Vilka är metoderna för värmebehandling avstålrör med rak söm?
Först och främst bör layoutdesignen för tekniska formar vara rimlig, tjockleken bör inte vara för annorlunda och formen ska vara symmetrisk. För formar med stor deformation bör deformationsreglerna fattas och bearbetningstillägget bör reserveras. För stora, fina och oordnade formar kan den kombinerade layouten väljas. För vissa fina och oordnade formar kan förvärmebehandling, åldrande värmebehandling och härdning och härdning av nitrering väljas för att kontrollera formarnas noggrannhet. Vid reparation av defekter som sandhål, lufthål och slitage på formen ska reparationsutrustning med liten termisk påverkan som kallsvetsmaskin väljas för att undvika deformation under reparation.
Fina och oordnade formar ska förvärmas för att eliminera restspänningen under bearbetningen. För fina och oordnade mögelsvampar ska vakuumvärmehärdning och djupkylningsbehandling efter härdning väljas så långt det är möjligt om förhållandena tillåter. Med förutsättningen att formens hårdhet säkerställs, ska förkylning, stegvis kylning eller varmhärdningsprocess väljas så långt det är möjligt.
Rimligt välja material. För fina och oordnade formverktyg ska mikrodeformationsstål med bra råmaterial väljas. Formstålet med kraftig hårdmetallsegregering ska gjutas ordentligt och utsättas för härdnings- och anlöpningsvärmebehandling. För stora och icke gjutna formstål kan den solida lösningen dubbelförädlingsvärmebehandling utföras. Välj rimligt uppvärmningstemperatur och kontrollera uppvärmningshastigheten. För fina och oordnade formar kan långsam uppvärmning, förvärmning och andra balanserade uppvärmningsmetoder användas för att minska formvärmebehandlingsdeformationen.
JCOE är en rörtillverkningsteknik för tillverkning av tjockväggiga stålrör med stor diameter. Den antar huvudsakligen produktionsprocessen för dubbelsidig nedsänkt bågsvetsning. Produkterna går igenom flera processer såsom fräsning, förböjning, bockning, sömstängning, invändig svetsning, extern svetsning, uträtning och plan ände. Formningsprocessen kan delas in i N+1 steg (N är ett positivt heltal). Stålplattan matas automatiskt i sidled och böjs enligt den inställda stegstorleken för att realisera den numeriska styrningen av progressiv JCO-formning. Stålplattan kommer in i formningsmaskinen horisontellt, och under trycket från matningsvagnen utförs det första steget av flerstegsböjning med N/2 steg för att realisera "J"-formningen av den främre halvan av stålplattan; I det andra steget ska först stålplåten som bildas av "J" skickas till den specificerade positionen i tvärriktningen snabbt, och sedan ska den oformade stålplattan böjas i flera steg av N/2 från den andra änden för att realisera formningen av den andra halvan av stålplåten och slutför formningen av "C"; Slutligen böjs den nedre delen av rörämnet av "C"-typ en gång för att åstadkomma "O"-bildningen. Grundprincipen för varje stämplingssteg är trepunktsböjning.
Posttid: 2022-09-30
