Aké sú spôsoby tepelného spracovaniaoceľová rúrka s rovným švom?
V prvom rade by dispozičné riešenie technických foriem malo byť rozumné, hrúbka by nemala byť príliš rozdielna a tvar by mal byť symetrický. Pri formách s veľkou deformáciou by sa mali dodržiavať pravidlá deformácie a mal by sa ponechať príspevok na obrábanie. Pre veľké, jemné a neusporiadané formy je možné zvoliť kombinované rozloženie. Pre niektoré jemné a neusporiadané formy možno na kontrolu presnosti foriem zvoliť predbežné tepelné spracovanie, tepelné spracovanie starnutím a kalenie a temperovanie nitridácie. Pri opravách defektov, ako je piesková diera, vzduchová diera a opotrebovanie formy, je potrebné zvoliť opravárenské zariadenie s malým tepelným vplyvom, ako je napríklad studený zvárací stroj, aby sa predišlo deformácii počas opravy.
Jemné a neusporiadané formy musia byť vopred tepelne spracované, aby sa eliminovalo zvyškové napätie počas obrábania. V prípade jemných a neusporiadaných foriem sa pokiaľ je to možné, ak to podmienky dovolia, zvolí ochladzovanie vákuovým ohrevom a hlboké chladenie po ochladení. Na základe predpokladu zabezpečenia tvrdosti formy sa podľa možnosti zvolí predchladenie, postupné ochladzovanie alebo ochladzovanie za tepla.
Rozumne vyberajte materiály. Pre jemné a neusporiadané matrice sa vyberie mikrodeformačná oceľ s dobrými surovinami. Zápustková oceľ so silnou segregáciou karbidu musí byť riadne odliata a podrobená tepelnému spracovaniu kalením a popúšťaním. V prípade veľkých a neliatych ocelí je možné vykonať tepelné spracovanie v tuhom roztoku s dvojitým zušľachťovaním. Rozumne zvoľte teplotu ohrevu a regulujte rýchlosť ohrevu. Pre jemné a neusporiadané formy je možné použiť pomalé zahrievanie, predhrievanie a iné vyvážené metódy zahrievania, aby sa znížila deformácia tepelného spracovania formy.
JCOE je technológia výroby rúr na výrobu hrubostenných oceľových rúr s veľkým priemerom. Prijíma hlavne výrobný proces obojstranného zvárania pod tavivom. Výrobky prechádzajú viacerými procesmi, ako je frézovanie, predohýbanie, ohýbanie, uzatváranie švíkov, vnútorné zváranie, vonkajšie zváranie, vyrovnávanie a plochý koniec. Proces tvarovania možno rozdeliť do N+1 krokov (N je kladné celé číslo). Oceľová doska sa automaticky bočne podáva a ohýba podľa nastavenej veľkosti kroku, aby sa realizovalo numericky riadené progresívne tvárnenie JCO. Oceľový plech vstupuje do tvárniaceho stroja horizontálne a pod tlakom podávacieho vozíka sa vykonáva prvá fáza viacstupňového ohýbania s N/2 krokmi, aby sa realizovalo tvarovanie "J" prednej polovice oceľového plechu; V druhej fáze sa najprv oceľová doska tvorená písmenom „J“ rýchlo odošle do špecifikovanej polohy v priečnom smere a potom sa netvarovaná oceľová platňa ohne vo viacerých krokoch N/2 z druhého konca, aby sa zrealizovalo tvarovanie druhej polovice oceľového plechu a dokončenie tvarovania "C"; Nakoniec sa spodná časť polotovaru rúrky typu "C" raz ohne, aby sa uskutočnilo tvarovanie "O". Základným princípom každého kroku razenia je trojbodové ohýbanie.
Čas odoslania: 30. septembra 2022
