Ddomáca ropa, chemický a iný energetický priemysel potrebuje veľké množstvo nízkoteplotnej ocele na navrhovanie a výrobu rôznych výrobných a skladovacích zariadení, ako sú skvapalnený ropný plyn, kvapalný amoniak, kvapalný kyslík a kvapalný dusík.
Podľa čínskeho 12. päťročného plánu sa v nasledujúcich piatich rokoch optimalizuje rozvoj petrochemickej energetiky a urýchli sa rozvoj zdrojov ropy a plynu. To poskytne širokú trhovú a rozvojovú príležitosť pre priemysel výroby zariadení na výrobu energie a skladovanie v podmienkach prevádzky pri nízkych teplotách a tiež podporí rozvojQ355D obdĺžniková trubica odolná voči nízkym teplotámmateriálov. Keďže nízkoteplotné rúry vyžadujú, aby výrobky mali nielen vysokú pevnosť, ale aj vysokoteplotnú a nízkoteplotnú húževnatosť, nízkoteplotné rúry vyžadujú vyššiu čistotu ocele a s prstencovým pomerom teploty je aj čistota ocele vyššia. Q355Eštvorcová trubica s ultranízkou teplotouje vyvinutý a navrhnutý. Oceľová predvalka môže byť priamo použitá ako bezšvíková oceľová rúra pre dopravnú konštrukciu. Výrobný proces zahŕňa nasledujúce tri body:
(1)Tavenie v elektrickej oblúkovej peci: oceľový šrot a surové železo sa používajú akosurovín, medzi ktorými tvorí oceľový šrot 60 – 40 % a surové železo 30 – 40 %. Využitie výhod vysokej zásaditosti, nízkej teploty a vysokého obsahu oxidu železa v elektrickej oblúkovej peci s ultra vysokým výkonom, intenzívne miešanie kyslíkovej dekarbonizácie pomocou zväzkovej kyslíkovej pištole na stene pece a tavenie počiatočnej vody na výrobu ocele pomocou elektrickej oblúkovej pece s vysokou impedanciou a ultravysokým výkonom môžu byť škodlivé prvky fosfor, vodík, dusík a nekovové inklúzie v roztavenej oceli účinne odstránené. Koncový bod uhlíka roztavenej ocele v elektrickej oblúkovej peci < 0,02 %, fosfor < 0,002 %; Hlboká dezoxidácia roztavenej ocele sa vykonáva v procese odpichu v elektrickej peci a na vykonanie predbežnej deoxidácie sa pridáva guľa A1 a karbasil.
Obsah hliníka v roztavenej oceli je kontrolovaný na 0,09 ~ 1,4%, takže inklúzie Al203 vytvorené v počiatočnej roztavenej oceli majú dostatočný čas plávania, zatiaľ čo obsah hliníka v oceľových predvalkoch po LF rafinácii, VD vákuovom spracovaní a kontinuálnom liatí dosahuje 0,020 ~ 0,040 %, čo zabraňuje pridaniu Al203 vytvoreného oxidáciou hliníka v procese LF rafinácie. Niklová platňa, ktorá predstavuje 25 ~ 30 % celkovej zliatiny, sa pridá do panvy na legovanie; V prípade, že obsah uhlíka je vyšší ako 0,02%, obsah uhlíka v ultranízkoteplotnej oceli nemôže splniť požiadavku 0,05 ~ 0,08%. Aby sa však znížila oxidácia roztavenej ocele, je potrebné regulovať intenzitu fúkania kyslíka kyslíkovou pištoľou zoskupenia stien pece, aby sa obsah uhlíka v roztavenej oceli reguloval pod 0,02 %; Keď sa obsah fosforu rovná 0,002%, obsah fosforu vo výrobku dosiahne viac ako 0,006%, čo zvýši obsah škodlivého prvku fosforu a ovplyvní nízkoteplotnú húževnatosť ocele v dôsledku defosforizácie trosky obsahujúcej fosfor. z odpichu elektrickej pece a pridávanie ferozliatiny počas LF rafinácie. Teplota odpichu elektrickej oblúkovej pece je 1650 ~ 1670 ℃ a excentrické spodné odpichovanie (EBT) sa používa na zabránenie vstupu oxidovej trosky do rafinačnej pece LF.
(2)Po rafinácii LF podávač drôtu podáva 0,20 ~ 0,25 kg/t čistého CA drôtu z ocele, aby sa denaturovali nečistoty a inklúzie v roztavenej oceli sa stali sférickými. Po spracovaní Ca sa roztavená oceľ fúka argónom na dne panvy viac ako 18 minút. Sila fúkania argónu môže spôsobiť, že roztavená oceľ nebude odkrytá, takže guľovité inklúzie v roztavenej oceli majú dostatočný čas plávania, zlepšujú čistotu ocele a znižujú vplyv guľovitých inklúzií na rázovú húževnatosť pri nízkych teplotách. Privádzané množstvo čistého CA drôtu je menšie ako 0,20 kg/t ocele, inklúzie nemožno úplne denaturovať a privádzané množstvo Ca drôtu je viac ako 0,25 kg/t ocele, čo vo všeobecnosti zvyšuje náklady. Okrem toho, keď je prívodné množstvo Ca potrubia veľké, roztavená oceľ prudko vrie a kolísanie hladiny roztavenej ocele spôsobuje nasávanie roztavenej ocele a dochádza k sekundárnej oxidácii.
(3)VD vákuové spracovanie: pošlite rafinovanú roztavenú oceľ do stanice VD na vákuové spracovanie, udržujte vákuum pod 65pa po dobu viac ako 20 minút, kým troska neprestane peniť, otvorte vákuový kryt a vyfúknite argón na spodok naberačky pre statické prefúknutie. roztavenej ocele.
Čas odoslania: september-02-2022
