YuantaiDerunkvadratna pravokotna cev ima več kot 63 patentov, ki ustrezajo industrijskim standardom doma in v tujini. Izdelek je opravil več kot 200 inšpekcijskih povezav za nadzor kakovosti izdelka.
"Odločno ne spustite nekvalificirane jeklene cevi na trg."
Kontrolni testni elementi | Nadzorujte učinek zaznavanja | Proces | Kontrolne in testne povezave | Vsebina nadzornega pregleda |
Izbira proizvajalcev | Zagotovite usposobljenost proizvajalca surovin in kakovost izdelkov | 1 | Ocena proizvajalca surovin | Celovito ocenjevanje kakovosti, ugleda in drugih vidikov, nabava surovin za doseganje »kakovostnega izbora surovin« |
2 | preveri informacije | Preverite informacije o surovinah, ki jih je zagotovil dobavitelj, in vstopite na skladišče, preden so točne | ||
Izbira surovine | Surovina za proizvodnjo varjenih cevi neposredno vpliva na kakovost varjenih cevi | 3 | Pregled brazgotin | Izogibajte se "jeziku" ali "luski", zlepljenim, nepravilno oblikovanim dvignjenim kovinskim ploščam na površini tuljave |
4 | Odkrivanje razpok | Izogibajte se odprtim spodnjim razpokam na površini tuljavne plošče | ||
5 | poglobljena revizija | Izogibajte se lokalni, očitni kovinski ločilni plasti na delu tuljave | ||
6 | Preverjanje mehurčkov | Izogibajte se majhnim luknjam v gladki notranji steni okrogle plošče z neenakomerno porazdelitvijo in različnimi velikostmi na površini ali znotraj plošče z zvitkom. | ||
7 | Pregled vključevanja žlindre na površini | Izogibajte se nekovinski žlindri na površini tuljave | ||
8 | Preverjanje lukenj | Izogibajte se majhnim jamicam nepravilne oblike in lokalni hrapavi površini na površini tuljavne plošče | ||
9 | Izrežite, da preverite | Izogibajte se ravnim in tankim utorom na površini plošče tuljave | ||
10 | Preverjanje prask | Izogibajte se rahlim praskam na površini tuljave, ki so ravne ali ukrivljene | ||
11 | Preverjanje zamikov | Izogibajte se površini plošče tuljave z različnimi oblikami, velikostmi, prekinjenimi vdolbinami | ||
12 | Preverjanje valja | Da preprečite poškodbe tlačnega valja, se na površini plošče občasno pojavijo dvignjene ali potisnjene oznake | ||
13 | Rjavi pregled na kraju samem | Izogibajte se rumenim, rumeno-zelenim ali rjavim madežem na površini tuljave | ||
14 | Pregled lestvice | Izogibajte se pretirani površini plasti rdečega kovinskega oksida na površini tuljave | ||
15 | Pregled pesmi Gone with the wind | Izogibajte se upogibanju tuljave v vzdolžni in vodoravni smeri | ||
16 | Preverite zavoj kose | V skladu z zahtevami standarda GB/T 3524 -- 2005 (P2). | ||
17 | Valovi za preverjanje | Izogibajte se upogibni obliki celotne dolžine ali dela tuljave vzdolž smeri kotaljenja vodoravne površine, valovite in pravilne porazdelitve štrlečih (vrh valov) in konkavnih (pad valov) | ||
18 | Inšpekcija valovitih gub | Izogibajte se valovitim zavojem marine na eni strani tuljave vzdolž smeri kotaljenja | ||
19 | Preverjanje utorov | Izogibajte se hkratnemu ukrivljenemu upogibanju tuljave vzdolž obeh stranskih strani | ||
20 | Preverjanje debeline | Izogibajte se neenakomerni vzdolžni in prečni debelini tuljave | ||
21 | Pregled burra | Izogibajte se ostrim, tankim letečim ostrogam na obeh straneh širine tuljave | ||
22 | Zložljiv ček | Da bi se izognili gubam ali pregibom, ki povzročijo oster upogib tuljave | ||
23 | Širina testa | Preprečite širino in enotnost, ki nista v skladu s standardom GB/T 3524 -- 2005 (P4) ali zahtevami glede nabave | ||
24 | zaznavanje debeline | Preprečiti, da debelina in enakomernost ne bosta v skladu s standardom GB/T 3524 -- 2005 (P3) ali zahtevami glede nabave, in doseči "standard zagotavljanja debeline stene" | ||
25 | analiza komponent | Analizirajte C, Si, Mn, P in S v skladu s standardom GB/T 4336 in primerjajte rezultate s prejetim seznamom materialov, da se izognete temu, da material ne ustreza standardu GB/T 700 (P4) | ||
26 | mehanski preizkus | Prečni ali vzdolžni natezni preskus tuljave je bil izveden v skladu s standardom GB/T 228, rezultati pa so bili primerjani s prejetim listom materiala, da bi preprečili, da mehanske lastnosti ne bi izpolnjevale zahtev standarda GB/T 3524 - 2005 (P5). ). | ||
Rezanje valjanih plošč | Odrežite tuljavo, da ustvarite različne specifikacije tuljave varjene cevi | 27 | Vhodni pregled | Izogibajte se poškodbam zaradi udarcev na površini in robu tuljave |
28 | Preverjanje striženja | Preverite hidravlične škarje, striženje ni enakomerno, rezalna glava ne sme preseči efektivne površine plošče 2 cm, rep tuljavne plošče je treba obdelati z enoto | ||
29 | Pregled vodilnega zvitka | Nastavite vodilni valj, da preprečite puščanje noža | ||
30 | Skupni pregled | Izogibajte se neravnim spojem in preostali višini zvara, ki ni v skladu s standardi GB/T3091-2015 (P8) | ||
31 | Pregled strižnih plošč | Preverite rezalno gred in rezalni tulec, da preprečite neenakomerno širino rezalnega orodja in surovin | ||
32 | Kodrasti karo | Podajanje ne sme biti predolgo, da preprečite zvijanje | ||
33 | Pregled razdelilnega pladnja | Preprečite puščanje, robove in zaponke tuljavne plošče | ||
Napajalno kolo | Vstavite tuljavno ploščo in zagotovite, da je tuljava v kletko pred pripravo | 34 | pregled videza | Površino in rob tuljave preprečite pred udarci in poškodbami |
Rezalna glava za valjane plošče | Odrežite ozek del materiala tuljave, da olajšate varjenje | 35 | Zahteve za striženje | Ozek del materiala tuljave mora biti natančno odrezan, pravokotno na smer tuljave, dolžina svinčenega dela pa ne sme presegati 2 cm efektivne površine |
Čelno varjenje valjanih plošč | Povežite zvitke različnih zvitkov skupaj v kletko | 36 | pregled videza | Izogibajte se neravnim spojem in preostali višini zvara, ki ni v skladu s standardi GB/T3091-2015 (P8) |
V materialno kletko | Shranite določeno količino surovin za enoto, da zagotovite kontinuiteto proizvodnje enoteCar | 37 | pregled videza | Za preprečevanje pojava poškodbe površine in roba udarca |
38 | Pregled materiala | Preprečite, da bi se plošča tuljave zagozdila ali prevrnila v tulec kletke | ||
Valjčno izravnavanje | Surovina je centrirana z zvitkom | 39 | Valjčno izravnavanje | Ker bo plošča tuljave v kletki za shranjevanje videti upogibna, bo skozi pet valjev lahko relativno ravno |
Oblikovanje jeklenih cevi | Za spremembo oblike tuljave iz grobe v fino (tuljava v okroglo cev) | 40 | Pregled kakovosti oblikovanja | Za zagotovitev enakomernosti in simetrije kota odprtine varilnega šiva je mogoče kot odprtine prilagoditi glede na premer cevi. (4 minute - 1,2 palca odprtega kota je 3-5 stopinj) |
ekstruzijsko oblikovanje | Zagotovite vodoravnost obeh strani gredice | 41 | Inšpekcija valjev za iztiskanje | Da preprečite neenakomernost, upoštevajte tlak ekstrudiranja ekstruzijskega valja in ohranite enako višino |
visokofrekvenčno varjenje | Čvrsto zvarite tuljavo v obliki valja | 42 | Pregled kakovosti varjenja | Izogibajte se šibkemu varjenju, odspjkanju, hladnemu nizu |
43 | Izogibajte se valovanju na obeh straneh zvara | |||
44 | Preprečite pokanje zvarov in statično razpoko | |||
45 | Izogibajte se nastanku zvarov | |||
radiofrekvenčno varjenje | Čvrsto zvarite tuljavo v obliki valja | 46 | Pregled kakovosti varjenja | Izogibajte se vključitvi žlindre |
47 | Da bi se izognili razpokam zunaj zvara | |||
48 | Izogibajte se krčenju korenin | |||
49 | Izogibajte se prodiranju korenin | |||
50 | Izogibajte se neuspehu fuzije | |||
51 | Izogibajte se varjenju zaradi puščanja, lažnemu varjenju, prekrivnemu varjenju in drugim pojavom. (Na splošno, ko gre tuljava skozi napenjalni valj, se bo rob tuljave stopil zaradi visokofrekvenčnega segrevanja. Med varjenjem bo prišlo do mlečno bele kristalno zrnate iskre, kar pomeni, da je kakovost varjenja zagotovljena.) | |||
Brazgotina od strganja zvara | Odrežite in obrusite preostalo višino zunanjega zvara | 52 | pregled videza | Preprečite pojav vrtljivega šiva, prostega ustja in dislokacije varilnega sklepa; Ne zahteva valovitosti zvara in nobenih zvarnih nodulov na obeh straneh. |
53 | Pregled zvara | Prepričajte se, da praske zvara, barva in kakovost oblikovanja izpolnjujejo zahteve GB/T13793-2008 (P10) | ||
obtočno hlajenje | Hlajenje varjene cevi | 54 | Preverite kapaciteto rezervoarja za vodo | Glede na različen premer cevi, hitrost, nadzor kakovosti vode, temperaturo vode, pretok vode, vsebnost soli, pH itd |
Dimenzioniranje jeklenih cevi | Prilagodite zunanji premer in okroglost varjene cevi | 55 | Pregled zunanjega premera | Kontrola v zahtevah standarda GB/T21835 -- 2008 (P5) znotraj obsega |
56 | Preverjanje neokroglosti | Nadzor v zahtevah standarda GB/T3091-2015 (P4) znotraj obsega | ||
Grobo ravnanje | Odpravite rahlo upogibanje jeklene cevi | 57 | Upoštevajte opremo za poravnavo | Uporabite napravo za ravnanje, da bo jeklena cev naravnost v naslednji postopek |
NDT (nedestruktivno testiranje) | Preglejte napake na površini in v notranjosti zvara, ki lahko vplivajo na kakovost jeklene cevi | 58 | Pred testiranjem nastavite instrument | Nastavite ustrezne parametre; Določite delež skeniranja in občutljivost za odkrivanje napak s kontrastnim testnim blokom; Povečajte površinsko kompenzacijo, da zagotovite stopnjo odkrivanja napak |
59 | Prvi pregled serije po specifikaciji zamenjave | Po vsaki spremembi specifikacij izdelka je treba pregledati prvo serijo končnih izdelkov. Število inšpekcijskih podružnic ne sme biti manjše od treh. Po opravljenem pregledu je izdelek lahko izdelan | ||
60 | Preizkušanje osnovne kovine varjenih cevi | Vizualni pregled pomanjkljivosti kakovosti površine jeklenih cevi | ||
61 | Pregled videza zvara | Z vizualnim pregledom videza zvara po ohlajanju niso dovoljene nobene napake, kot so dislokacija zvara, opeklina, brazgotinjenje, odprtina, razpoka, razpoka tetive, neenakomerna brazgotina od strganja, prosto ustje | ||
62 | Ultrazvočni pregled notranje kakovosti kovine in zvara Točkovno preverjanje in povratne informacije | Sonda, pritrjena na telo cevi, oddaja ultrazvočne valove, instrument pa sprejema in analizira odbit odmev. Občutljivost referenčne detekcije je prilagojena v skladu s SY/T6423.2-1999, vrsta, velikost in globina reflektorja pa so določeni z višino odmevnega vala, prikazano na zaslonu instrumenta. Ni dovoljeno imeti kakršnih koli napak, ki resno vplivajo na kakovost zvara, kot so razpoke, pore, katerih višina odmevnega vala presega 50 % celotnega zaslona, nepredrtost in nezlitost. Pravila za pregled vzorčenja: pregled vzorčenja je treba izvajajo glede na 1 % vsake serije. Če odkrijete kakršno koli težavo, zabeležite in pravočasno posredujte povratne informacije. Očitno označite napake, da delavcem olajšate odpravo ustreznih; Povečajte stopnjo vzorčenja za 10 %. Če so v postopku inšpekcijskega pregleda še vedno nekvalificirani izdelki, je treba enoto obvestiti, da pravočasno ustavi in prilagodi proizvodni proces | ||
Rezanje z letečo žago | Nastavitev rezanja sočelno varjene cevi | 63 | Pregled cevi | Konec cevi mora biti zagotovljen brez robov in nagnjenega ustja |
64 | odrezane dolžine | Preverite premer vrtilnega valja v skladu s standardom in nastavite razumne podatke | ||
Ravnanje jeklenih cevi | Prilagodite upogib jeklene cevi | 65 | pregled videza | Izogibajte se poškodbam telesa cevi, pojavu sploščitve ustja cevi; Brez vdolbin na površini cevi |
Ohranjanje konca cevi | Ukvarjanje z robom ustja cevi | 66 | Pregled cevi | Prepričajte se, da je konec cevi gladek in brez robov ter zagotovite, da lahko vsaka jeklena cev doseže "neto učinek ravne cevi". |
pregled končnega izdelka | Zagotovite, da kakovost varjene cevi v delavnici izpolnjuje standardne zahteve | 67 | pregled videza | Prepričajte se, da je površina jeklene cevi gladka, brez zgibanja, razpok, dvojne kože, laminacije, prekrivnega varjenja in drugih napak, dovolite debelino stene negativnega odstopanja razpona prask, ne dovolite resnih prask , dislokacija zvara, opeklina in brazgotina |
68 | Inšpekcija notranjih zvarov | Prepričajte se, da je varilna palica čvrsta, enakomerne debeline, v obliki žice, notranja varilna palica mora biti višja od 0,5 mm, navojna palica za varjenje cevi ne sme imeti robov | ||
69 | Pregled zunanjega premera | Kontrola v zahtevah standarda GB/T21835 -- 2008 (P5) znotraj obsega | ||
70 | Preverjanje neokroglosti | Nadzor v zahtevah standarda GB/T3091-2015 (P4) znotraj obsega | ||
71 | Merjenje dolžine | Dolžina jeklene cevi je 6m. V skladu z zahtevami GB/T3091-2015 je dovoljeno odstopanje skupne dolžine visokofrekvenčno varjene cevi z ravnim šivom +20 mm. (zahteve za cevi: 4 minute - 2 palca 0-5 mm, 2,5 palca - 4 palca 0-10 mm, 5 palcev - 8 palcev 0-15 mm) | ||
72 | Zaznavanje upogiba | V skladu z GB/T3091-2015 stopnja upogiba celotne dolžine jeklene cevi ne sme biti večja od 0,2 % dolžine jeklene cevi. | ||
73 | Pregled cevi | Prepričajte se, da glava cevi nima robov in da končni del izpolnjuje zahteve GB/T3091-2015 | ||
74 | Zunanji pregled zvara | Zunanja brazgotina zvara mora biti strgana z obločnim nožem, brazgotina pri strganju mora biti obločni prehod | ||
75 | Preverite vdolbine, kjer manjkajo celi kosi | Izogibajte se odpiranju na koncu cevi | ||
76 | Odkrivanje razpok | Izogibajte se pokanju na varilnem drogu | ||
77 | Skupni pregled | Izogibajte se pojavu spojev na telesu varjene cevi | ||
78 | Izrežite, da preverite | Izogibajte se resnim praskam na površini varjene cevi, kar bo vplivalo na debelino stene. Negativno odstopanje ni manjše od debeline stene (12,5%) | ||
79 | Stanovanje za preizkušanje jame | Preprečite luknje in luknje, ki jih povzročajo zunanje sile v varjeni cevi. Standard notranje kontrole podjetja (4 minute - 1 palec, globina jame <2 mm; 1¼ palca-2 palca, globina jame <3 mm; 2½ palca-6 palcev, globina jame <4 mm; 8 palcev globina udrtine <6 mm) | ||
80 | Pregled jamske površine (jama) | Izogibajte se pikčastim udrtinam na površini jeklene cevi | ||
81 | Preglejte notranji zvar | Preprečite, da varilna palica ni trdna, neenakomerna, manj kot 0,5 mm, ker je varilna palica nekvalificirana | ||
82 | Pregled burra | Izogibajte se nepravilnim odvečnim delom znotraj in zunaj glave cevi. Standard notranjega nadzora v podjetju (4 točke - 2 palca bruha <1 mm; 2½ do 4-palčni rez <2 mm; 5 "- 8" rez <3 mm. Opomba: Burr ni dovoljen na glavni cevi mreže. | ||
83 | Viseči pregled ust | Izogibajte se odpiranju ali deformaciji, ki jo povzroči kavelj ali dviganje, namreč "dvižna usta" | ||
84 | Pregled razpok armature | Preprečite drobne razpoke v varilnem traku | ||
85 | Neenakomerno strganje brazgotine | Po strganju brazgotine se izogibajte neravni varilni palici. Varilna palica ni gladka obločna površina. Negativna razlika, nižja od navadne kovine, se šteje za neenakomerno | ||
86 | Iz ust na pregled | Preprečite pojav zvijanja varilnega šiva in pritiska, ki ga povzročajo surovine ali mehanski razlogi, varilna palica ni gladka, obstajajo prosti robovi, zložljiva dislokacija zvara itd. | ||
87 | Dvojni pregled kože | Izogibajte se, da površina ni gladka, večplastna, manj mesa ali neenakomeren pojav | ||
88 | Pregled brazgotin | Izogibajte se površinskim spajkam, ki lahko poškodujejo osnovno kovino | ||
89 | Peskajte luknje za preverjanje | Preprečite luknje na površini jeklene cevi | ||
90 | Poševni pregled ust | Prerez cevi ni pravokoten na srednjico, konec pa mora izpolnjevati zahteve GB/T3091-2015 | ||
91 | Preverjanje identitete | Izogibajte se blagovni znamki, ki je prilepljena na telo cevi, in dejanska specifikacija varjene cevi ni dosledna ali mešana | ||
mehanski preizkus | Preverite mehanske lastnosti materialov | 92 | upogibni test | Preverite kakovost varjenja jeklenih cevi 2 palcev in manj, da izpolnite zahteve GB/T3091-2015 (P7) |
93 | test sploščenja | Za preverjanje kakovosti varjenja jeklenih cevi nad 2 palca in izpolnjevanje zahtev GB/T3091-2015 (P7) | ||
94 | Preizkus tlačne posode | Preizkusite delovanje tlačnega utora za jeklene cevi v skladu z zahtevami tehničnih specifikacij za priključne cevi CECS 151-2003 (P9) | ||
95 | natezni preskus | Preizkusite natezno trdnost in raztezek po zlomu jeklene cevi, da izpolnite zahteve GB/T3091-2015 (P7) | ||
Test vodnega tlaka | Preglejte trdnost, zrakotesnost in kakovost videza osnovne kovine in vara varjene cevi | 96 | Preverite pred razpakiranjem | Izogibajte se neskladju med oznako in dejansko specifikacijo varjene cevi ali pa mešane serije ni dovoljeno razpakirati (ista številka serije in enaka specifikacija sta stisnjeni skupaj |
97 | vizualni pregled | Vizualni pregled osnovne kovine, da preprečite razpoke, debelo kožo, resno rjo, luknje od peska in druge napake, resne praske niso dovoljene | ||
97 | Pred začetkom testa preverite konec | Površina obeh koncev varjene cevi mora biti z vizualnim pregledom gladka in gladka. Ni dovoljeno imeti ravne glave, upognjene cevi in visečega ustja. Odsek konca cevi brez robov je pravokoten na srednjico. Ni nagnjene ravnine in odstopanje mora biti manjše od 3° | ||
98 | Pred tlakom preverite medij za prenos tlaka (vodo). | Po polnjenju medija za prenos tlaka (vode) varjene cevi ne hitite s povečanjem tlaka. Treba je preveriti, ali sistem pušča tekočino | ||
99 | hidrostatično testiranje | V skladu s standardom GB/T241-2007 (P2) pod pogoji preskusnega tlaka, hitrosti tlaka in medija za prenos tlaka so stabilni določen čas. Vizualno preverite zunanjo površino matrice zvarjene cevi ali zvar v času stabilizacije tlaka. Puščanje ali pok ni dovoljeno. Po preskusu vizualno preverite celotno varjeno cev, trajne deformacije niso dovoljene | ||
100 | Pregled videza po preizkusu | Prepričajte se, da ni dovoljenih prask; Ravna glava in upognjena cev nista dovoljeni. Brez onesnaženja z oljem in drugih težav s kakovostjo znotraj in zunaj jeklene cevi | ||
101 | Poročilo, ki ga je izdal | Izpolnite v strogem skladu s standardom GB/T241-2007 (P2) in notranjimi posebnimi primeri (poslani v treh izvodih v proizvodni oddelek, oddelek za inšpekcijo kakovosti, z dekapiranjem jeklenih cevi en izvod). Goljufije niso dovoljene | ||
Preskus kisanja | Zmanjšajte pomanjkljiv nadzor kakovosti v naslednjem procesu | 102 | Identifikacijski test | Z merjenjem in tehtanjem potrdite dejansko debelino stene, specifikacijo ali mešanico nalepke in varjene cevi |
103 | Test neokroglosti | Zagotovite, da je okroglost jeklene cevi v skladu z nacionalnim standardom GB/T 3091-2015 (P4) | ||
104 | Preskus merjenja dolžine | Zagotovite, da je dolžina jeklene cevi v skladu z nacionalnim standardom GB/T 3091-2015 (P5) (6 metrov, dovoljeno odstopanje +20 mm) | ||
105 | Pregled zunanjega premera | Prepričajte se, da zunanji premer jeklene cevi ustreza zahtevam standarda GB/T21835 -- 2008 (P5) | ||
106 | Odprti test | Preverite, ali je konec cevi prerezan | ||
107 | Test zloma | Po udarcu kladiva ni pojava pokanja na varilnem drogu | ||
108 | Skupni pregled | Oglejte si isto cev, ali obstaja pojav priklopa | ||
109 | Pregled zarjavele cevi | Vizualno preverite, ali je na površini jeklene cevi umazanija, barva, oljni madeži in zarjavele cevi | ||
110 | Pregled ravne jame | Vizualno preverite, ali ima površina jeklene cevi lokalne luknje, ki jih povzročajo zunanje sile | ||
111 | Pregled jamske površine (jame) | Z vizualnim pregledom se z roko dotaknite površine jeklene cevi, ali obstaja točka pojava udarca | ||
112 | Preverite, ali je notranja varilna palica kvalificirana | Preprečiti obstoj notranjega varjenja (vključno z lažnim varjenjem) ali notranjega varjenja, ki presega standard in druge težave; Preprečite, da varilna palica ni čvrsta, neenakomerna ali manjša od 0,5 mm, ni kvalificirana | ||
113 | Pregled burra | Vizualno preverite, ali so znotraj in zunaj konca cevi nepravilni odvečni deli. Po obdelavi mora biti rob na koncu cevi manjši od 0,5 mm, da se lahko oceni | ||
114 | Viseči pregled ust | Da preprečite odpiranje ali deformacijo, ki nastane med kavljem in dvigovanjem | ||
115 | Pregled razpok armature | Z upogibnim ali sploščenim preskusom se zazna varilna palica jeklene cevi, da se prepreči nastanek majhnih razpok. Za upogibni preskus glejte člen 8 P6 sistema nadzora in vodenja kakovosti | ||
116 | Pregled brazgotine po strganju | Prepričajte se, da ima varilna palica gladko, okroglo površino | ||
117 | Brezplačna pristaniška inšpekcija | Izogibajte se pojavu zgibnega tlaka na varilnem šivu, ki ga povzroča surovina ali mehanski razlogi | ||
118 | Dvojni kožni test | Izogibajte se pojavu jeklene cevi z dvojno oblogo | ||
119 | Krog v obliki bambusa | Za preprečevanje udrtin na površini jeklene cevi | ||
120 | Pregled prekrivnih zvarov | Vizualni pregled za preprečevanje pojava odvečnega sočelnega varjenja na palici za varjenje jeklenih cevi | ||
121 | Pregled brazgotin | Vizualni pregled, da preprečite nastanek varilnih točk na površini jeklene cevi | ||
122 | Peščene luknje, pregled | Vizualni pregled, da preprečite luknje na površini jeklene cevi | ||
123 | Test rezanja | Pridobite telo cevi pod materialom za trak za plinsko rezanje, da zagotovite, da ni rezov ali poškodb | ||
124 | Ni primerno za luženje pocinkanih drobnih predmetov | Vizualni pregled, da zagotovite, da ni oljnih madežev, barve in drugih ostankov, ki jih ni enostavno lužiti, da preprečite puščanje prevleke | ||
Jeklena cev za luženje | Odstranite drobnarije, kot je oksidni kamen, ki nastane na površini jeklene cevi | 125 | Koncentracija kisline | Vsebnost vodikovega klorida v koncentraciji kisline je treba nadzorovati pri 20% -24% |
126 | Pregled nezadostnega luženja jeklenih cevi | Za preprečitev (1) premajhnega časa luženja, nizke temperature kisline, nizke koncentracije (temperaturo je treba nadzorovati na 25-40 ℃, koncentracija kisline vodikovega klorida je 20%-24%) (2) krajši časi stresanja snopa cevi (3) obstoj silikata v jekleni cevi, varjeni v peči | ||
embalaža izdelkov | Pakirano v skladu z določenim številom jeklenih cevi na kos | 127 | Pregled pakirnega pasu | Pakiranje jeklenih cevi je šesterokotno, 6 pakirnih pasov, vse izvedeno v naši tovarni, oba konca pakirnega pasu od konca napake ± 10 mm, sredina 4 je enakomerno razdeljena, varjenje pakirnega pasu mora biti poravnano, ploščat, tesnilni trak ne dopušča upogiba, tesnilni trak mora biti odrezan na stičišču kota 45°, mora izpolnjevati zahteve |
128 | Preverjanje blagovne znamke | Vsebina je natančna, ravnina je obrnjena navzgor, blagovna znamka končane cevi mora biti pravilno prilepljena na vsako cevno pregrado, da se poravna desna stran prvega varilnega tesnilnega pasu na sredini, izvorno besedilo Teda pa je jasno in ne poševno |