Domestic petroleum, kemiska och andra energiindustrier behöver ett stort antal lågtemperaturstål för att designa och producera olika tillverknings- och lagringsutrustning såsom flytande petroleumgas, flytande ammoniak, flytande syre och flytande kväve.
Enligt Kinas 12:e femårsplan kommer utvecklingen av petrokemisk energi att optimeras och utvecklingen av olje- och gasresurser kommer att påskyndas under de kommande fem åren. Detta kommer att ge en bred marknad och utvecklingsmöjligheter för industrin för produktion av energitillverkning och lagringsutrustning under lågtemperaturförhållanden, och kommer också att främja utvecklingen avQ355D lågtemperaturbeständigt rektangulärt rörmaterial. Eftersom lågtemperaturrör kräver att produkterna inte bara har hög hållfasthet utan också hög- och lågtemperaturseghet, kräver lågtemperaturrör högre renhet av stål, och med ringförhållandet mellan temperatur är stålets renhet också högre. Q355Efyrkantsrör med ultralåg temperaturär utvecklad och designad. Ämnestålet kan användas direkt som sömlöst stålrör för transportstruktur. Tillverkningsprocessen inkluderar följande tre punkter:
(1)Elbågsugnssmältning: stålskrot och tackjärn används sområvaror, bland vilka stålskrot står för 60-40% och tackjärn står för 30-40%. Utnyttja fördelarna med hög alkalinitet, låg temperatur och hög järnoxid i ljusbågsugnen med ultrahög effekt, den intensiva omrörningen av syreavkolning med syrgaspistolen på ugnsväggen och smältning av det ursprungliga ståltillverkningsvattnet med den elektriska ljusbågsugnen med hög impedans och ultrahög effekt, de skadliga elementen fosfor, väte, kväve och icke-metalliska inneslutningar i det smälta stålet kan effektivt avlägsnas. Slutpunktskol av smält stål i ljusbågsugn < 0,02 %, fosfor < 0,002 %; Djup deoxidation av smält stål utförs i processen med elektrisk ugnstappning, och A1-kula och karbasilika tillsätts för att utföra pre-deoxidation.
Aluminiuminnehållet i det smälta stålet regleras till 0,09 ~ 1,4%, så att Al203-inneslutningarna som bildas i det initiala smälta stålet har tillräcklig flyttid, medan aluminiuminnehållet i rörämnet stål efter LF-raffinering, VD-vakuumbehandling och kontinuerlig gjutning når 0,020 ~ 0,040%, vilket undviker tillsatsen av Al203 som bildas av aluminium oxidation i LF-raffineringsprocessen. Nickelplattan som står för 25 ~ 30% av den totala legeringen läggs till skänken för legering; Om kolhalten är större än 0,02%, kan kolhalten i ultralågtemperaturstål inte möta efterfrågan på 0,05 ~ 0,08%. För att reducera oxidationen av smält stål är det emellertid nödvändigt att kontrollera syreblåsningsintensiteten hos ugnsväggklustersyrepistolen för att kontrollera kolhalten i smält stål under 0,02 %; När fosforhalten är lika med 0,002%, kommer fosforhalten i produkten att nå mer än 0,006%, vilket kommer att öka fosforhalten av skadliga element och påverka stålets seghet vid låg temperatur på grund av avfosforiseringen av den fosforhaltiga slaggen från den elektriska ugnsavtappningen och tillsatsen av ferrolegering under LF-raffinering. Tappningstemperaturen för den elektriska ljusbågsugnen är 1650 ~ 1670 ℃, och den excentriska bottentappningen (EBT) används för att förhindra att oxidslaggen kommer in i LF-raffineringsugnen.
(2)Efter LF-raffinering matar trådmataren 0,20 ~ 0,25 kg/t ren CA-tråd av stål för att denaturera föroreningarna och göra att inneslutningarna i det smälta stålet blir sfäriska. Efter Ca-behandling blåses det smälta stålet med argon i botten av skänken i mer än 18 minuter. Styrkan hos argonblåsning kan göra att det smälta stålet inte exponeras, så att de sfäriska inneslutningarna i det smälta stålet har tillräcklig flyttid, förbättrar stålets renhet och minskar inverkan av sfäriska inneslutningar på slagseghet vid låg temperatur. Matningsmängden för ren CA-tråd är mindre än 0,20 kg/t stål, inneslutningarna kan inte denatureras helt och matningsmängden Ca-tråd är mer än 0,25 kg/t stål, vilket generellt ökar kostnaden. Dessutom, när inmatningsmängden av Ca-linje är stor, kokar det smälta stålet häftigt, och fluktuationen i nivån av smält stål gör att det smälta stålet sugs in och sekundär oxidation inträffar.
(3)VD-vakuumbehandling: skicka om raffinerat smält stål till VD-stationen för vakuumbehandling, håll vakuumet under 65pa i mer än 20 minuter tills slaggen slutar skumma, öppna vakuumlocket och blås argon i botten av skänken för statisk blåsning av smält stål.
Posttid: 2022-02-02
