Ddomača naftna, kemična in druga energetska industrija potrebuje veliko nizkotemperaturnega jekla za načrtovanje in proizvodnjo različne proizvodne in skladiščne opreme, kot so utekočinjeni naftni plin, tekoči amoniak, tekoči kisik in tekoči dušik.
V skladu s kitajskim 12. petletnim načrtom bo v naslednjih petih letih optimiziran razvoj petrokemične energije in pospešen razvoj virov nafte in plina. To bo zagotovilo široko tržno in razvojno priložnost za industrijo proizvodnje opreme za proizvodnjo energije in shranjevanje v pogojih delovanja pri nizkih temperaturah ter bo tudi spodbujalo razvojQ355D pravokotna cev, odporna na nizke temperaturematerialov. Ker nizkotemperaturne cevi zahtevajo, da imajo izdelki poleg visoke trdnosti tudi visoko in nizkotemperaturno žilavost, nizkotemperaturne cevi zahtevajo višjo čistost jekla, z obročnim temperaturnim razmerjem pa je tudi čistost jekla višja. Q355Eultra nizkotemperaturna kvadratna cevje razvit in oblikovan. Jeklene gredice se lahko neposredno uporabljajo kot brezšivne jeklene cevi za transportno strukturo. Proizvodni proces vključuje naslednje tri točke:
(1)Taljenje v elektroobločni peči: uporabljata se odpadno jeklo in grodljesurovine, med katerimi predstavlja odpadno jeklo 60-40 % in surovega železa 30-40 %. Izkoriščanje prednosti visoke alkalnosti, nizke temperature in visoke vsebnosti železovega oksida elektroobločne peči z ultra visoko močjo, intenzivnega mešanja kisikovega razogljičenja s snopom kisikove pištole na steni peči in taljenja začetne vode za izdelavo jekla z visoko impedanco in visoko zmogljivo elektroobločno pečjo je mogoče učinkovito odstraniti škodljive elemente fosfor, vodik, dušik in nekovinske vključke v staljenem jeklu. Končna točka ogljika staljenega jekla v elektroobločni peči < 0,02 %, fosfor < 0,002 %; Globoka dezoksidacija staljenega jekla se izvaja v procesu izpusta električne peči, za izvedbo preddezoksidacije pa se doda kroglica A1 in karbazil.
Vsebnost aluminija v staljenem jeklu je nadzorovana pri 0,09 ~ 1,4 %, tako da imajo vključki Al203, ki nastanejo v začetnem staljenem jeklu, zadosten čas plavanja, medtem ko je vsebnost aluminija v jeklu za gredice cevi po LF rafiniranju, VD vakuumski obdelavi in kontinuirnem litju doseže 0,020 ~ 0,040 %, kar prepreči dodajanje Al203, ki nastane z oksidacijo aluminija v procesu rafiniranja LF. Plošča iz niklja, ki predstavlja 25 ~ 30% celotne zlitine, se doda v lonec za legiranje; Če je vsebnost ogljika večja od 0,02 %, vsebnost ogljika v ultra nizkotemperaturnem jeklu ne more zadostiti povpraševanju 0,05 ~ 0,08 %. Da bi zmanjšali oksidacijo staljenega jekla, je treba nadzorovati intenzivnost pihanja kisika kisikove pištole v steni peči, da se vsebnost ogljika v staljenem jeklu nadzoruje pod 0,02 %; Ko je vsebnost fosforja enaka 0,002%, bo vsebnost fosforja v izdelku dosegla več kot 0,006%, kar bo povečalo vsebnost škodljivega elementa fosforja in vplivalo na nizkotemperaturno žilavost jekla zaradi defosforizacije žlindre, ki vsebuje fosfor. iz izpusta električne peči in dodajanja ferolegura med rafiniranjem LF. Temperatura izpusta elektroobločne peči je 1650 ~ 1670 ℃, ekscentrični izpust na dnu (EBT) pa se uporablja za preprečevanje vstopa oksidne žlindre v peč za rafiniranje LF.
(2)Po rafiniranju LF podajalnik žice dovaja 0,20 ~ 0,25 kg/t čiste jeklene žice CA, da denaturira nečistoče in naredi vključke v staljenem jeklu sferične oblike. Po obdelavi s Ca se staljeno jeklo piha z argonom na dnu lonca več kot 18 minut. Moč pihanja argona lahko povzroči, da staljeno jeklo ni izpostavljeno, tako da imajo sferični vključki v staljenem jeklu zadosten čas plavanja, izboljša čistost jekla in zmanjša vpliv sferičnih vključkov na udarno žilavost pri nizkih temperaturah. Količina hranjenja čiste žice CA je manjša od 0,20 kg/t jekla, vključkov ni mogoče popolnoma denaturirati, količina hranjenja žice Ca je večja od 0,25 kg/t jekla, kar na splošno poveča stroške. Poleg tega, ko je napajalna količina linije Ca velika, staljeno jeklo močno vre, nihanje nivoja staljenega jekla pa povzroči, da se staljeno jeklo vsesa in pride do sekundarne oksidacije.
(3)Vakuumska obdelava VD: pošljite rafinirano staljeno jeklo na postajo VD za vakuumsko obdelavo, vzdržujte vakuum pod 65 pa več kot 20 minut, dokler se žlindra ne preneha peniti, odprite vakuumski pokrov in pihajte argon na dnu lonca za statično pihanje staljeno jeklo.
Čas objave: Sep-02-2022
