丨 Nadzor procesa

YuantaiDerunkvadratna pravokotna cev ima več kot 63 patentov, ki ustrezajo industrijskim standardom doma in v tujini. Izdelek je opravil več kot 200 inšpekcijskih povezav za nadzor kakovosti izdelka.

"Odločno ne spustite nekvalificirane jeklene cevi na trg."

 

Kontrolni testni elementi Nadzorujte učinek zaznavanja Proces Kontrolne in testne povezave Vsebina nadzornega pregleda
Izbira proizvajalcev Zagotovite usposobljenost proizvajalca surovin in kakovost izdelkov 1 Ocena proizvajalca surovin Celovito ocenjevanje kakovosti, ugleda in drugih vidikov, nabava surovin za doseganje »kakovostnega izbora surovin«
2 preveri informacije Preverite informacije o surovinah, ki jih je zagotovil dobavitelj, in vstopite na skladišče, preden so točne
Izbira surovine Surovina za proizvodnjo varjenih cevi neposredno vpliva na kakovost varjenih cevi 3 Pregled brazgotin Izogibajte se "jeziku" ali "luski", zlepljenim, nepravilno oblikovanim dvignjenim kovinskim ploščam na površini tuljave
4 Odkrivanje razpok Izogibajte se odprtim spodnjim razpokam na površini tuljavne plošče
5 poglobljena revizija Izogibajte se lokalni, očitni kovinski ločilni plasti na delu tuljave
6 Preverjanje mehurčkov Izogibajte se majhnim luknjam v gladki notranji steni okrogle plošče z neenakomerno porazdelitvijo in različnimi velikostmi na površini ali znotraj plošče z zvitkom.
7 Pregled vključevanja žlindre na površini Izogibajte se nekovinski žlindri na površini tuljave
8 Preverjanje lukenj Izogibajte se majhnim jamicam nepravilne oblike in lokalni hrapavi površini na površini tuljavne plošče
9 Izrežite, da preverite Izogibajte se ravnim in tankim utorom na površini plošče tuljave
10 Preverjanje prask Izogibajte se rahlim praskam na površini tuljave, ki so ravne ali ukrivljene
11 Preverjanje zamikov Izogibajte se površini plošče tuljave z različnimi oblikami, velikostmi, prekinjenimi vdolbinami
12 Preverjanje valja Da preprečite poškodbe tlačnega valja, se na površini plošče občasno pojavijo dvignjene ali potisnjene oznake
13 Rjavi pregled na kraju samem Izogibajte se rumenim, rumeno-zelenim ali rjavim madežem na površini tuljave
14 Pregled lestvice Izogibajte se pretirani površini plasti rdečega kovinskega oksida na površini tuljave
15 Pregled pesmi Gone with the wind Izogibajte se upogibanju tuljave v vzdolžni in vodoravni smeri
16 Preverite zavoj kose V skladu z zahtevami standarda GB/T 3524 -- 2005 (P2).
17 Valovi za preverjanje Izogibajte se upogibni obliki celotne dolžine ali dela tuljave vzdolž smeri kotaljenja vodoravne površine, valovite in pravilne porazdelitve štrlečih (vrh valov) in konkavnih (pad valov)
18 Inšpekcija valovitih gub Izogibajte se valovitim zavojem marine na eni strani tuljave vzdolž smeri kotaljenja
19 Preverjanje utorov Izogibajte se hkratnemu ukrivljenemu upogibanju tuljave vzdolž obeh stranskih strani
20 Preverjanje debeline Izogibajte se neenakomerni vzdolžni in prečni debelini tuljave
21 Pregled burra Izogibajte se ostrim, tankim letečim ostrogam na obeh straneh širine tuljave
22 Zložljiv ček Da bi se izognili gubam ali pregibom, ki povzročijo oster upogib tuljave
23 Širina testa Preprečite širino in enotnost, ki nista v skladu s standardom GB/T 3524 -- 2005 (P4) ali zahtevami glede nabave
24 zaznavanje debeline Preprečiti, da debelina in enakomernost ne bosta v skladu s standardom GB/T 3524 -- 2005 (P3) ali zahtevami glede nabave, in doseči "standard zagotavljanja debeline stene"
25 analiza komponent Analizirajte C, Si, Mn, P in S v skladu s standardom GB/T 4336 in primerjajte rezultate s prejetim seznamom materialov, da se izognete temu, da material ne ustreza standardu GB/T 700 (P4)
26 mehanski preizkus Prečni ali vzdolžni natezni preskus tuljave je bil izveden v skladu s standardom GB/T 228, rezultati pa so bili primerjani s prejetim listom materiala, da bi preprečili, da mehanske lastnosti ne bi izpolnjevale zahtev standarda GB/T 3524 - 2005 (P5). ).
Rezanje valjanih plošč Odrežite tuljavo, da ustvarite različne specifikacije tuljave varjene cevi 27 Vhodni pregled Izogibajte se poškodbam zaradi udarcev na površini in robu tuljave
28 Preverjanje striženja Preverite hidravlične škarje, striženje ni enakomerno, rezalna glava ne sme preseči efektivne površine plošče 2 cm, rep tuljavne plošče je treba obdelati z enoto
29 Pregled vodilnega zvitka Nastavite vodilni valj, da preprečite puščanje noža
30 Skupni pregled Izogibajte se neravnim spojem in preostali višini zvara, ki ni v skladu s standardi GB/T3091-2015 (P8)
31 Pregled strižnih plošč Preverite rezalno gred in rezalni tulec, da preprečite neenakomerno širino rezalnega orodja in surovin
32 Kodrasti karo Podajanje ne sme biti predolgo, da preprečite zvijanje
33 Pregled razdelilnega pladnja Preprečite puščanje, robove in zaponke tuljavne plošče
Napajalno kolo Vstavite tuljavno ploščo in zagotovite, da je tuljava v kletko pred pripravo 34 pregled videza Površino in rob tuljave preprečite pred udarci in poškodbami
Rezalna glava za valjane plošče Odrežite ozek del materiala tuljave, da olajšate varjenje 35 Zahteve za striženje Ozek del materiala tuljave mora biti natančno odrezan, pravokotno na smer tuljave, dolžina svinčenega dela pa ne sme presegati 2 cm efektivne površine
Čelno varjenje valjanih plošč Povežite zvitke različnih zvitkov skupaj v kletko 36 pregled videza Izogibajte se neravnim spojem in preostali višini zvara, ki ni v skladu s standardi GB/T3091-2015 (P8)
V materialno kletko Shranite določeno količino surovin za enoto, da zagotovite kontinuiteto proizvodnje enoteCar 37 pregled videza Za preprečevanje pojava poškodbe površine in roba udarca
38 Pregled materiala Preprečite, da bi se plošča tuljave zagozdila ali prevrnila v tulec kletke
Valjčno izravnavanje Surovina je centrirana z zvitkom 39 Valjčno izravnavanje Ker bo plošča tuljave v kletki za shranjevanje videti upogibna, bo skozi pet valjev lahko relativno ravno
Oblikovanje jeklenih cevi Za spremembo oblike tuljave iz grobe v fino (tuljava v okroglo cev) 40 Pregled kakovosti oblikovanja Za zagotovitev enakomernosti in simetrije kota odprtine varilnega šiva je mogoče kot odprtine prilagoditi glede na premer cevi.
(4 minute - 1,2 palca odprtega kota je 3-5 stopinj)
ekstruzijsko oblikovanje Zagotovite vodoravnost obeh strani gredice 41 Inšpekcija valjev za iztiskanje Da preprečite neenakomernost, upoštevajte tlak ekstrudiranja ekstruzijskega valja in ohranite enako višino
visokofrekvenčno varjenje Čvrsto zvarite tuljavo v obliki valja 42 Pregled kakovosti varjenja Izogibajte se šibkemu varjenju, odspjkanju, hladnemu nizu
43 Izogibajte se valovanju na obeh straneh zvara
44 Preprečite pokanje zvarov in statično razpoko
45 Izogibajte se nastanku zvarov
radiofrekvenčno varjenje Čvrsto zvarite tuljavo v obliki valja 46 Pregled kakovosti varjenja Izogibajte se vključitvi žlindre
47 Da bi se izognili razpokam zunaj zvara
48 Izogibajte se krčenju korenin
49 Izogibajte se prodiranju korenin
50 Izogibajte se neuspehu fuzije
51 Izogibajte se varjenju zaradi puščanja, lažnemu varjenju, prekrivnemu varjenju in drugim pojavom.
(Na splošno, ko gre tuljava skozi napenjalni valj, se bo rob tuljave stopil zaradi visokofrekvenčnega segrevanja. Med varjenjem bo prišlo do mlečno bele kristalno zrnate iskre, kar pomeni, da je kakovost varjenja zagotovljena.)
Brazgotina od strganja zvara Odrežite in obrusite preostalo višino zunanjega zvara 52 pregled videza Preprečite pojav vrtljivega šiva, prostega ustja in dislokacije varilnega sklepa;
Ne zahteva valovitosti zvara in nobenih zvarnih nodulov na obeh straneh.
53 Pregled zvara Prepričajte se, da praske zvara, barva in kakovost oblikovanja izpolnjujejo zahteve GB/T13793-2008 (P10)
obtočno hlajenje Hlajenje varjene cevi 54 Preverite kapaciteto rezervoarja za vodo Glede na različen premer cevi, hitrost, nadzor kakovosti vode, temperaturo vode, pretok vode, vsebnost soli, pH itd
Dimenzioniranje jeklenih cevi Prilagodite zunanji premer in okroglost varjene cevi 55 Pregled zunanjega premera Kontrola v zahtevah standarda GB/T21835 -- 2008 (P5) znotraj obsega
56 Preverjanje neokroglosti Nadzor v zahtevah standarda GB/T3091-2015 (P4) znotraj obsega
Grobo ravnanje Odpravite rahlo upogibanje jeklene cevi 57 Upoštevajte opremo za poravnavo Uporabite napravo za ravnanje, da bo jeklena cev naravnost v naslednji postopek
NDT (nedestruktivno testiranje) Preglejte napake na površini in v notranjosti zvara, ki lahko vplivajo na kakovost jeklene cevi 58 Pred testiranjem nastavite instrument Nastavite ustrezne parametre;
Določite delež skeniranja in občutljivost za odkrivanje napak s kontrastnim testnim blokom;
Povečajte površinsko kompenzacijo, da zagotovite stopnjo odkrivanja napak
59 Prvi pregled serije po specifikaciji zamenjave Po vsaki spremembi specifikacij izdelka je treba pregledati prvo serijo končnih izdelkov. Število inšpekcijskih podružnic ne sme biti manjše od treh. Po opravljenem pregledu je izdelek lahko izdelan
60 Preizkušanje osnovne kovine varjenih cevi Vizualni pregled pomanjkljivosti kakovosti površine jeklenih cevi
61 Pregled videza zvara Z vizualnim pregledom videza zvara po ohlajanju niso dovoljene nobene napake, kot so dislokacija zvara, opeklina, brazgotinjenje, odprtina, razpoka, razpoka tetive, neenakomerna brazgotina od strganja, prosto ustje
62 Ultrazvočni pregled notranje kakovosti kovine in zvara Točkovno preverjanje in povratne informacije Sonda, pritrjena na telo cevi, oddaja ultrazvočne valove, instrument pa sprejema in analizira odbit odmev. Občutljivost referenčne detekcije je prilagojena v skladu s SY/T6423.2-1999, vrsta, velikost in globina reflektorja pa so določeni z višino odmevnega vala, prikazano na zaslonu instrumenta.
Ni dovoljeno imeti kakršnih koli napak, ki resno vplivajo na kakovost zvara, kot so razpoke, pore, katerih višina odmevnega vala presega 50 % celotnega zaslona, ​​nepredrtost in nezlitost. Pravila za pregled vzorčenja: pregled vzorčenja je treba izvajajo glede na 1 % vsake serije. Če odkrijete kakršno koli težavo, zabeležite in pravočasno posredujte povratne informacije.
Očitno označite napake, da delavcem olajšate odpravo ustreznih;
Povečajte stopnjo vzorčenja za 10 %. Če so v postopku inšpekcijskega pregleda še vedno nekvalificirani izdelki, je treba enoto obvestiti, da pravočasno ustavi in ​​prilagodi proizvodni proces
Rezanje z letečo žago Nastavitev rezanja sočelno varjene cevi 63 Pregled cevi Konec cevi mora biti zagotovljen brez robov in nagnjenega ustja
64 odrezane dolžine Preverite premer vrtilnega valja v skladu s standardom in nastavite razumne podatke
Ravnanje jeklenih cevi Prilagodite upogib jeklene cevi 65 pregled videza Izogibajte se poškodbam telesa cevi, pojavu sploščitve ustja cevi; Brez vdolbin na površini cevi
Ohranjanje konca cevi Ukvarjanje z robom ustja cevi 66 Pregled cevi Prepričajte se, da je konec cevi gladek in brez robov ter zagotovite, da lahko vsaka jeklena cev doseže "neto učinek ravne cevi".
pregled končnega izdelka Zagotovite, da kakovost varjene cevi v delavnici izpolnjuje standardne zahteve 67 pregled videza Prepričajte se, da je površina jeklene cevi gladka, brez zgibanja, razpok, dvojne kože, laminacije, prekrivnega varjenja in drugih napak, dovolite debelino stene negativnega odstopanja razpona prask, ne dovolite resnih prask , dislokacija zvara, opeklina in brazgotina
68 Inšpekcija notranjih zvarov Prepričajte se, da je varilna palica čvrsta, enakomerne debeline, v obliki žice, notranja varilna palica mora biti višja od 0,5 mm, navojna palica za varjenje cevi ne sme imeti robov
69 Pregled zunanjega premera Kontrola v zahtevah standarda GB/T21835 -- 2008 (P5) znotraj obsega
70 Preverjanje neokroglosti Nadzor v zahtevah standarda GB/T3091-2015 (P4) znotraj obsega
71 Merjenje dolžine Dolžina jeklene cevi je 6m. V skladu z zahtevami GB/T3091-2015 je dovoljeno odstopanje skupne dolžine visokofrekvenčno varjene cevi z ravnim šivom +20 mm.
(zahteve za cevi: 4 minute - 2 palca 0-5 mm, 2,5 palca - 4 palca 0-10 mm, 5 palcev - 8 palcev 0-15 mm)
72 Zaznavanje upogiba V skladu z GB/T3091-2015 stopnja upogiba celotne dolžine jeklene cevi ne sme biti večja od 0,2 % dolžine jeklene cevi.
73 Pregled cevi Prepričajte se, da glava cevi nima robov in da končni del izpolnjuje zahteve GB/T3091-2015
74 Zunanji pregled zvara Zunanja brazgotina zvara mora biti strgana z obločnim nožem, brazgotina pri strganju mora biti obločni prehod
75 Preverite vdolbine, kjer manjkajo celi kosi Izogibajte se odpiranju na koncu cevi
76 Odkrivanje razpok Izogibajte se pokanju na varilnem drogu
77 Skupni pregled Izogibajte se pojavu spojev na telesu varjene cevi
78 Izrežite, da preverite Izogibajte se resnim praskam na površini varjene cevi, kar bo vplivalo na debelino stene.
Negativno odstopanje ni manjše od debeline stene (12,5%)
79 Stanovanje za preizkušanje jame Preprečite luknje in luknje, ki jih povzročajo zunanje sile v varjeni cevi.
Standard notranje kontrole podjetja (4 minute - 1 palec, globina jame <2 mm;
1¼ palca-2 palca, globina jame <3 mm;
2½ palca-6 palcev, globina jame <4 mm;
8 palcev globina udrtine <6 mm)
80 Pregled jamske površine (jama) Izogibajte se pikčastim udrtinam na površini jeklene cevi
81 Preglejte notranji zvar Preprečite, da varilna palica ni trdna, neenakomerna, manj kot 0,5 mm, ker je varilna palica nekvalificirana
82 Pregled burra Izogibajte se nepravilnim odvečnim delom znotraj in zunaj glave cevi.
Standard notranjega nadzora v podjetju (4 točke - 2 palca bruha <1 mm;
2½ do 4-palčni rez <2 mm;
5 "- 8" rez <3 mm.
Opomba: Burr ni dovoljen na glavni cevi mreže.
83 Viseči pregled ust Izogibajte se odpiranju ali deformaciji, ki jo povzroči kavelj ali dviganje, namreč "dvižna usta"
84 Pregled razpok armature Preprečite drobne razpoke v varilnem traku
85 Neenakomerno strganje brazgotine Po strganju brazgotine se izogibajte neravni varilni palici. Varilna palica ni gladka obločna površina. Negativna razlika, nižja od navadne kovine, se šteje za neenakomerno
86 Iz ust na pregled Preprečite pojav zvijanja varilnega šiva in pritiska, ki ga povzročajo surovine ali mehanski razlogi, varilna palica ni gladka, obstajajo prosti robovi, zložljiva dislokacija zvara itd.
87 Dvojni pregled kože Izogibajte se, da površina ni gladka, večplastna, manj mesa ali neenakomeren pojav
88 Pregled brazgotin Izogibajte se površinskim spajkam, ki lahko poškodujejo osnovno kovino
89 Peskajte luknje za preverjanje Preprečite luknje na površini jeklene cevi
90 Poševni pregled ust Prerez cevi ni pravokoten na srednjico, konec pa mora izpolnjevati zahteve GB/T3091-2015
91 Preverjanje identitete Izogibajte se blagovni znamki, ki je prilepljena na telo cevi, in dejanska specifikacija varjene cevi ni dosledna ali mešana
mehanski preizkus Preverite mehanske lastnosti materialov 92 upogibni test Preverite kakovost varjenja jeklenih cevi 2 palcev in manj, da izpolnite zahteve GB/T3091-2015 (P7)
93 test sploščenja Za preverjanje kakovosti varjenja jeklenih cevi nad 2 palca in izpolnjevanje zahtev GB/T3091-2015 (P7)
94 Preizkus tlačne posode Preizkusite delovanje tlačnega utora za jeklene cevi v skladu z zahtevami tehničnih specifikacij za priključne cevi CECS 151-2003 (P9)
95 natezni preskus Preizkusite natezno trdnost in raztezek po zlomu jeklene cevi, da izpolnite zahteve GB/T3091-2015 (P7)
Test vodnega tlaka Preglejte trdnost, zrakotesnost in kakovost videza osnovne kovine in vara varjene cevi 96 Preverite pred razpakiranjem Izogibajte se neskladju med oznako in dejansko specifikacijo varjene cevi ali pa mešane serije ni dovoljeno razpakirati (ista številka serije in enaka specifikacija sta stisnjeni skupaj
97 vizualni pregled Vizualni pregled osnovne kovine, da preprečite razpoke, debelo kožo, resno rjo, luknje od peska in druge napake, resne praske niso dovoljene
97 Pred začetkom testa preverite konec Površina obeh koncev varjene cevi mora biti z vizualnim pregledom gladka in gladka.
Ni dovoljeno imeti ravne glave, upognjene cevi in ​​visečega ustja. Odsek konca cevi brez robov je pravokoten na srednjico. Ni nagnjene ravnine in odstopanje mora biti manjše od 3°
98 Pred tlakom preverite medij za prenos tlaka (vodo). Po polnjenju medija za prenos tlaka (vode) varjene cevi ne hitite s povečanjem tlaka. Treba je preveriti, ali sistem pušča tekočino
99 hidrostatično testiranje V skladu s standardom GB/T241-2007 (P2) pod pogoji preskusnega tlaka, hitrosti tlaka in medija za prenos tlaka so stabilni določen čas.
Vizualno preverite zunanjo površino matrice zvarjene cevi ali zvar v času stabilizacije tlaka. Puščanje ali pok ni dovoljeno.
Po preskusu vizualno preverite celotno varjeno cev, trajne deformacije niso dovoljene
100 Pregled videza po preizkusu Prepričajte se, da ni dovoljenih prask;
Ravna glava in upognjena cev nista dovoljeni.
Brez onesnaženja z oljem in drugih težav s kakovostjo znotraj in zunaj jeklene cevi
101 Poročilo, ki ga je izdal Izpolnite v strogem skladu s standardom GB/T241-2007 (P2) in notranjimi posebnimi primeri (poslani v treh izvodih v proizvodni oddelek, oddelek za inšpekcijo kakovosti, z dekapiranjem jeklenih cevi en izvod). Goljufije niso dovoljene
Preskus kisanja Zmanjšajte pomanjkljiv nadzor kakovosti v naslednjem procesu 102 Identifikacijski test Z merjenjem in tehtanjem potrdite dejansko debelino stene, specifikacijo ali mešanico nalepke in varjene cevi
103 Test neokroglosti Zagotovite, da je okroglost jeklene cevi v skladu z nacionalnim standardom GB/T 3091-2015 (P4)
104 Preskus merjenja dolžine Zagotovite, da je dolžina jeklene cevi v skladu z nacionalnim standardom GB/T 3091-2015 (P5) (6 metrov, dovoljeno odstopanje +20 mm)
105 Pregled zunanjega premera Prepričajte se, da zunanji premer jeklene cevi ustreza zahtevam standarda GB/T21835 -- 2008 (P5)
106 Odprti test Preverite, ali je konec cevi prerezan
107 Test zloma Po udarcu kladiva ni pojava pokanja na varilnem drogu
108 Skupni pregled Oglejte si isto cev, ali obstaja pojav priklopa
109 Pregled zarjavele cevi Vizualno preverite, ali je na površini jeklene cevi umazanija, barva, oljni madeži in zarjavele cevi
110 Pregled ravne jame Vizualno preverite, ali ima površina jeklene cevi lokalne luknje, ki jih povzročajo zunanje sile
111 Pregled jamske površine (jame) Z vizualnim pregledom se z roko dotaknite površine jeklene cevi, ali obstaja točka pojava udarca
112 Preverite, ali je notranja varilna palica kvalificirana Preprečiti obstoj notranjega varjenja (vključno z lažnim varjenjem) ali notranjega varjenja, ki presega standard in druge težave;
Preprečite, da varilna palica ni čvrsta, neenakomerna ali manjša od 0,5 mm, ni kvalificirana
113 Pregled burra Vizualno preverite, ali so znotraj in zunaj konca cevi nepravilni odvečni deli.
Po obdelavi mora biti rob na koncu cevi manjši od 0,5 mm, da se lahko oceni
114 Viseči pregled ust Da preprečite odpiranje ali deformacijo, ki nastane med kavljem in dvigovanjem
115 Pregled razpok armature Z upogibnim ali sploščenim preskusom se zazna varilna palica jeklene cevi, da se prepreči nastanek majhnih razpok.
Za upogibni preskus glejte člen 8 P6 sistema nadzora in vodenja kakovosti
116 Pregled brazgotine po strganju Prepričajte se, da ima varilna palica gladko, okroglo površino
117 Brezplačna pristaniška inšpekcija Izogibajte se pojavu zgibnega tlaka na varilnem šivu, ki ga povzroča surovina ali mehanski razlogi
118 Dvojni kožni test Izogibajte se pojavu jeklene cevi z dvojno oblogo
119 Krog v obliki bambusa Za preprečevanje udrtin na površini jeklene cevi
120 Pregled prekrivnih zvarov Vizualni pregled za preprečevanje pojava odvečnega sočelnega varjenja na palici za varjenje jeklenih cevi
121 Pregled brazgotin Vizualni pregled, da preprečite nastanek varilnih točk na površini jeklene cevi
122 Peščene luknje, pregled Vizualni pregled, da preprečite luknje na površini jeklene cevi
123 Test rezanja Pridobite telo cevi pod materialom za trak za plinsko rezanje, da zagotovite, da ni rezov ali poškodb
124 Ni primerno za luženje pocinkanih drobnih predmetov Vizualni pregled, da zagotovite, da ni oljnih madežev, barve in drugih ostankov, ki jih ni enostavno lužiti, da preprečite puščanje prevleke
Jeklena cev za luženje Odstranite drobnarije, kot je oksidni kamen, ki nastane na površini jeklene cevi 125 Koncentracija kisline Vsebnost vodikovega klorida v koncentraciji kisline je treba nadzorovati pri 20% -24%
126 Pregled nezadostnega luženja jeklenih cevi Za preprečitev (1) premajhnega časa luženja, nizke temperature kisline, nizke koncentracije (temperaturo je treba nadzorovati na 25-40 ℃, koncentracija kisline vodikovega klorida je 20%-24%) (2) krajši časi stresanja snopa cevi (3) obstoj silikata v jekleni cevi, varjeni v peči
embalaža izdelkov Pakirano v skladu z določenim številom jeklenih cevi na kos 127 Pregled pakirnega pasu Pakiranje jeklenih cevi je šesterokotno, 6 pakirnih pasov, vse izvedeno v naši tovarni, oba konca pakirnega pasu od konca napake ± 10 mm, sredina 4 je enakomerno razdeljena, varjenje pakirnega pasu mora biti poravnano, ploščat, tesnilni trak ne dopušča upogiba, tesnilni trak mora biti odrezan na stičišču kota 45°, mora izpolnjevati zahteve
128 Preverjanje blagovne znamke Vsebina je natančna, ravnina je obrnjena navzgor, blagovna znamka končane cevi mora biti pravilno prilepljena na vsako cevno pregrado, da se poravna desna stran prvega varilnega tesnilnega pasu na sredini, izvorno besedilo Teda pa je jasno in ne poševno
20210728171149