YuantaiDeruntub katror drejtkëndor ka më shumë se 63 patenta, që plotëson standardet e industrisë brenda dhe jashtë vendit. Produkti ka kaluar më shumë se 200 lidhje inspektimi për të kontrolluar cilësinë e produktit.
“Mos lësho me vendosmëri një tub çeliku të pakualifikuar në treg”.
| Kontrolloni artikujt e provës | Kontrolloni efektin e zbulimit | Procesi | Lidhje kontrolli dhe testimi | Kontrolloni përmbajtjen e inspektimit |
| Përzgjedhja e prodhuesve | Siguroni kualifikimin e prodhuesit të lëndës së parë dhe cilësinë e produktit | 1 | Vlerësimi i prodhuesit të lëndës së parë | Vlerësimi gjithëpërfshirës i cilësisë, reputacionit dhe aspekteve të tjera, prokurimi i lëndëve të para për të arritur "përzgjedhje cilësore të lëndëve të para" |
| 2 | verifikoni informacionin | Kontrolloni informacionin e lëndëve të para të ofruara nga furnizuesi dhe futuni në kantierin e mallrave përpara se të jenë të sakta | ||
| Përzgjedhja e lëndës së parë | Lënda e parë e prodhimit të tubave të salduar ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e tubit të salduar | 3 | Kontroll i mbresë | Shmangni fletët metalike të ngritura "gjuhë" ose "peshore", të lidhura, me formë të çrregullt në sipërfaqen e spirales |
| 4 | Zbulimi i çarjeve | Shmangni çarjet e hapura të fundit të majës në sipërfaqen e pllakës së spirales | ||
| 5 | auditim i thelluar | Shmangni shtresën lokale, të dukshme të ndarjes së metalit në pjesën e spirales | ||
| 6 | Kontrolli i flluskave | Shmangni vrimat e vogla në murin e brendshëm të lëmuar të pllakës rrethore me shpërndarje të parregullt dhe madhësi të ndryshme në sipërfaqe ose në brendësi të pllakës së spirales | ||
| 7 | Inspektimi i përfshirjes së skorjeve sipërfaqësore | Shmangni skorjen jometalike në sipërfaqen e spirales | ||
| 8 | Kontroll gropë | Shmangni gropat e vogla, me formë të çrregullt dhe sipërfaqen e ashpër lokale në sipërfaqen e pllakës së spirales | ||
| 9 | Prerë për të kontrolluar | Shmangni shenjat e brazdës së drejtë dhe të hollë në sipërfaqen e pllakës së spirales | ||
| 10 | Kontrolli i gërvishtjeve | Shmangni gërvishtjet e lehta në sipërfaqen e spirales që janë të drejta ose të lakuara | ||
| 11 | Kontrolli i dhëmbëzimit | Shmangni sipërfaqen e pllakës së spirales me forma, madhësi të ndryshme, gërvishtje të ndërprera | ||
| 12 | Kontroll rul | Për të shmangur dëmtimin e rulit të presionit, në sipërfaqen e pllakës shfaqen periodikisht shenja të ngritura ose të shtypura | ||
| 13 | Kontrolli i pikave të ndryshkura | Shmangni njollat e verdha, të verdhë-jeshile ose kafe në sipërfaqen e spirales | ||
| 14 | Inspektimi i shkallës | Shmangni sipërfaqen e tepërt të shtresës së kuqe të oksidit të metalit në sipërfaqen e spirales | ||
| 15 | Iku me kontrollin e këngës së erës | Shmangni përkuljen në drejtimin gjatësor dhe horizontal të spirales | ||
| 16 | Kontrollo kthesën e kosës | Në përputhje me kërkesat e standardit GB/T 3524 -- 2005 (P2). | ||
| 17 | Valët për të kontrolluar | Shmangni formën e përkuljes së gjatësisë së plotë ose pjesës së spirales përgjatë drejtimit të rrotullimit të sipërfaqes horizontale të valëzuar dhe të shpërndarjes së rregullt të zgjatur (maja e valës) dhe konkave (vargu i valës) | ||
| 18 | Inspektimi i rrudhave në valë | Shmangni kthesat e valëzuara të marinës në njërën anë të spirales përgjatë drejtimit të rrotullimit | ||
| 19 | Kontroll groove | Shmangni lakimin e njëkohshëm të lakuar të spirales përgjatë të dy anëve anësore | ||
| 20 | Kontrolli i trashësisë | Shmangni trashësinë e pabarabartë gjatësore dhe tërthore të spirales | ||
| 21 | Inspektimi i gërvishtjeve | Shmangni shtyllat e mprehta dhe të holla fluturuese në të dy anët e gjerësisë së spirales | ||
| 22 | Kontroll i palosshëm | Për të shmangur rrudhat ose xhiron që shkaktojnë përkulje të mprehtë të spirales | ||
| 23 | Gjerësia e provës | Parandaloni gjerësinë dhe uniformitetin që nuk është në përputhje me standardin GB/T 3524 -- 2005 (P4) ose kërkesat e prokurimit | ||
| 24 | zbulimi i trashësisë | Për të parandaluar që trashësia dhe uniformiteti të mos jenë në përputhje me standardin GB/T 3524 -- 2005 (P3) ose kërkesat e prokurimit, dhe për të arritur "standardin e sigurimit të trashësisë së murit" | ||
| 25 | analiza e komponentëve | Analizoni C, Si, Mn, P dhe S sipas standardit GB/T 4336 dhe krahasoni rezultatet me listën e materialeve hyrëse për të shmangur që materiali të mos jetë në përputhje me standardin GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | provë mekanike | Prova e tërheqjes tërthore ose gjatësore e spirales u krye sipas standardit GB/T 228, dhe rezultatet u krahasuan me fletën e materialit hyrës për të shmangur që vetitë mekanike të mos përmbushin kërkesat e standardit GB/T 3524 -- 2005 (P5 ). | ||
| Prerja e pllakës së mbështjellë | Prisni spiralen për të prodhuar specifika të ndryshme të spirales së tubit të salduar | 27 | Inspektimi në hyrje | Shmangni dëmtimin e goditjes në sipërfaqe dhe buzë të spirales |
| 28 | Kontrolli i prerjes | Kontrolloni gërshërët hidraulike, qethja nuk është e barabartë, koka e prerjes nuk duhet të kalojë sipërfaqen efektive të tabelës 2 cm, bishti i pllakës së spirales duhet të përpunohet në njësi | ||
| 29 | Inspektimi i rrotullës udhëzuese | Rregulloni rulin udhëzues për të parandaluar rrjedhjen e thikës | ||
| 30 | Inspektimi i përbashkët | Shmangni lidhjet e pabarabarta dhe lartësinë e mbetur të saldimit që nuk përputhet me standardet GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Inspektimi i prerjes së diskut | Kontrolloni boshtin e prerësit dhe mëngën e prerësit për të parandaluar gjerësinë e pabarabartë të mjetit prerës dhe lëndëve të para | ||
| 32 | Kontrolli kaçurrelë | Ushqimi nuk duhet të jetë shumë i gjatë për të parandaluar lakimin | ||
| 33 | Inspektimi i tabakasë shpërndarëse | Parandaloni rrjedhjen, gërvishtjen dhe shtrëngimin e pllakës së spirales | ||
| Rrota ushqyese | Vendoseni në pjatën e spirales, sigurohuni që pjatën e spirales, në kafaz përpara përgatitjes | 34 | inspektimi i pamjes | Parandaloni përplasjen dhe dëmtimin e sipërfaqes dhe skajit të spirales |
| Kokë prerëse të pllakës së mbështjellë | Prisni pjesën e ngushtë të materialit të spirales për të lehtësuar saldimin | 35 | Kërkesat për prerje | Pjesa e ngushtë e materialit të bobinës duhet të pritet mirë, pingul me drejtimin e spirales dhe gjatësia e pjesës së plumbit nuk duhet të kalojë 2 cm të sipërfaqes efektive. |
| Saldim me pllakë të mbështjellë | Lidhni së bashku pllakat spirale të rrotullave të ndryshme në kafaz | 36 | inspektimi i pamjes | Shmangni lidhjet e pabarabarta dhe lartësinë e mbetur të saldimit që nuk përputhet me standardet GB/T3091-2015 (P8) |
| Në kafazin e materialit | Ruani një sasi të caktuar lëndësh të para për njësinë për të siguruar vazhdimësinë e prodhimit të makinës në njësi | 37 | inspektimi i pamjes | Për të parandaluar sipërfaqen dhe skajin e fenomenit të dëmtimit të goditjes |
| 38 | Inspektimi i materialit | Parandaloni që pllaka e spirales të ngecë ose të kthehet në mëngën e kafazit | ||
| Nivelimi me rul | Lënda e parë përqendrohet me rrotull | 39 | Nivelimi me rul | Për shkak se pllaka e spirales në kafazin e ruajtjes do të duket e përkulur, përmes pesë rrotullave mund të jetë relativisht e sheshtë |
| Formimi i tubave të çelikut | Për të ndryshuar formën e spirales nga e përafërt në të imët (spiralja në një tub të rrumbullakët) | 40 | Inspektimi i cilësisë së formimit | Për të siguruar njëtrajtësinë dhe simetrinë e këndit të hapjes së tegelit të saldimit, këndi i hapjes mund të rregullohet sipas diametrit të tubit. (4 minuta - 1,2 inç hapjeje këndi është 3-5 gradë) |
| formimi i nxjerrjes | Siguroni horizontalin e të dy anëve të biletës | 41 | Inspektimi i rrotullës së nxjerrjes | Për të parandaluar pabarazinë, vëzhgoni presionin e nxjerrjes së rrotullës së nxjerrjes dhe mbani të njëjtën lartësi |
| saldim me frekuencë të lartë | Saldoni spiralen në formën e një cilindri fort | 42 | Inspektimi i cilësisë së saldimit | Shmangni saldimin e dobët, shkrirjen, pirgun e ftohtë |
| 43 | Shmangni valëzimin në të dy anët e saldimit | |||
| 44 | Shmangni plasaritjen e saldimit dhe plasaritjen statike | |||
| 45 | Shmangni formimin e linjës së saldimit | |||
| saldimi me radiofrekuencë | Saldoni spiralen në formën e një cilindri fort | 46 | Inspektimi i cilësisë së saldimit | Shmangni përfshirjen e skorjeve |
| 47 | Për të shmangur çarjet jashtë saldimit | |||
| 48 | Shmangni tkurrjen e rrënjës | |||
| 49 | Shmangni depërtimin në rrënjë | |||
| 50 | Shmangni dështimin e shkrirjes | |||
| 51 | Shmangni saldimin me rrjedhje, saldimin e rremë, saldimin me prehër dhe fenomene të tjera. (Përgjithësisht, kur spiralja kalon nëpër rulin shtrëngues, buza e spirales do të shkrihet për shkak të ngrohjes me frekuencë të lartë. Gjatë saldimit do të ketë një shkëndijë grimcuar me kristal të bardhë qumështi, gjë që tregon se cilësia e saldimit është e garantuar.) | |||
| Mbresë e kruarjes së saldimit | Pritini dhe bluajeni lartësinë e mbetur të saldimit të jashtëm | 52 | inspektimi i pamjes | Parandalimi i dukurisë së tegelit rrotullues, gojës së lirë dhe dislokimit të nyjës së saldimit; Nuk kërkon valëzim të saldimit dhe asnjë nyje saldimi në të dyja anët. |
| 53 | Inspektimi i saldimit | Sigurohuni që gërvishtjet e saldimit, ngjyra dhe cilësia e formimit të plotësojnë kërkesat e GB/T13793-2008 (P10) | ||
| ftohje qarkulluese | Ftohja e tubit të salduar | 54 | Kontrolloni kapacitetin e ujit të rezervuarit | Sipas diametrit të ndryshëm të tubit, shpejtësisë, kontrollit të cilësisë së ujit, temperaturës së ujit, rrjedhës së ujit, përmbajtjes së kripës, pH, etj |
| Dimensionimi i tubit të çelikut | Rregulloni diametrin e jashtëm dhe mosrrumbullakësinë e tubit të salduar | 55 | Inspektimi i diametrit të jashtëm | Kontrolli në kërkesat e standardit GB/T21835 -- 2008 (P5) brenda intervalit |
| 56 | Kontrolli i mosrrethullimit | Kontrolli në kërkesat e standardit GB/ T3091-2015 (P4) brenda intervalit | ||
| Një drejtim i përafërt | Eliminoni përkuljen e lehtë të tubit të çelikut | 57 | Vëzhgoni pajisjet e rreshtimit | Përdorni pajisjen drejtuese për ta bërë tubin e çelikut drejt e në procesin e ardhshëm |
| NDT (testim jo destruktiv) | Inspektoni defektet në sipërfaqe dhe në brendësi të saldimit që mund të ndikojnë në cilësinë e tubit të çelikut | 58 | Rregulloni instrumentin përpara testimit | Vendosni parametrat përkatës; Përcaktoni proporcionin e skanimit dhe ndjeshmërinë e zbulimit të defekteve me bllokun e testit të kontrastit; Rritni kompensimin e sipërfaqes për të siguruar shkallën e zbulimit të defekteve |
| 59 | Inspektimi i grupit të parë pas specifikimit të zëvendësimit | Pas çdo ndryshimi të specifikimeve të produktit, grupi i parë i produkteve të gatshme duhet të inspektohet. Numri i degëve të inspektimit duhet të jetë jo më pak se tre. Pas kalimit të inspektimit, produkti mund të prodhohet | ||
| 60 | Testimi i metalit bazë të tubit të salduar | Inspektimi vizual i mangësive të cilësisë së sipërfaqes së tubit të çelikut | ||
| 61 | Inspektimi i pamjes së saldimit | Me inspektimin vizual të pamjes së saldimit pas ftohjes, nuk lejohen defekte të tilla si zhvendosje saldimi, djegie, dhëmbëza, hapje, çarje, çarje e tendinit, mbresë gërvishtjeje e pabarabartë, gojë e lirë. | ||
| 62 | Inspektimi tejzanor i cilësisë së brendshme të metalit dhe saldimit, kontrolli i pikës dhe reagimet | Sonda e bashkangjitur në trupin e tubit lëshon valë ultrasonike dhe instrumenti merr dhe analizon jehonën e reflektuar. Ndjeshmëria e referencës së zbulimit rregullohet sipas SY/ T6423.2-1999, dhe lloji, madhësia dhe thellësia e reflektorit përcaktohen nga lartësia e valës së jehonës që shfaqet në ekranin e instrumentit. Nuk lejohet të ketë defekte që cenojnë rëndë cilësinë e saldimit, si p.sh. çarje, pore, lartësia e valës së jehonës së të cilave kalon 50% të ekranit të plotë, mosdepërtimi dhe shkrirja. Rregullat e inspektimit të kampionit: Inspektimi i kampionit duhet të jetë kryhet sipas 1% të çdo grumbulli. Nëse zbulohet ndonjë problem, regjistrojeni dhe jepni komente në kohë. Bëni shenja të dukshme në defekte për t'i lehtësuar punëtorët të merren me ato përkatëse; Rritja e shkallës së kampionimit me 10%. Nëse ka ende produkte të pakualifikuara në procesin e inspektimit të mostrave, njësia duhet të njoftohet për të ndaluar dhe rregulluar procesin e prodhimit në kohë | ||
| Prerja e sharrës fluturuese | Prerja e vendosjes së tubit të salduar me prapanicë | 63 | Inspektimi i tubave | Fundi i tubit duhet të jetë i garantuar pa grykë dhe grykë të pjerrët |
| 64 | gjatesite e prera | Kontrolloni diametrin e rrotullës së shpejtësisë sipas standardit dhe vendosni të dhëna të arsyeshme | ||
| Drejtimi i tubit të çelikut | Rregulloni lakimin e tubit të çelikut | 65 | inspektimi i pamjes | Shmangni dëmtimin e trupit të tubit, fenomenin e rrafshimit të gojës së tubit; Nuk ka dhëmbëzim në sipërfaqen e tubit |
| Mbaj fundin e tubit | Ballafaqimi me gërvishtjen e grykës së tubit | 66 | Inspektimi i tubave | Sigurohuni që fundi i tubit të jetë i lëmuar dhe pa gërvishtje dhe sigurohuni që çdo tub çeliku të arrijë "efektin neto të tubit të drejtë". |
| inspektimi i produktit të përfunduar | Sigurohuni që cilësia e tubit të salduar në punishte të plotësojë kërkesat standarde | 67 | inspektimi i pamjes | Sigurohuni që sipërfaqja e tubit të çelikut të jetë e lëmuar, pa palosje, çarje, lëkura të dyfishta, petëzimi, saldim në prehër dhe defekte të tjera, lejoni që të ketë trashësinë e murit të diapazonit të devijimit negativ të gërvishtjeve, mos lejoni të ketë gërvishtje serioze , dislokim saldimi, djegie dhe mbresë |
| 68 | Inspektimi i brendshëm i saldimit | Sigurohuni që shufra e saldimit të jetë e fortë, me trashësi uniforme, në formë teli, shufra e brendshme e saldimit duhet të jetë më e lartë se 0,5 mm, shufra e saldimit me fileto nuk lejohet të ketë grykë | ||
| 69 | Inspektimi i diametrit të jashtëm | Kontrolli në kërkesat e standardit GB/T21835 -- 2008 (P5) brenda intervalit | ||
| 70 | Kontrolli i mosrrethullimit | Kontrolli në kërkesat e standardit GB/ T3091-2015 (P4) brenda intervalit | ||
| 71 | Matja e gjatësisë | Gjatësia e tubit të çelikut është 6 m. Sipas kërkesave të GB/ T3091-2015, devijimi i lejuar i gjatësisë totale të tubit të salduar me shtresë të drejtë me frekuencë të lartë është +20 mm. (Kërkesat për tub: 4 minuta - 2 inç 0-5 mm, 2,5 inç - 4 inç 0-10 mm, 5 inç - 8 inç 0-15 mm) | ||
| 72 | Zbulimi i përkuljes | Sipas GB/ T3091-2015, shkalla e përkuljes së gjatësisë së plotë të tubit të çelikut nuk duhet të jetë më e madhe se 0.2% e gjatësisë së tubit të çelikut. | ||
| 73 | Inspektimi i tubave | Sigurohuni që koka e tubit të mos ketë gërvishtje dhe seksioni fundor plotëson kërkesat e GB/ T3091-2015 | ||
| 74 | Inspektimi i jashtëm i saldimit | Gërvishtja e jashtme e mbresë së saldimit duhet të përdorë thikë me hark, mbresa e kruarjes duhet të jetë tranzicion me hark | ||
| 75 | Kontrollo gypat ku mungonin copa të tëra | Shmangni hapjen në fund të tubit | ||
| 76 | Zbulimi i çarjeve | Shmangni plasaritjen në shiritin e saldimit | ||
| 77 | Inspektimi i përbashkët | Shmangni fenomenin e bashkimit në trupin e tubit të salduar | ||
| 78 | Prerë për të kontrolluar | Shmangni gërvishtjet serioze në sipërfaqen e tubit të salduar, të cilat do të ndikojnë në trashësinë e murit. Devijimi negativ jo më pak se trashësia e murit (12.5%) | ||
| 79 | Sheshtë testimi i gropës | Parandaloni gropat dhe gropat e shkaktuara nga forcat e jashtme në tubin e salduar. Standardi i kontrollit të brendshëm të ndërmarrjes (4 minuta - 1 inç, thellësia e gropës <2 mm; 1¼ inç-2 inç, thellësia e gropës <3 mm; 2½ inç-6 inç, thellësia e gropës <4 mm; 8 inç thellësi e dhëmbëzimit <6 mm) | ||
| 80 | Inspektimi i sipërfaqes së gropës (gropa) | Shmangni gërvishtjet me pika në sipërfaqen e tubit të çelikut | ||
| 81 | Inspektoni shiritin e brendshëm të saldimit | Parandaloni që shiriti i saldimit të mos jetë i fortë, i pabarabartë, më pak se 0.5 mm për shiritin e saldimit është i pakualifikuar | ||
| 82 | Inspektimi i gërvishtjeve | Shmangni pjesët e tepërta të parregullta brenda dhe jashtë kokës së tubit. Standardi i kontrollit të brendshëm të ndërmarrjes (4 pikë - 2 inç gërshërë <1 mm; 2½ inç deri në 4 inç grykë <2 mm; 5 "- 8" gërshërë <3 mm. Shënim: Burr nuk lejohet në tubin e kokës rrjetë. | ||
| 83 | Kontrolli i varur i gojës | Shmangni hapjen ose deformimin e shkaktuar nga grepi ose ngritja, përkatësisht "gryka ngritëse" | ||
| 84 | Inspektimi i çarjes së përforcimit | Parandaloni çarjen e vogël në rruazën e saldimit | ||
| 85 | Mbresë e kruarjes e pabarabartë | Shmangni shiritin e pabarabartë të saldimit pas gërvishtjes së mbresë. Shiriti i saldimit nuk është një sipërfaqe e lëmuar e harkut. Dallimi negativ më i ulët se metali bazë konsiderohet i pabarabartë | ||
| 86 | Nga goja në kontroll | Parandalimi i dukurisë së palosjes së tegelave të saldimit dhe presionit të shkaktuar nga lëndë të para ose arsye mekanike, shufra e saldimit nuk është e lëmuar, ka buzë të lira, dislokim të palosshëm të saldimit etj. | ||
| 87 | Kontroll i dyfishtë i lëkurës | Shmangni sipërfaqen nuk është e lëmuar, me shtresa, më pak mish ose fenomen i pabarabartë | ||
| 88 | Kontroll i mbresë | Shmangni pikat sipërfaqësore të saldimit që mund të shkaktojnë dëmtim të metalit bazë | ||
| 89 | Vrimat e rërës për të kontrolluar | Parandaloni vrimat në sipërfaqen e tubit të çelikut | ||
| 90 | Kontroll i zhdrejtë i gojës | Seksioni kryq i tubit nuk është pingul me vijën qendrore dhe fundi duhet të plotësojë kërkesat e GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Kontrolli i identitetit | Shmangni markën tregtare të mbërthyer në trupin e tubit dhe specifikimi aktual i tubit të salduar nuk është i qëndrueshëm ose i përzier | ||
| provë mekanike | Kontrolloni vetitë mekanike të materialeve | 92 | testi i përkuljes | Inspektoni cilësinë e saldimit të tubave të çelikut prej 2 inç e më poshtë për të përmbushur kërkesat e GB/ T3091-2015 (P7) |
| 93 | test rrafshimi | Për të kontrolluar cilësinë e saldimit të tubave të çelikut mbi 2 inç dhe për të përmbushur kërkesat e GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Testi i rezervuarit të presionit | Testoni performancën e brazdës së presionit të tubit të çelikut, në përputhje me kërkesat e specifikimeve teknike inxhinierike të tubave të lidhjes së kanalit CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | provë në tërheqje | Provoni rezistencën në tërheqje dhe zgjatjen pas thyerjes së tubit të çelikut për të përmbushur kërkesat e GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| Testi i presionit të ujit | Inspektoni forcën, hermetikën dhe cilësinë e pamjes së metalit bazë dhe saldimit të tubit të salduar | 96 | Kontrolloni përpara se ta shpaketoni | Shmangni mospërputhjen midis etiketës dhe specifikimit aktual të tubit të salduar ose grupi i përzier nuk lejohet të shpaketohet (i njëjti numër i serisë dhe i njëjti specifikim shtypen së bashku |
| 97 | inspektimi vizual | Inspektimi vizual i metalit bazë për të parandaluar çarje, lëkurë të rëndë, ndryshk serioz, vrima rëre dhe defekte të tjera, gërvishtjet serioze nuk lejohen | ||
| 97 | Kontrolloni fundin përpara se të filloni testin | Sipërfaqja e të dy skajeve të tubit të salduar duhet të jetë e lëmuar dhe e lëmuar përmes inspektimit vizual. Nuk lejohet të ketë kokë të sheshtë, tub të përkulur dhe gojë të varur. Seksioni i skajit të tubit pa gërvishtje është pingul me vijën qendrore. Nuk ka plan të pjerrët dhe devijimi duhet të jetë më i vogël se 3° | ||
| 98 | Kontrolloni mediumin e transferimit të presionit (uji) përpara presionit | Pas mbushjes së mjetit të transferimit të presionit (ujit) të tubit të salduar, mos nxitoni për të rritur presionin. Është e nevojshme të kontrollohet nëse sistemi ka rrjedhje të lëngjeve | ||
| 99 | testimi hidrostatik | Sipas standardit GB/ T241-2007 (P2) nën presionin e provës, shpejtësinë e presionit dhe kushtet e mesatares së transmetimit të presionit, të qëndrueshme për një kohë të caktuar. Kontrolloni vizualisht sipërfaqen e jashtme të matricës së tubit të salduar ose shtresën e saldimit brenda kohës së stabilizimit të presionit. Nuk lejohet rrjedhje ose breshëri. Kontrolloni vizualisht të gjithë tubin e salduar pas provës, nuk lejohet asnjë deformim i përhershëm | ||
| 100 | Inspektimi i pamjes pas testit | Sigurohuni që të mos lejohen gërvishtjet; Koka e sheshtë dhe tubi i përkulur nuk lejohen. Nuk ka ndotje të naftës dhe probleme të tjera cilësore brenda dhe jashtë tubit të çelikut | ||
| 101 | Raporti i lëshuar nga | Plotësoni në përputhje të plotë me standardin GB/ T241-2007 (P2) dhe shembuj të veçantë të brendshëm (dërgohen në tre kopje në departamentin e prodhimit, departamentin e inspektimit të cilësisë, me tubin e çelikut që turshi një kopje). Asnjë mashtrim nuk lejohet | ||
| Test për turshi | Zvogëloni kontrollin e dëmtuar të cilësisë në procesin e ardhshëm | 102 | Testi i identifikimit | Konfirmoni trashësinë aktuale të murit, specifikimin ose përzierjen e etiketës dhe tubit të salduar duke matur dhe peshuar |
| 103 | Testi i paqartësisë | Sigurohuni që mosrrumbullakësia e tubit të çelikut të jetë në përputhje me standardin kombëtar GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Testi i matjes së gjatësisë | Siguroni gjatësinë e tubit të çelikut në përputhje me standardin kombëtar GB/T 3091-2015 (P5) (6 metra, devijimi i lejuar +20 mm) | ||
| 105 | Inspektimi i diametrit të jashtëm | Sigurohuni që diametri i jashtëm i tubit të çelikut të plotësojë kërkesat e standardit GB/T21835 -- 2008 (P5) | ||
| 106 | Test i hapur | Kontrolloni nëse fundi i tubit ka fenomenin e prerjes | ||
| 107 | Testi i thyerjes | Pas goditjes me çekiç, nuk ka fenomen plasaritjeje në shiritin e saldimit | ||
| 108 | Inspektimi i përbashkët | Shikoni të njëjtin tub nëse ka një fenomen docking | ||
| 109 | Studim i tubave të ndryshkur | Kontrolloni vizualisht nëse ka papastërti, bojë, njolla vaji dhe tuba të ndryshkur në sipërfaqen e tubit të çelikut | ||
| 110 | Inspektimi i gropës së sheshtë | Kontrolloni vizualisht nëse sipërfaqja e tubit të çelikut ka gropa lokale të shkaktuara nga forcat e jashtme | ||
| 111 | Inspektimi i sipërfaqes së gropave (gropave) | Duke përdorur inspektimin vizual, prekni me dorë sipërfaqen e tubit të çelikut nëse ka një pikë të fenomenit të përplasjes | ||
| 112 | Inspektoni nëse shufra e brendshme e saldimit është e kualifikuar | Për të parandaluar ekzistencën e asnjë shufre saldimi të brendshëm (përfshirë saldimin e rremë) ose shiritin e brendshëm të saldimit që tejkalon standardin dhe probleme të tjera; Parandaloni që shiriti i saldimit të mos jetë i fortë, i pabarabartë ose më pak se 0,5 mm është i pakualifikuar | ||
| 113 | Inspektimi i gërvishtjeve | Kontrolloni vizualisht nëse ka pjesë të tepërta të parregullta brenda dhe jashtë skajit të tubit. Pas trajtimit, gërvishtja e skajit të tubit duhet të jetë më pak se 0,5 mm për t'u kualifikuar | ||
| 114 | Inspektimi i gojës së varur | Për të parandaluar hapjen ose deformimin e shkaktuar në procesin e grepit dhe ngritjes | ||
| 115 | Inspektimi i çarjes së përforcimit | Me anë të testit të përkuljes ose rrafshimit, shiriti i saldimit të tubit të çelikut zbulohet për të shmangur ekzistencën e çarjeve të vogla. Referojuni nenit 8 të P6 të Sistemit të Kontrollit dhe Menaxhimit të Cilësisë për testin e përkuljes | ||
| 116 | Inspektimi i mbresë së kruarjes | Sigurohuni që mbresë gërvishtëse e shiritit të saldimit sipërfaqe të lëmuar dhe rrethore | ||
| 117 | Inspektim portual falas | Shmangni fenomenin e presionit të palosjes në shtresën e saldimit të shkaktuar nga lënda e parë ose arsye mekanike | ||
| 118 | Test i dyfishtë i lëkurës | Shmangni fenomenin e tubit të çelikut me lëkurë të dyfishtë | ||
| 119 | Rrethi në formë bambuje | Për të parandaluar sipërfaqen e tubit të çelikut nga gërvishtjet e lëmuara | ||
| 120 | Inspektimi i saldimit në prehër | Inspektim vizual për të shmangur dukurinë e saldimit të tepërt në prapanicë në shiritin e saldimit me tub çeliku | ||
| 121 | Inspektimi i mbresë | Inspektimi vizual për të shmangur pikat e saldimit në sipërfaqen e tubit të çelikut | ||
| 122 | Vrimat e rërës, inspektimi | Inspektimi vizual për të shmangur vrimat në sipërfaqen e tubit të çelikut | ||
| 123 | Testi i prerjes | Merrni trupin e tubit nën materialin lidhës të prerjes së gazit për t'u siguruar që nuk ka prerje ose dëmtime | ||
| 124 | Nuk është e favorshme për turshi të ndryshme të galvanizuar | Inspektimi vizual për të siguruar që nuk ka njolla vaji, bojë dhe mbeturina të tjera jo të lehta për t'u grumbulluar, për të parandaluar rrjedhjen e veshjes | ||
| Tub çeliku turshi | Hiqni gjëra të ndryshme si shkalla e oksidit të krijuar në sipërfaqen e tubit të çelikut | 125 | Përqendrimi i acidit | Përmbajtja e klorurit të hidrogjenit në përqendrimin e acidit duhet të kontrollohet në 20%-24% |
| 126 | Inspektimi i dobët i tubave të çelikut | Për të parandaluar (1) kohën e pamjaftueshme të turshive, temperaturën e ulët të acidit, përqendrimin e ulët (temperatura duhet të kontrollohet në 25-40 ℃, përqendrimi i acidit të klorurit të hidrogjenit është 20%-24%) (2) më pak kohë lëkundjeje të paketës së tubit (3) ekzistenca e silikatit në tubin çeliku të salduar në furrë | ||
| paketimin e produktit | Paketuar në përputhje me numrin e caktuar të tubave të çelikut për copë | 127 | Inspektimi i rripit të paketimit | Paketimi i tubit të çelikut është gjashtëkëndor, 6 rripa paketimi, të gjitha të kryera në fabrikën tonë, të dy skajet e rripit të paketimit nga fundi i gabimit prej ± 10 mm, mesi 4 të ndahet në mënyrë të barabartë, saldimi me rripin e paketimit duhet të jetë i njëanshëm, i sheshtë, rripi ambalazhues nuk lejon devijimin, rripi i ambalazhimit duhet të pritet në kryqëzimin e këndit 45°, duhet plotësojnë kërkesat |
| 128 | Kontrolli i markës tregtare | Përmbajtja është e saktë, rrafshi është lart, marka tregtare e tubit të përfunduar duhet të ngjitet siç duhet në secilën gërshërë të tubit për të rreshtuar anën e djathtë të rripit të parë të paketimit të saldimit në mes, dhe shkrimi i zbukurimit të burimit Ted është i qartë dhe jo i shtrembër |
