Dஓமெஸ்டிக் பெட்ரோலியம், இரசாயன மற்றும் பிற ஆற்றல் தொழில்களுக்கு திரவமாக்கப்பட்ட பெட்ரோலிய வாயு, திரவ அம்மோனியா, திரவ ஆக்ஸிஜன் மற்றும் திரவ நைட்ரஜன் போன்ற பல்வேறு உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பு உபகரணங்களை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்ய குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு அதிக அளவில் தேவைப்படுகிறது.
சீனாவின் 12வது ஐந்தாண்டுத் திட்டத்தின்படி, பெட்ரோ கெமிக்கல் எரிசக்தி வளர்ச்சி உகந்ததாக இருக்கும், அடுத்த ஐந்தாண்டுகளில் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு வளங்களின் வளர்ச்சி துரிதப்படுத்தப்படும். இது குறைந்த வெப்பநிலை சேவை நிலைமைகளின் கீழ் ஆற்றல் உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பு உபகரண உற்பத்தித் தொழிலுக்கு பரந்த சந்தை மற்றும் மேம்பாட்டு வாய்ப்பை வழங்கும், மேலும் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கும்.Q355D குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு செவ்வக குழாய்பொருட்கள். குறைந்த-வெப்பநிலை குழாய்களுக்கு அதிக வலிமை மட்டுமல்ல, அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மையும் தேவைப்படுவதால், குறைந்த வெப்பநிலை குழாய்களுக்கு எஃகு அதிக தூய்மை தேவைப்படுகிறது, மேலும் வெப்பநிலையின் வளைய விகிதத்துடன், எஃகு தூய்மையும் அதிகமாக உள்ளது. Q355Eமிகக் குறைந்த வெப்பநிலை சதுர குழாய்உருவாக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பில்லெட் எஃகு நேரடியாக தடையற்ற எஃகு குழாயாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் மூன்று புள்ளிகளை உள்ளடக்கியது:
(1)மின்சார வில் உலை உருகுதல்: ஸ்கிராப் எஃகு மற்றும் பன்றி இரும்பு ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றனமூலப்பொருட்கள், இதில் ஸ்கிராப் எஃகு 60-40% மற்றும் பன்றி இரும்பு 30-40% ஆகும். அல்ட்ரா-ஹை பவர் கிரேடு எலக்ட்ரிக் ஆர்க் ஃபர்னேஸின் அதிக காரத்தன்மை, குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக இரும்பு ஆக்சைடு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைப் பயன்படுத்தி, உலைச் சுவரில் உள்ள ஆக்சிஜன் துப்பாக்கியால் ஆக்சிஜன் டிகார்பரைசேஷனைத் தீவிரமாகக் கிளறி, ஆரம்ப எஃகு தயாரிக்கும் தண்ணீரை உருகச் செய்தல் அதிக மின்மறுப்பு மற்றும் அதி-உயர் சக்தி தர மின்சார வில் உலை, தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளான பாஸ்பரஸ், உருகிய எஃகில் உள்ள ஹைட்ரஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகளை திறம்பட அகற்றலாம். மின் வில் உலை <0.02%, பாஸ்பரஸ் <0.002%, உருகிய எஃகு இறுதிப் புள்ளி கார்பன்; உருகிய எஃகின் ஆழமான ஆக்சிஜனேற்றம் மின்சார உலை தட்டுதல் செயல்பாட்டில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் A1 பந்து மற்றும் கார்பேசில் ஆகியவை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு முன் சேர்க்கப்படுகின்றன.
உருகிய எஃகில் உள்ள அலுமினிய உள்ளடக்கம் 0.09 ~ 1.4% இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் ஆரம்ப உருகிய எஃகில் உருவாகும் Al203 சேர்த்தல்கள் போதுமான மிதக்கும் நேரத்தைக் கொண்டிருக்கும், அதே நேரத்தில் குழாயின் பில்லெட் ஸ்டீலின் அலுமினிய உள்ளடக்கம் LF சுத்திகரிப்பு, VD வெற்றிட சிகிச்சை மற்றும் தொடர்ச்சியான வார்ப்புக்குப் பிறகு 0.020 ~ 0.040% ஐ அடைகிறது, இது சேர்ப்பதைத் தவிர்க்கிறது எல்எஃப் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் அலுமினியம் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் Al203 உருவானது. மொத்த அலாய் 25 ~ 30% கணக்கிலான நிக்கல் தகடு அலாய்க்காக லேடலில் சேர்க்கப்படுகிறது; கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.02% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.05 ~ 0.08% தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. இருப்பினும், உருகிய எஃகு ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்க, உருகிய எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கத்தை 0.02% க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்த, உலை சுவர் கிளஸ்டர் ஆக்ஸிஜன் துப்பாக்கியின் ஆக்ஸிஜன் வீசும் தீவிரத்தை கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்; பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் 0.002% க்கு சமமாக இருக்கும்போது, உற்பத்தியின் பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் 0.006% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும், இது தீங்கு விளைவிக்கும் உறுப்பு பாஸ்பரஸின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் கசடு கொண்ட பாஸ்பரஸின் டிஃபோஸ்ஃபோரைசேஷன் காரணமாக எஃகின் குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மையை பாதிக்கும். மின்சார உலை தட்டுதல் மற்றும் LF சுத்திகரிப்பு போது ferroalloy கூடுதலாக. மின்சார வில் உலையின் தட்டுதல் வெப்பநிலை 1650 ~ 1670 ℃ ஆகும், மேலும் ஆக்சைடு கசடு LF சுத்திகரிப்பு உலைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க விசித்திரமான அடிப்பகுதி தட்டுதல் (EBT) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(2)LF சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, வயர் ஃபீடர் 0.20 ~ 0.25kg/t தூய எஃகு CA கம்பியை அசுத்தங்களைக் குறைக்கவும், உருகிய எஃகில் உள்ள சேர்ப்புகளை கோள வடிவமாகவும் மாற்றுகிறது. Ca சிகிச்சைக்குப் பிறகு, உருகிய எஃகு 18 நிமிடங்களுக்கு மேல் லேடலின் அடிப்பகுதியில் ஆர்கானைக் கொண்டு ஊதப்படும். ஆர்கான் வீசும் வலிமையானது உருகிய எஃகு வெளிப்படாமல் இருக்கச் செய்யும், அதனால் உருகிய எஃகில் உள்ள கோளச் சேர்ப்புகள் போதுமான மிதக்கும் நேரத்தைக் கொண்டிருக்கும், எஃகின் தூய்மையை மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கத்தின் கடினத்தன்மையின் மீது கோள சேர்க்கைகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்கும். தூய CA வயரின் உணவளிக்கும் அளவு 0.20kg/t எஃகுக்கும் குறைவாக உள்ளது, சேர்த்தல்களை முழுவதுமாக குறைக்க முடியாது, மேலும் Ca கம்பியின் உணவு அளவு 0.25kg/t எஃகுக்கு அதிகமாக உள்ளது, இது பொதுவாக செலவை அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, Ca கோட்டின் உணவளிக்கும் அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, உருகிய எஃகு கடுமையாக கொதிக்கிறது, மேலும் உருகிய எஃகு மட்டத்தின் ஏற்ற இறக்கம் உருகிய எஃகு உறிஞ்சப்பட்டு இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படுகிறது.
(3)VD வெற்றிட சிகிச்சை: வெற்றிட சிகிச்சைக்காக VD நிலையத்திற்கு சுத்திகரிக்கப்பட்ட உருகிய எஃகு அனுப்பவும், கசடு நுரைப்பதை நிறுத்தும் வரை 20 நிமிடங்களுக்கு மேல் வெற்றிடத்தை 65pa க்கு கீழே வைத்திருங்கள், வெற்றிட அட்டையைத் திறந்து, நிலையான ஊதுவதற்காக லேடலின் அடிப்பகுதியில் ஆர்கானை ஊதவும். உருகிய எஃகு.
இடுகை நேரம்: செப்-02-2022
