丨ФАК

Можемо вам послати редовне спецификације уз ЛЦЛ услугу.

Уље против рђе,

фарбање лаком,

рал3000 офарбано,

поцинковано,

3ЛПЕ, 3ПП

К195 = С195 / А53 разред А

К235 = С235 / А53 Граде Б / А500 Граде А / СТК400 / СС400 / СТ42.2

К345 = С355ЈР / А500 разред Б, степен Ц

К235 Ал убијен = ЕН39 С235ГТ

Л245 = Апи 5Л / АСТМ А106 разред Б

Црна цев је обична челична цев без икаквих заштитних премаза. Црна цев се користи за разне примене у кући. Веома је уобичајено да видите црну цев која се користи за ваш вод природног гаса и водове система прскалица. Пошто црна цев нема заштитни премаз, може лако да зарђа у влажном или влажном окружењу. Да бисте спречили рђање или кородирање цеви споља, требало би да обезбедите слој заштите на спољашњој страни цеви. Најлакши метод је сликање.

ДА. Имамо јаку сарадњу са СИНОСУРЕ

РХС је скраћеница за Рецтангулар Холлов Сецтион, односно правоугаона челична цев.

Такође имамо челичне цеви квадратног шупљег пресека, према стандарду: АСТМ А500, ЕН10219, ЈИС Г3466, ГБ/Т6728 хладно обликоване квадратне и правоугаоне челичне цеви.

ЕРВ челична цијев, ССАВ челична цијев, ЛСАВ челична цијев, поцинчана челична цијев, цијев од нерђајућег челика, кућиште и цијев, колено, редуктор, чахт, капа, спојница, прирубница, заваривање, бешавна челична цијев

ТТ, Л/Ц (за велику наруџбу, 30-90 дана може бити прихватљиво).

Поцинковане челичне цеви се деле на хладно поцинковане челичне цеви и топло поцинковане челичне цеви. Поцинковане цеви се обично користе за воду, гас, нафту и друге обичне цевоводе за течност високог притиска. Такође се користе у индустрији керозина, посебно у цевоводима нафтних поља на нафтним пољима на мору, расхладним уређајима, цевима за размену паре угља и шиповима за мостове, цевима за подршку рудницима итд.

Речено је да се поцинкована челична цев користи за гас и грејање. Као водоводна цев, мала количина рђе ће се наћи након неколико година. Не само да загађује санитарије, већ и бактерије расту на унутрашњем зиду цевовода. Рђа изазива висок садржај метала у водном телу и угрожава здравље људи.
Топло цинковање је да се челична цев потопи у киселину за прање и припреми водени раствор са воденим раствором амонијум хлорида или цинк хлорида и цинк хлорида и сипа у жлеб. Топло поцинковани премаз је уједначен, са јаким пријањањем и дугим веком трајања. Матрица топло поцинковане челичне цеви је сложено физичко и растопљено решење за галванизацију, тако да хемијска реакција чини компактан распоред и отпорност на корозију. Слој легуре је спојен са чистим слојем цинка и базом челичне цеви, тако да има јаку отпорност на корозију.
Хладно поцинкована цев је електро поцинкована, а постоји велика разлика између отпорности на корозију и топло поцинковане цеви. Да би се обезбедио квалитет, већина произвођача формалног управљања галванизацијом не примењује електро галванизацију (хладно превлачење). Та неформална мала предузећа ће користити електро цинковање јер је цена релативно јефтина. Поцинковани слој хладно поцинковане челичне цеви је премаз. Слој цинка се слаже независно са матрицом челичне цеви. Слој цинка је танак, који је једноставно повезан са челичном цеви и лако пада. Због тога је његова отпорност на корозију лоша. Због тога се за неке директно укопане цевоводе и даље користе цеви од поцинкованог челичног лима које производе редовни произвођачи.

Како уклонити зарђалу поцинковану челичну цев?
Прво нанесите растварач на спољашњу страну челика да бисте уклонили органску материју. Рђа се такође може уклонити декапирањем након четкања, спречавањем рђе, чишћењем или гвожђем, рђе, шљаке за заваривање, итд. Галванизација се дели на термоелектричну превлаку и хладну превлаку. Термоелектрични премаз није лако зарђати, а хладни премаз је лако зарђати.

Садашња цев за довод воде против пожара сада у основи користи поцинковану цев, а спољни слој поцинковане цеви се наноси на слој боје. Види се да је ватрогасна цев заправо поцинкована. У челичној конструкцији своје учешће има заваривање. Стога, честа употреба поцинковане челичне цеви може дуго времена спречити појаву услова рђе.

1. ОД 219 мм и испод у хексагоналним сноповима за пловидбу упакованим челичним тракама, са две најлонске ремене за сваки сноп

2. изнад ОД 219мм у расутом стању или према царинском мишљењу

3. 25 тона/контејнер и 5 тона/величина за пробну наруџбу;

4. За контејнер од 20" максимална дужина је 5,8м;

5. За контејнер од 40" максимална дужина је 11,8м.

ДА ИМАМО

ИУАНТАИДЕРУН Бренд ТОП 500 Кина

Мешавина на бази гвожђа се сматра легираним челиком када је манган већи од 1,65%, силицијум преко 0,5%, бакар изнад 0,6% или друге минималне количине легирајућих елемената као што су хром, никл, молибден или волфрам. Заменом ових елемената у рецепту за челик се може створити огроман број различитих особина.

Процес за даље рафинирање нерђајућег челика кроз смањење садржаја угљеника

Количина угљеника у нерђајућем челику мора бити мања од оне у угљеничном челику или ниже легираном челику (тј. челик са садржајем легирајућих елемената испод 5%). Док су електролучне пећи (ЕАФ) конвенционално средство за топљење и рафинацију нерђајућег челика, АОД је економичан додатак, јер је време рада краће, а температуре ниже него у ЕАФ производњи челика. Поред тога, коришћење АОД-а за рафинацију нерђајућег челика повећава доступност ЕАФ-а за потребе топљења.

Истопљени, нерафинисани челик се преноси из ЕАФ-а у посебну посуду. Смеша аргона и кисеоника се дува са дна посуде кроз растопљени челик. Средства за чишћење се додају у посуду заједно са овим гасовима како би се елиминисале нечистоће, док се кисеоник комбинује са угљеником у нерафинисаном челику како би се смањио ниво угљеника. Присуство аргона повећава афинитет угљеника према кисеонику и на тај начин олакшава уклањање угљеника.

Корозија конструкцијског челика је електрохемијски процес који захтева истовремено присуство влаге и кисеоника. У недостатку ниједног, корозија се не јавља. У суштини, гвожђе у челику се оксидира и ствара рђу, која заузима приближно 6 пута већу запремину од оригиналног материјала који се троши у процесу. Овде је илустрован општи процес корозије. Као и општа корозија, могу се појавити и различите врсте локализоване корозије; биметална корозија, питинг корозија и пукотна корозија. Међутим, они обично нису значајни за конструкцијске челичне конструкције. Брзина којом процес корозије напредује зависи од бројних фактора који се односе на 'микроклиму' која непосредно окружује конструкцију, првенствено од времена влажности и нивоа атмосферског загађења. Због варијација у атмосферском окружењу, подаци о стопи корозије се не могу генерализовати. Међутим, окружења се могу широко класификовати, а одговарајуће мерене стопе корозије челика пружају корисну индикацију вероватних стопа корозије. Више информација можете пронаћи у БС ЕН ИСО 12944-2 и БС ЕН ИСО 9223

ПаинтедСХС (квадратни шупљи делови)и РХС (правоугаони шупљи профили) су високо-чврсти, хладно обликовани шупљи челични профили који су премазани прајмером за заштиту током складиштења и руковања.

Резултат слике за топло поцинковану четвртасту челичну цев
У дугорочном, континуираном излагању, препоручена максимална температура за топло поцинковани челик је 200 °Ц (392 °Ф), према Америчком удружењу галванизатора. Употреба поцинкованог челика на температурама изнад ове ће довести до љуштења цинка на међуметалном слоју.

То значи квадратни шупљи пресек који је скраћено СХС

То значи кружни шупљи пресек, што је скраћено СХС.