්‍රමිතියේ (P5) අවශ්යතා සපුරාලීමට අසමත් වන යාන්ත්රික ගුණාංග වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රතිඵල එන ද්රව්ය පත්‍රය සමඟ සංසන්දනය කරන ලදී. ) | ||
| රෝල් කරන ලද තහඩු කැපීම | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප දඟරයේ විවිධ පිරිවිතරයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා දඟර කපන්න | 27 | පැමිණෙන පරීක්ෂාව | දඟරයේ මතුපිටට සහ දාරයට තට්ටු කිරීමෙන් වළකින්න |
| 28 | ෂියර් චෙක්පත | හයිඩ්‍රොලික් කතුර පරීක්ෂා කරන්න, කතුර ඒකාකාර නොවේ, කැපුම් හිස ඵලදායී පුවරු මතුපිට 2cm නොඉක්මවිය යුතුය, දඟර තහඩුවේ වලිගය ඒකකයට සැකසිය යුතුය. | ||
| 29 | මාර්ගෝපදේශ රෝල් පරීක්ෂාව | පිහිය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ රෝලරය සකසන්න | ||
| 30 | ඒකාබද්ධ පරීක්ෂාව | GB/ T3091-2015 ප්රමිතීන්ට (P8) අනුකූල නොවන අසමාන සන්ධි සහ වෑල්ඩින් අවශේෂ උස වළක්වා ගන්න | ||
| 31 | තැටි කැපුම් පරීක්ෂාව | කැපුම් මෙවලම සහ අමුද්‍රව්‍යවල අසමාන පළල වැළැක්වීම සඳහා කටර් පතුවළ සහ කටර් අත් පරීක්ෂා කරන්න | ||
| 32 | Curly check | කර්ලින් වැලැක්වීම සඳහා පෝෂණය දිගු නොවිය යුතුය | ||
| 33 | බෙදා හැරීමේ තැටි පරීක්ෂා කිරීම | දඟර තහඩුවේ කාන්දු වීම, බර්ර් සහ ගාංචුව වැළැක්වීම | ||
| පෝෂණ රෝදය | දඟර තහඩුව තුළට දමන්න, සකස් කිරීමට පෙර කූඩුව තුළට දඟර තහඩුව සහතික කරන්න | 34 | පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම | දඟරයේ මතුපිට සහ දාරය ගැටීමෙන් හා හානි වීමෙන් වළක්වන්න |
| රෝල් කරන ලද තහඩු කපන හිස | වෙල්ඩින් පහසු කිරීම සඳහා දඟර ද්රව්යයේ පටු කොටස කපා දමන්න | 35 | කැපුම් අවශ්යතා | දඟර ද්රව්යයේ පටු කොටස දඟරයේ දිශාවට ලම්බකව පිළිවෙළට කපා ගත යුතු අතර ඊයම් කොටසෙහි දිග ඵලදායී පෘෂ්ඨයේ සෙන්ටිමීටර 2 නොඉක්මවිය යුතුය. |
| රෝල් කරන ලද තහඩු බට් වෑල්ඩින් | විවිධ රෝල් වල දඟර තහඩු එකට කූඩුවට සම්බන්ධ කරන්න | 36 | පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම | GB/ T3091-2015 ප්රමිතීන්ට (P8) අනුකූල නොවන අසමාන සන්ධි සහ වෑල්ඩින් අවශේෂ උස වළක්වා ගන්න |
| ද්රව්ය කූඩුව තුළට | UnitCar නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා ඒකකය සඳහා නිශ්චිත අමුද්රව්ය ප්‍රමාණයක් ගබඩා කරන්න | 37 | පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම | තට්ටු හානි සංසිද්ධිය මතුපිට හා දාරය වැළැක්වීම සඳහා |
| 38 | ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම | දඟර තහඩුව කූඩු කමිසයේ සිරවීම හෝ පෙරලීම වළක්වන්න | ||
| රෝලර් මට්ටම් කිරීම | අමුද්රව්යය රෝල් සමඟ කේන්ද්රගත කර ඇත | 39 | රෝලර් මට්ටම් කිරීම | කූඩු ගබඩාවේ ඇති දඟර තහඩුව නැමී පෙනෙන නිසා, රෝලර් පහ හරහා සාපේක්ෂව පැතලි විය හැක |
| වානේ පයිප්ප සෑදීම | දඟර ආකෘතිය රළු සිට සියුම් දක්වා වෙනස් කිරීමට (රවුම් නලයකට දඟර) | 40 | වාත්තු තත්ත්ව පරීක්ෂාව | වෙල්ඩින් මැහුම් විවෘත කිරීමේ කෝණයෙහි සමමිතිය සහ සමමිතිය සහතික කිරීම සඳහා, නල විෂ්කම්භය අනුව විවෘත කෝණය සකස් කළ හැකිය. (විනාඩි 4 - අඟල් 1.2 විවෘත කෝණය අංශක 3-5 කි) |
| නිස්සාරණය සෑදීම | බිල්ට් එකේ දෙපැත්තේ තිරස් බව සහතික කරන්න | 41 | නිස්සාරණ රෝල් පරීක්ෂාව | අසමාන වීම වැළැක්වීම සඳහා, නිස්සාරණ රෝලයේ නිස්සාරණ පීඩනය නිරීක්ෂණය කර එම උසම පවත්වා ගන්න |
| අධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් | සිලින්ඩරයක හැඩයේ දඟරය තදින් වෑල්ඩින් කරන්න | 42 | වෙල්ඩින් තත්ත්ව පරීක්ෂාව | දුර්වල වෑල්ඩින්, ඩිසෝල්ඩින් කිරීම, සීතල තොගයෙන් වළකින්න |
| 43 | වෑල්ඩින් දෙපස විඛාදනයෙන් වළකින්න | |||
| 44 | වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම සහ ස්ථිතික ඉරිතැලීමෙන් වළකින්න | |||
| 45 | වෑල්ඩින් රේඛා සෑදීමෙන් වළකින්න | |||
| රේඩියෝ-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් | සිලින්ඩරයක හැඩයේ දඟරය තදින් වෑල්ඩින් කරන්න | 46 | වෙල්ඩින් තත්ත්ව පරීක්ෂාව | ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීමෙන් වළකින්න |
| 47 | වෑල්ඩයෙන් පිටත ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා | |||
| 48 | මූල හැකිලීමෙන් වළකින්න | |||
| 49 | මූල විනිවිද යාමෙන් වළකින්න | |||
| 50 | විලයනය අසාර්ථක වීමෙන් වළකින්න | |||
| 51 | කාන්දු වන වෑල්ඩින්, ව්යාජ වෑල්ඩින්, ලැප් වෙල්ඩින් සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි වලින් වළකින්න. (සාමාන්‍යයෙන්, දඟරය තද කිරීමේ රෝලරය හරහා ගමන් කරන විට, ඉහළ සංඛ්‍යාත රත් වීම නිසා දඟරයේ දාරය දිය වේ. වෙල්ඩින් කිරීමේදී කිරි සුදු පළිඟු කැටිති ගිනි පුපුරක් ඇති වේ, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික වන බවයි.) | |||
| වෑල්ඩින් සීරීම් කැළල | බාහිර වෑල්ඩයේ ඉතිරි උස කපා ඇඹරීමට | 52 | පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම | කරකැවෙන මැහුම්, නිදහස් මුඛය සහ වෙල්ඩින් සන්ධි විස්ථාපනයේ සංසිද්ධිය වැළැක්වීම; වෑල්ඩයේ රැලි ගැසීම සහ දෙපස වෑල්ඩින් නූඩ්ල්ස් අවශ්ය නොවේ. |
| 53 | වෙල්ඩින් පරීක්ෂාව | වෑල්ඩින් සීරීම්, වර්ණය සහ අච්චු ගුණාත්මකභාවය GB/ T13793-2008 (P10) හි අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න. | ||
| සංසරණ සිසිලනය | වෑල්ඩින් කරන ලද නළය සිසිල් කිරීම | 54 | ටැංකියේ ජල ධාරිතාව පරීක්ෂා කරන්න | විවිධ නල විෂ්කම්භය අනුව, වේගය, පාලනය ජල තත්ත්ව, ජල උෂ්ණත්වය, ජල ප්රවාහ, ලුණු අන්තර්ගතය, pH අගය, ආදිය |
| වානේ නල ප්රමාණය | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය සහ නොගැලපීම සකස් කරන්න | 55 | පිටත විෂ්කම්භය පරීක්ෂා කිරීම | GB/T21835 -- 2008 සම්මත (P5) අවශ්යතා පරාසය තුළ පාලනය |
| 56 | නොගැලපීම පරීක්ෂා කිරීම | පරාසය තුළ GB/ T3091-2015 සම්මත (P4) අවශ්යතා තුළ පාලනය | ||
| රළු සෘජු කිරීමක් | වානේ නලයේ සුළු නැමීම් ඉවත් කරන්න | 57 | එකලස් කිරීමේ උපකරණ නිරීක්ෂණය කරන්න | ඊලඟ ක්රියාවලියට වානේ පයිප්ප කෙළින්ම සෑදීමට සෘජු කිරීමේ උපකරණය භාවිතා කරන්න |
| NDT (විනාශකාරී පරීක්ෂණය) | වානේ පයිප්පයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකි වෑල්ඩයේ මතුපිට හා ඇතුළත දෝෂ පරීක්ෂා කරන්න | 58 | පරීක්ෂා කිරීමට පෙර උපකරණය සකස් කරන්න | අදාළ පරාමිතීන් සකසන්න; ප්‍රතිවිරුද්ධ පරීක්ෂණ වාරණ සමඟ ස්කෑනිං අනුපාතය සහ දෝෂ හඳුනාගැනීමේ සංවේදීතාව තීරණය කරන්න; දෝෂ හඳුනාගැනීමේ වේගය සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට වන්දිය වැඩි කරන්න |
| 59 | ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවිතරයෙන් පසු පළමු කණ්ඩායම පරීක්ෂා කිරීම | නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් වෙනස් කිරීමෙන් පසු, නිමි භාණ්ඩවල පළමු කණ්ඩායම පරීක්ෂා කළ යුතුය. පරීක්ෂණ ශාඛා ගණන තුනකට නොඅඩු විය යුතුය. පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, නිෂ්පාදිතය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය | ||
| 60 | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප මූලික ලෝහය පරීක්ෂා කිරීම | වානේ නල මතුපිට ගුණාත්මක ඌනතාවයන් දෘශ්ය පරීක්ෂාව | ||
| 61 | වෑල්ඩයේ පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම | සිසිලනය කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩයේ පෙනුම දෘශ්ය පරීක්‍ෂාවෙන්, වෑල්ඩ විස්ථාපනය, පිළිස්සීම, කැළැල් ඇතිවීම, විවෘත කිරීම, ඉරිතැලීම, කණ්ඩරාවන් ඉරිතැලීම, කැළල අසමාන, නිදහස් මුඛය වැනි දෝෂ වලට ඉඩ නොදේ. | ||
| 62 | ලෝහ සහ වෑල්ඩින් අභ්යන්තර තත්ත්ව පිළිබඳ අල්ට්‍රාසොනික් පරීක්ෂණය Spot check සහ feedback | ටියුබ් බඳට සවි කර ඇති පරීක්ෂණය අතිධ්වනික තරංගයක් නිකුත් කරන අතර, උපකරණය පරාවර්තනය කරන ලද දෝංකාරය ලබාගෙන විශ්ලේෂණය කරයි. හඳුනාගැනීමේ යොමුවේ සංවේදීතාව SY/ T6423.2-1999 අනුව සකස් කර ඇති අතර, පරාවර්තකයේ වර්ගය, ප්රමාණය සහ ගැඹුර තීරණය කරනු ලබන්නේ උපකරණයේ තිරයේ දර්ශනය වන echo wave උස මගිනි. ඉරිතැලීම්, දෝංකාර තරංග උස සම්පූර්ණ තිරයෙන් 50% ඉක්මවන සිදුරු, විනිවිද නොයෑම සහ විලයනය නොකිරීම වැනි වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපාන කිසිදු දෝෂයක් ඇති කිරීමට ඉඩ නොදේ. එක් එක් කණ්ඩායමෙන් 1% අනුව සිදු කරනු ලැබේ. කිසියම් ගැටළුවක් හමු වුවහොත්, නියමිත වේලාවට වාර්තා කර ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දෙන්න. අදාළ අය සමඟ ගනුදෙනු කිරීමට සේවකයින්ට පහසුකම් සැලසීම සඳහා අඩුපාඩු මත පැහැදිලි ලකුණු කරන්න; නියැදි අනුපාතය 10% කින් වැඩි කරන්න. නියැදි පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේ තවමත් සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදන තිබේ නම්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නියමිත වේලාවට නවතා සකස් කරන ලෙස ඒකකයට දැනුම් දිය යුතුය. | ||
| පියාඹන කියත් කැපීම | බට්-වෑල්ඩින් පයිප්පයේ කැපීම සැකසීම | 63 | නල පරීක්ෂාව | පයිප්පයේ අවසානය බර්ර් සහ නැඹුරු මුඛයකින් තොරව සහතික කළ යුතුය |
| 64 | දිග කපා | ප්‍රමිතියට අනුව වේග රෝලර් විෂ්කම්භය පරීක්ෂා කර සාධාරණ දත්ත සකසන්න | ||
| වානේ නල සෘජු කිරීම | වානේ නලයේ නැමීම සකස් කරන්න | 65 | පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම | නල ශරීර හානි, නල මුඛය සමතලා කිරීමේ සංසිද්ධිය වළක්වා ගන්න; නල මතුපිටට ඉන්ඩෙන්ෂන් නොමැත |
| නල අවසානය තබා ගැනීම | නල මුඛයේ බුරුල්ල සමඟ කටයුතු කිරීම | 66 | නල පරීක්ෂාව | නල අවසානය සිනිඳු සහ බර්ර් නොමැතිව සහතික කර, සෑම වානේ නලයක්ම "කෙලින් පයිප්පයේ ශුද්ධ බලපෑම" ලබා ගත හැකි බවට සහතික වන්න. |
| නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව | වැඩමුළුවේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය සම්මත අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න | 67 | පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම | වානේ පයිප්පයේ මතුපිට සිනිඳු බවට වග බලා ගන්න, නැමීම්, ඉරිතැලීම්, ද්විත්ව සම, ලැමිනේෂන්, ලැප් වෙල්ඩින් සහ වෙනත් දෝෂ පවතින බවට වග බලා ගන්න, සීරීම් වල සෘණ අපගමනය පරාසයක බිත්ති ඝණත්වය ඇති කිරීමට ඉඩ දෙන්න, බරපතල සීරීම් ඇතිවීමට ඉඩ නොදෙන්න. , වෑල්ඩින් විස්ථාපනය, පිළිස්සීම සහ කැළල |
| 68 | අභ්යන්තර වෑල්ඩ පරීක්ෂාව | වෙල්ඩින් තීරුව ස්ථිර, ඒකාකාර ඝනකම, කම්බි හැඩයෙන්, අභ්යන්තර වෑල්ඩින් තීරුව 0.5mm ට වඩා වැඩි විය යුතු බව සහතික කර ගන්න, නූල් පයිප්ප වෑල්ඩින් තීරුව burr තිබීමට ඉඩ නොදේ. | ||
| 69 | පිටත විෂ්කම්භය පරීක්ෂා කිරීම | GB/T21835 -- 2008 සම්මත (P5) අවශ්යතා පරාසය තුළ පාලනය | ||
| 70 | නොගැලපීම පරීක්ෂා කිරීම | පරාසය තුළ GB/ T3091-2015 සම්මත (P4) අවශ්යතා තුළ පාලනය | ||
| 71 | දිග මැනීම | වානේ පයිප්පයේ දිග මීටර් 6 කි. GB/ T3091-2015 හි අවශ්යතා අනුව, සෘජු මැහුම් අධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ සම්පූර්ණ දිගෙහි අවසර ලත් අපගමනය + 20mm වේ. (නල අවශ්යතා: මිනිත්තු 4 - අඟල් 2 0-5mm, අඟල් 2.5 - අඟල් 4 0-10mm, අඟල් 5 - අඟල් 8 0-15mm) | ||
| 72 | නැමීම හඳුනාගැනීම | GB/ T3091-2015 අනුව, වානේ පයිප්පයේ සම්පූර්ණ දිගෙහි නැමීමේ මට්ටම වානේ පයිප්පයේ දිගෙන් 0.2% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. | ||
| 73 | නල පරීක්ෂාව | නල හිසෙහි බර්ර් නොමැති බවත් අවසාන කොටස GB/ T3091-2015 අවශ්යතා සපුරාලන බවත් සහතික කර ගන්න. | ||
| 74 | බාහිර වෑල්ඩ පරීක්ෂාව | පිටත වෑල්ඩින් කැළැල් සීරීමට චාප පිහිය භාවිතා කළ යුතුය, කැළල සීරීමට චාප සංක්‍රාන්තිය විය යුතුය. | ||
| 75 | සම්පූර්ණ කොටස් අස්ථානගත වී ඇති ගූජ් පරීක්ෂා කිරීම | පයිප්පයේ අවසානයේ විවෘත කිරීමෙන් වළකින්න | ||
| 76 | ඉරිතැලීම් හඳුනාගැනීම | වෙල්ඩින් බාර් එකේ ඉරිතැලීමෙන් වළකින්න | ||
| 77 | ඒකාබද්ධ පරීක්ෂාව | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප ශරීරය මත සන්ධි සංසිද්ධිය වළක්වා ගන්න | ||
| 78 | පරීක්ෂා කිරීමට කපා | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ මතුපිට බරපතල සීරීම් වලින් වළකින්න, එය බිත්ති ඝණත්වයට බලපානු ඇත. බිත්ති ඝණකම (12.5%) ට නොඅඩු සෘණ අපගමනය | ||
| 79 | වළ පරීක්ෂාව පැතලි | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ බාහිර බලවේග මගින් ඇතිවන වළවල් සහ වළවල් වලක්වා ගැනීම. ව්යවසාය අභ්යන්තර පාලන සම්මතය (මිනිත්තු 4 - අඟල් 1, වළේ ගැඹුර <2mm; 1¼ අඟල්-2 අඟල්, වළේ ගැඹුර <3mm; අඟල් 2½-අඟල් 6, වළේ ගැඹුර <4mm; අඟල් 8 දත් ගැඹුර <6mm) | ||
| 80 | වලවල් මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම (වළ) | වානේ ටියුබ් මතුපිට සිදුරු දත් වලින් වළකින්න | ||
| 81 | අභ්යන්තර වෑල්ඩින් තීරුව පරීක්ෂා කරන්න | වෑල්ඩින් තීරුව ස්ථීර නොවන, අසමාන, 0.5mm ට වඩා අඩු වීම වැලැක්වීම වෙල්ඩින් තීරුව සඳහා සුදුසුකම් නොලබයි. | ||
| 82 | බර් පරීක්ෂාව | නල හිස ඇතුළත සහ පිටත අක්‍රමවත් අතිරික්ත කොටස් වළක්වා ගන්න. ව්යවසාය අභ්යන්තර පාලන ප්‍රමිතිය (ලකුණු 4 - අඟල් 2 බර් <1mm; අඟල් 2½ සිට අඟල් 4 දක්වා බර් <2mm; 5 "- 8" බර් <3mm. සටහන: නෙට් හෙඩ් පයිප්පයේ බර්ට අවසර නැත. | ||
| 83 | එල්ලෙන මුඛ පරීක්ෂාව | කොක්කෙන් හෝ එසවීමෙන් ඇති වන විවෘත කිරීම හෝ විරූපණයෙන් වළකින්න, එනම් "මුඛ එසවීම" | ||
| 84 | ශක්තිමත් කිරීමේ ඉරිතැලීම් පරීක්ෂාව | වෙල්ඩින් පබළු වල කුඩා ඉරිතැලීම වළක්වන්න | ||
| 85 | සීරීම් කැළලක් අසමාන | කැළල සීරීමෙන් පසු අසමාන වෑල්ඩින් තීරුවෙන් වළකින්න. වෙල්ඩින් තීරුව සුමට චාප මතුපිටක් නොවේ. මූලික ලෝහයට වඩා අඩු සෘණ වෙනස අසමාන ලෙස සැලකේ | ||
| 86 | මුඛයෙන් පරීක්ෂා කිරීමට | අමුද්රව්ය හෝ යාන්ත්රික හේතූන් නිසා ඇතිවන වෙල්ඩින් මැහුම් නැමීමේ සංසිද්ධිය සහ පීඩනය වැලැක්වීම, වෙල්ඩින් තීරුව සුමට නොවේ, නිදහස් දාර, නැමීමේ වෑල්ඩ විස්ථාපනය යනාදිය ඇත. | ||
| 87 | සම දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න | මතුපිට සුමට, ස්ථර, අඩු මස් හෝ අසමාන සංසිද්ධිය වළක්වා ගන්න | ||
| 88 | කැළැල් පරීක්ෂාව | මූලික ලෝහයට හානි කළ හැකි මතුපිට පෑස්සුම් ලප වළක්වා ගන්න | ||
| 89 | පරීක්ෂා කිරීමට වැලි සිදුරු | වානේ නල මතුපිට සිදුරු වැළැක්වීම | ||
| 90 | ආනත මුඛය පරීක්ෂා කිරීම | පයිප්පයේ හරස්කඩ මැද රේඛාවට ලම්බක නොවන අතර අවසානය GB/ T3091-2015 හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. | ||
| 91 | අනන්යතා පරීක්ෂාව | පයිප්ප බඳෙහි සිරවී ඇති වෙළඳ ලකුණෙන් වළකින්න සහ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ සැබෑ පිරිවිතරය අනුකූල හෝ මිශ්ර නොවේ | ||
| යාන්ත්රික පරීක්ෂණය | ද්රව්යවල යාන්ත්රික ලක්ෂණ පරීක්ෂා කරන්න | 92 | නැමීමේ පරීක්ෂණය | GB/ T3091-2015 (P7) හි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අඟල් 2 සහ ඊට අඩු වානේ පයිප්පවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න. |
| 93 | පැතලි කිරීමේ පරීක්ෂණය | අඟල් 2 ට වැඩි වානේ පයිප්පවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමට සහ GB/ T3091-2015 (P7) අවශ්යතා සපුරාලීමට | ||
| 94 | පීඩන ටැංකි පරීක්ෂාව | CECS 151-2003 අගල් සම්බන්ධතා නල ඉංජිනේරු තාක්ෂණික පිරිවිතර අවශ්යතා (P9) අනුව වානේ පයිප්ප පීඩන වල ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න. | ||
| 95 | ආතන්ය පරීක්ෂණය | GB/ T3091-2015 (P7) හි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා වානේ පයිප්පයේ කැඩීමෙන් පසු ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම පරීක්ෂා කරන්න. | ||
| ජල පීඩන පරීක්ෂණය | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ මූලික ලෝහ සහ වෑල්ඩයේ ශක්තිය, වාතයේ තද බව සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න | 96 | ඉවත් කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කරන්න | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ ලේබලය සහ සැබෑ පිරිවිතර අතර විෂමතාවයෙන් වළකින්න හෝ මිශ්ර කණ්ඩායම අසුරීමට ඉඩ නොදේ (එකම කාණ්ඩ අංකය සහ එකම පිරිවිතර එකට තද කර ඇත |
| 97 | දෘශ්ය පරීක්ෂාව | ඉරිතැලීම්, අධික සම, බරපතල මලකඩ, වැලි සිදුරු සහ වෙනත් දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා මූලික ලෝහයේ දෘශ්ය පරීක්ෂාව, බරපතල සීරීම් වලට ඉඩ නොදේ. | ||
| 97 | පරීක්ෂණය ආරම්භ කිරීමට පෙර අවසානය පරීක්ෂා කරන්න | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ දෙපැත්තේ මතුපිට දෘෂ්ය පරීක්ෂාව හරහා සුමට හා සුමට විය යුතුය. පැතලි හිසක්, නැමුණු පයිප්පයක් සහ එල්ලෙන මුඛයක් තිබීමට අවසර නැත. බුරුල් නොවන පයිප්පයේ කෙළවරේ කොටස මධ්යම රේඛාවට ලම්බක වේ. ආනත තලයක් නොමැති අතර අපගමනය 3 ° ට වඩා අඩු විය යුතුය | ||
| 98 | පීඩනයට පෙර පීඩන හුවමාරු මාධ්යය (ජලය) පරීක්ෂා කරන්න | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ පීඩන හුවමාරු මාධ්යය (ජලය) පිරවීමෙන් පසු, පීඩනය වැඩි කිරීමට ඉක්මන් නොවන්න. පද්ධතියේ දියර කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ | ||
| 99 | ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණය | GB/ T241-2007 ප්‍රමිතිය (P2) අනුව පරීක්ෂණ පීඩනය, පීඩන වේගය සහ පීඩන සම්ප්‍රේෂණ මාධ්‍ය තත්ව යටතේ නිශ්චිත කාලයක් සඳහා ස්ථායී වේ. පීඩන ස්ථායීකරණ කාලය තුළ වෑල්ඩින් කරන ලද නල න්යාසයේ හෝ වෑල්ඩින් මැහුම්වල පිටත පෘෂ්ඨය දෘශ්ය ලෙස පරීක්ෂා කරන්න. කාන්දුවීම් හෝ පිපිරීම් වලට ඉඩ නොදේ. පරීක්ෂණයෙන් පසු සම්පූර්ණ වෑල්ඩින් කරන ලද නළය දෘෂ්යව පරීක්ෂා කරන්න, ස්ථිර විරූපණයකට ඉඩ නොලැබේ | ||
| 100 | පරීක්ෂණයෙන් පසු පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම | සීරීම් වලට ඉඩ නොදෙන බවට වග බලා ගන්න; පැතලි හිස සහ නැමුණු පයිප්ප අවසර නැත. වානේ පයිප්ප ඇතුළත හා පිටත තෙල් දූෂණය සහ අනෙකුත් ගුණාත්මක ගැටළු නොමැත | ||
| 101 | විසින් නිකුත් කරන ලද වාර්තාව | GB/ T241-2007 ප්‍රමිතිය (P2) සහ අභ්යන්තර විශේෂ උදාහරණ සමඟ දැඩි ලෙස පුරවන්න (නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුවට, තත්ත්ව පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුවට, වානේ පයිප්ප එක් පිටපතක් අච්චාරු දැමීමත් සමඟ තුන් ගුණයකින් යවනු ලැබේ). වංචාවට ඉඩ දෙන්නේ නැහැ | ||
| අච්චාරු දැමීමේ පරීක්ෂණය | ඊළඟ ක්‍රියාවලියේදී දෝෂ සහිත තත්ත්ව පාලනය අඩු කරන්න | 102 | හඳුනාගැනීමේ පරීක්ෂණය | මිනුම් සහ කිරුම් මගින් ලේබලය සහ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ සැබෑ බිත්ති ඝණකම, පිරිවිතර හෝ මිශ්ර කිරීම තහවුරු කරන්න |
| 103 | නොගැලපෙන පරීක්ෂණය | වානේ පයිප්පයේ නොගැලපීම ජාතික සම්මත GB/T 3091-2015 (P4) ට අනුකූල බව සහතික කර ගන්න. | ||
| 104 | දිග මැනීමේ පරීක්ෂණය | ජාතික සම්මත GB/T 3091-2015 (P5) (මීටර් 6, අවසර ලත් අපගමනය +20mm) ට අනුකූලව වානේ පයිප්ප දිග සහතික කරන්න. | ||
| 105 | පිටත විෂ්කම්භය පරීක්ෂා කිරීම | වානේ පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය GB/T21835 -- 2008 සම්මත (P5) හි අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න. | ||
| 106 | විවෘත පරීක්ෂණය | පයිප්පයේ කෙළවරේ සංසිද්ධිය කපා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න | ||
| 107 | අස්ථි බිඳීමේ පරීක්ෂණය | මිටි කම්පනය පසු, වෙල්ඩින් බාර් එකේ ඉරිතැලීම් සංසිද්ධියක් නොමැත | ||
| 108 | ඒකාබද්ධ පරීක්ෂාව | ඩොකින් සංසිද්ධියක් තිබේද යන්න පිළිබඳව එම නළයම නරඹන්න | ||
| 109 | මලකඩ නල සමීක්ෂණය | වානේ පයිප්පයේ මතුපිට අපිරිසිදු, තීන්ත, තෙල් පැල්ලම් සහ මලකඩ පයිප්ප තිබේදැයි දෘෂ්යව පරීක්ෂා කරන්න | ||
| 110 | පැතලි වළ පරීක්ෂා කිරීම | වානේ පයිප්පයේ මතුපිට බාහිර බලවේග මගින් ඇතිවන දේශීය වලවල් තිබේදැයි දෘෂ්යව පරීක්ෂා කරන්න | ||
| 111 | වලවල් මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම (වළවල්) | දෘෂ්ය පරීක්ෂාව භාවිතා කරමින්, ගැටිති සංසිද්ධියේ ලක්ෂ්‍යයක් තිබේද යන්න වානේ පයිප්පයේ මතුපිට අතින් ස්පර්ශ කරන්න. | ||
| 112 | අභ්යන්තර වෙල්ඩින් තීරුව සුදුසුකම් ලබන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න | අභ්යන්තර වෙල්ඩින් තීරුව (ව්යාජ වෙල්ඩින් ඇතුළුව) හෝ අභ්යන්තර වෙල්ඩින් තීරුව සම්මතය ඉක්මවා නොයෑම සහ අනෙකුත් ගැටළු ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා; වෑල්ඩින් තීරුව ස්ථීර, අසමාන හෝ 0.5mm ට වඩා අඩු සුදුසුකම් නොමැති වීම වැළැක්වීම | ||
| 113 | බර් පරීක්ෂාව | නල කෙළවරේ ඇතුළත සහ පිටත අක්‍රමවත් අතිරික්ත කොටස් තිබේදැයි දෘෂ්යව පරීක්ෂා කරන්න. ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු, සුදුසුකම් ලැබීමට නල අග කොටස 0.5mm ට වඩා අඩු විය යුතුය | ||
| 114 | එල්ලෙන මුඛ පරීක්ෂාව | කොක්කෙන් සහ එසවීමේදී ඇතිවන විවෘත කිරීම හෝ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා | ||
| 115 | ශක්තිමත් කිරීමේ ඉරිතැලීම් පරීක්ෂාව | නැමීම හෝ සමතලා කිරීමේ පරීක්ෂණයෙන්, කුඩා ඉරිතැලීම් වල පැවැත්ම වළක්වා ගැනීම සඳහා වානේ පයිප්පයේ වෙල්ඩින් තීරුව අනාවරණය වේ. නැමීමේ පරීක්ෂණය සඳහා තත්ත්ව පාලන සහ කළමනාකරණ පද්ධතියේ P6 හි 8 වැනි වගන්තිය බලන්න | ||
| 116 | සීරීම් කැළැල් පරීක්ෂාව | වෙල්ඩින් බාර් සීරීම් කැළල සුමට, රවුම් මතුපිට ඇති බවට සහතික වන්න | ||
| 117 | නොමිලේ වරාය පරීක්ෂා කිරීම | අමුද්රව්ය හෝ යාන්ත්රික හේතූන් නිසා ඇතිවන වෙල්ඩින් මැහුම් වල නැමීමේ පීඩනයේ සංසිද්ධිය වළක්වන්න | ||
| 118 | ද්විත්ව සම පරීක්ෂණය | ද්විත්ව සම සහිත වානේ නල සංසිද්ධිය වළක්වා ගන්න | ||
| 119 | රවුම් උණ බම්බු හැඩැති | වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ස්ලැබී ඩන්ට් වලින් වැලැක්වීම සඳහා | ||
| 120 | ලැප් වෑල්ඩ පරීක්ෂාව | වානේ නල වෑල්ඩින් තීරුව මත අතිරික්ත බට් වෑල්ඩින් සංසිද්ධිය වැළැක්වීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව | ||
| 121 | කැළැල් පරීක්ෂාව | වානේ පයිප්පයේ මතුපිට වෙල්ඩින් පැල්ලම් වළක්වා ගැනීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව | ||
| 122 | වැලි සිදුරු, පරීක්ෂා කිරීම | වානේ පයිප්ප මතුපිට සිදුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව | ||
| 123 | කපන පරීක්ෂණය | කැපීම හෝ හානියක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ගෑස් කැපුම් පටි ද්රව්ය යටතේ නල ශරීරය ලබා ගන්න | ||
| 124 | ගැල්වනයිස් කරන ලද ඉවුම් පිහුම් අච්චාරු දැමීමට හිතකර නොවේ | සුන්බුන් අච්චාරු දැමීමට පහසු නොවන තෙල් පැල්ලම්, තීන්ත සහ වෙනත් ආලේපන කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව | ||
| අච්චාරු දැමීමේ වානේ පයිප්ප | වානේ පයිප්ප මතුපිට ජනනය වන ඔක්සයිඩ් පරිමාණය වැනි විවිධ ද්රව්ය ඉවත් කරන්න | 125 | අම්ලයේ සාන්ද්රණය | අම්ල සාන්ද්‍රණයේ හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ් අන්තර්ගතය 20%-24% පාලනය කළ යුතුය. |
| 126 | වානේ පයිප්පයේ යටි අච්චාරු පරීක්ෂාව | (1) අච්චාරු දැමීමේ කාලය ප්‍රමාණවත් නොවීම, අඩු අම්ල උෂ්ණත්වය, අඩු සාන්ද්රණය (උෂ්ණත්වය 25-40 ℃ පාලනය කළ යුතුය, හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ් අම්ල සාන්ද්රණය 20%-24%) (2) නල මිටියේ අඩු සෙලවෙන වේලාවන් (3) උදුන වෑල්ඩින් වානේ නලයේ සිලිකේට් පැවැත්ම | ||
| නිෂ්පාදන ඇසුරුම් | එක් කැබැල්ලක් සඳහා නිශ්චිත වානේ පයිප්ප ගණනට අනුකූලව ඇසුරුම් කර ඇත | 127 | ඇසුරුම් පටි පරීක්ෂාව | වානේ පයිප්පයේ ඇසුරුම් ෂඩාස්රාකාර වේ, ඇසුරුම් පටි 6 ක්, අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ සිදු කරනු ලැබේ, ඇසුරුම් පටියේ කෙළවරේ ± 10mm දෝෂයේ කෙළවරේ සිට, මැද 4 සමානව බෙදිය යුතුය, ඇසුරුම් පටි පෑස්සුම් පෙළගැස්විය යුතුය, පැතලි, ඇසුරුම් පටිය අපගමනයට ඉඩ නොදේ, ඇසුරුම් පටිය 45 ° කෝණ හන්දියේදී කපා ගත යුතුය, අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය |
| 128 | වෙළඳ ලකුණු පරීක්ෂාව | අන්තර්ගතය නිවැරදියි, තලය ඉහළයි, පළමු වෙල්ඩින් ඇසුරුම් පටියේ දකුණු පස මැදට පෙළගස්වාලීම සඳහා නිමි නළ වෙළඳ ලකුණ එක් එක් පයිප්ප බෆල් එක මත නිසි ලෙස ඇලවිය යුතු අතර ටෙඩ් අලංකරණ ලිවීමේ මූලාශ්‍රය පැහැදිලි සහ වංක නොවේ. |
