யுவான்டைடெருன்சதுர செவ்வகக் குழாய் 63 க்கும் மேற்பட்ட காப்புரிமைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள தொழில் தரங்களைச் சந்திக்கிறது. தயாரிப்பு தரத்தை கட்டுப்படுத்த 200 க்கும் மேற்பட்ட ஆய்வு இணைப்புகளை அனுப்பியுள்ளது.
"தகுதியற்ற எஃகுக் குழாயை உறுதியாக சந்தைக்குள் அனுமதிக்காதீர்கள்".
| சோதனை பொருட்களை கட்டுப்படுத்தவும் | கண்டறிதல் விளைவைக் கட்டுப்படுத்தவும் | செயல்முறை | கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை இணைப்புகள் | கட்டுப்பாட்டு ஆய்வு உள்ளடக்கம் |
| உற்பத்தியாளர்களின் தேர்வு | மூலப்பொருள் உற்பத்தியாளரின் தகுதி மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் | 1 | மூலப்பொருள் உற்பத்தியாளர் மதிப்பீடு | தரம், நற்பெயர் மற்றும் பிற அம்சங்களின் விரிவான மதிப்பீடு, "மூலப் பொருட்களின் தரமான தேர்வு" அடைய மூலப்பொருள் கொள்முதல் |
| 2 | தகவலை சரிபார்க்கவும் | சப்ளையர் வழங்கிய மூலப்பொருட்களின் தகவலை சரிபார்த்து, அவை துல்லியமாக இருக்கும் முன் சரக்கு யார்டுக்குள் நுழையவும் | ||
| மூலப்பொருளின் தேர்வு | பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் உற்பத்தியின் மூலப்பொருள் நேரடியாக பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் தரத்தை பாதிக்கிறது | 3 | வடு சோதனை | சுருளின் மேற்பரப்பில் "நாக்கு" அல்லது "அளவி", பிணைக்கப்பட்ட, ஒழுங்கற்ற வடிவத்தில் உயர்த்தப்பட்ட உலோகத் தாள்களைத் தவிர்க்கவும் |
| 4 | விரிசல் கண்டறிதல் | சுருள் தட்டின் மேற்பரப்பில் திறந்த முனையின் கீழ் விரிசல்களைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 5 | தணிக்கை-ஆழம் | சுருள் பிரிவில் உள்ளூர், வெளிப்படையான உலோகப் பிரிப்பு அடுக்கைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 6 | குமிழி சோதனை | சுருள் தட்டின் மேற்பரப்பில் அல்லது உட்புறத்தில் ஒழுங்கற்ற விநியோகம் மற்றும் வெவ்வேறு அளவுகள் கொண்ட வட்டத் தட்டின் மென்மையான உள் சுவரில் சிறிய துளைகளைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 7 | மேற்பரப்பு கசடு சேர்க்கை ஆய்வு | சுருளின் மேற்பரப்பில் உலோகம் அல்லாத கசடுகளைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 8 | குழி சோதனை | சுருள் தட்டின் மேற்பரப்பில் சிறிய, ஒழுங்கற்ற வடிவ குழிகள் மற்றும் உள்ளூர் கரடுமுரடான மேற்பரப்பைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 9 | சரிபார்க்க வெட்டு | சுருள் தட்டின் மேற்பரப்பில் நேரான மற்றும் மெல்லிய பள்ளம் குறிகளைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 10 | கீறல் காசோலை | நேராக அல்லது வளைந்த சுருளின் மேற்பரப்பில் சிறிய கீறல்களைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 11 | உள்தள்ளல் சோதனை | வெவ்வேறு வடிவங்கள், அளவுகள், இடைவிடாத பற்கள் கொண்ட சுருள் தட்டின் மேற்பரப்பைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 12 | ரோலர் சோதனை | பிரஷர் ரோலர் சேதத்தைத் தவிர்க்க, தட்டின் மேற்பரப்பில் அவ்வப்போது உயர்த்தப்பட்ட அல்லது தாழ்த்தப்பட்ட மதிப்பெண்கள் தோன்றும் | ||
| 13 | துருப்பிடித்த இட சோதனை | சுருளின் மேற்பரப்பில் மஞ்சள், மஞ்சள்-பச்சை அல்லது பழுப்பு நிற புள்ளிகளைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 14 | அளவீட்டு ஆய்வு | சுருளின் மேற்பரப்பில் சிவப்பு உலோக ஆக்சைடு அடுக்கின் அதிகப்படியான பகுதியைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 15 | காற்றுப் பாடல் செக்குடன் சென்றது | சுருளின் நீளமான மற்றும் கிடைமட்ட திசையில் வளைவதைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 16 | அரிவாள் வளைவை சரிபார்க்கவும் | GB/T 3524 -- 2005 நிலையான (P2) தேவைகளுக்கு ஏற்ப | ||
| 17 | சரிபார்க்க அலைகள் | முழு நீளம் அல்லது சுருளின் ஒரு பகுதியின் வளைக்கும் வடிவத்தைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 18 | அலை சுருக்க ஆய்வு | உருளும் திசையில் சுருளின் ஒரு பக்கத்தில் மெரினா வளைவுகளை அலைய விடாமல் தவிர்க்கவும் | ||
| 19 | பள்ளம் சோதனை | இரு பக்கங்களிலும் ஒரே நேரத்தில் வளைந்த வளைவைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 20 | தடிமன் சோதனை | சுருளின் சீரற்ற நீளமான மற்றும் குறுக்கு தடிமன் தவிர்க்கவும் | ||
| 21 | பர் ஆய்வு | சுருளின் அகலத்தின் இருபுறமும் கூர்மையான, மெல்லிய பறக்கும் ஸ்பர்ஸைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 22 | மடிப்பு காசோலை | சுருளின் கூர்மையான வளைவை ஏற்படுத்தும் மடிப்புகள் அல்லது மடிகளைத் தவிர்க்க | ||
| 23 | சோதனையின் அகலம் | அகலம் மற்றும் சீரான தன்மை GB/T 3524 -- 2005 தரநிலை (P4) அல்லது கொள்முதல் தேவைகளுக்கு இணங்கவில்லை | ||
| 24 | தடிமன் கண்டறிதல் | தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மை GB/T 3524 -- 2005 தரநிலை (P3) அல்லது கொள்முதல் தேவைகளுக்கு இணங்காமல் தடுக்க மற்றும் "சுவர் தடிமன் உறுதி தரநிலையை" அடைய | ||
| 25 | கூறு பகுப்பாய்வு | GB/T 4336 தரநிலையின்படி C, Si, Mn, P மற்றும் S ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்து, GB/T 700 தரநிலைக்கு (P4) இணங்காத பொருள்களைத் தவிர்க்க, உள்வரும் பொருள் பட்டியலுடன் முடிவுகளை ஒப்பிடவும். | ||
| 26 | இயந்திர சோதனை | சுருளின் குறுக்கு அல்லது நீளமான இழுவிசை சோதனை GB/T 228 தரநிலையின்படி நடத்தப்பட்டது, மேலும் GB/T 3524 -- 2005 தரநிலையின் (P5) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிய இயந்திர பண்புகளைத் தவிர்க்க, உள்வரும் பொருள் தாளுடன் முடிவுகள் ஒப்பிடப்பட்டன. ) | ||
| உருட்டப்பட்ட தட்டு வெட்டுதல் | வெல்டட் பைப் காயிலின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்க சுருளை வெட்டுங்கள் | 27 | உள்வரும் ஆய்வு | சுருளின் மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்பில் சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும் |
| 28 | வெட்டு காசோலை | ஹைட்ராலிக் கத்தரிக்கோலைச் சரிபார்க்கவும், வெட்டு சமமாக இல்லை, வெட்டுத் தலையானது பயனுள்ள பலகை மேற்பரப்பு 2cm ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, சுருள் தட்டின் வால் அலகுக்கு செயலாக்கப்பட வேண்டும். | ||
| 29 | வழிகாட்டி ரோல் ஆய்வு | கத்தி கசிவைத் தடுக்க வழிகாட்டி ரோலரை சரிசெய்யவும் | ||
| 30 | கூட்டு ஆய்வு | GB/ T3091-2015 தரநிலைகளுக்கு (P8) இணங்காத சீரற்ற மூட்டுகள் மற்றும் வெல்ட் எஞ்சிய உயரத்தைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 31 | வட்டு வெட்டு ஆய்வு | வெட்டும் கருவி மற்றும் மூலப்பொருட்களின் சீரற்ற அகலத்தைத் தடுக்க கட்டர் தண்டு மற்றும் கட்டர் ஸ்லீவ் சரிபார்க்கவும் | ||
| 32 | சுருள் சோதனை | கர்லிங் ஆஃப் தடுக்க தீவனம் நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது | ||
| 33 | விநியோக தட்டு ஆய்வு | சுருள் தட்டின் கசிவு, பர் மற்றும் கொக்கி ஆகியவற்றைத் தடுக்கவும் | ||
| உணவளிக்கும் சக்கரம் | சுருள் தட்டில் வைத்து, தயாரிப்பதற்கு முன் கூண்டுக்குள் சுருள் தட்டு இருப்பதை உறுதி செய்யவும் | 34 | தோற்ற ஆய்வு | சுருளின் மேற்பரப்பையும் விளிம்பையும் பம்மிங் மற்றும் சேதத்திலிருந்து தடுக்கவும் |
| உருட்டப்பட்ட தட்டு வெட்டு தலை | வெல்டிங்கை எளிதாக்க சுருள் பொருளின் குறுகிய பகுதியை துண்டிக்கவும் | 35 | வெட்டு தேவைகள் | சுருள் பொருளின் குறுகிய பகுதி, சுருளின் திசைக்கு செங்குத்தாக, நேர்த்தியாக வெட்டப்பட வேண்டும், மேலும் ஈயப் பகுதியின் நீளம் பயனுள்ள மேற்பரப்பின் 2 செமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். |
| உருட்டப்பட்ட தட்டு பட் வெல்டிங் | வெவ்வேறு ரோல்களின் சுருள் தட்டுகளை ஒன்றாக கூண்டில் இணைக்கவும் | 36 | தோற்ற ஆய்வு | GB/ T3091-2015 தரநிலைகளுக்கு (P8) இணங்காத சீரற்ற மூட்டுகள் மற்றும் வெல்ட் எஞ்சிய உயரத்தைத் தவிர்க்கவும் |
| பொருள் கூண்டுக்குள் | யூனிட் கார் உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்வதற்காக, குறிப்பிட்ட அளவு மூலப்பொருட்களை யூனிட்டிற்கு சேமித்து வைக்கவும் | 37 | தோற்ற ஆய்வு | நாக் சேதம் நிகழ்வின் மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்பைத் தடுக்க |
| 38 | பொருள் ஆய்வு | கேஜ் ஸ்லீவில் சுருள் தட்டு சிக்கிக்கொள்ளாமல் அல்லது திரும்புவதைத் தடுக்கவும் | ||
| ரோலர் சமன் செய்தல் | மூலப்பொருள் ரோலுடன் மையமாக உள்ளது | 39 | ரோலர் சமன் செய்தல் | கூண்டு சேமிப்பகத்தில் உள்ள சுருள் தட்டு வளைந்து தோன்றும் என்பதால், ஐந்து உருளைகள் மூலம் ஒப்பீட்டளவில் தட்டையாக இருக்கும் |
| எஃகு குழாய் உருவாக்கம் | சுருள் வடிவத்தை கரடுமுரடாக இருந்து நன்றாக மாற்ற (சுருளை ஒரு வட்டக் குழாயில்) | 40 | மோல்டிங் தர ஆய்வு | வெல்டிங் மடிப்புகளின் தொடக்கக் கோணத்தின் சமநிலை மற்றும் சமச்சீர்மையை உறுதிப்படுத்த, குழாய் விட்டம் படி திறப்பு கோணத்தை சரிசெய்யலாம். (4 நிமிடங்கள் - 1.2 அங்குல திறப்பு கோணம் 3-5 டிகிரி) |
| வெளியேற்றம் உருவாக்கும் | பில்லெட்டின் இருபுறமும் கிடைமட்டமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும் | 41 | வெளியேற்ற ரோல் ஆய்வு | சீரற்றதைத் தடுக்க, எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோலின் வெளியேற்ற அழுத்தத்தைக் கவனித்து அதே உயரத்தை பராமரிக்கவும் |
| உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் | உருளை வடிவில் சுருளை உறுதியாக வெல்ட் செய்யவும் | 42 | வெல்டிங் தர ஆய்வு | பலவீனமான வெல்டிங், டீசோல்டரிங், குளிர் அடுக்கு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கவும் |
| 43 | வெல்டின் இருபுறமும் நெளிவதைத் தவிர்க்கவும் | |||
| 44 | வெல்ட் கிராக்கிங் மற்றும் ஸ்டேடிக் கிராக் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கவும் | |||
| 45 | வெல்ட் லைன் உருவாவதை தவிர்க்கவும் | |||
| ரேடியோ-அதிர்வெண் வெல்டிங் | உருளை வடிவில் சுருளை உறுதியாக வெல்ட் செய்யவும் | 46 | வெல்டிங் தர ஆய்வு | கசடு சேர்ப்பதைத் தவிர்க்கவும் |
| 47 | வெல்ட் வெளியே விரிசல் தவிர்க்க | |||
| 48 | வேர் சுருக்கத்தைத் தவிர்க்கவும் | |||
| 49 | வேர் ஊடுருவலைத் தவிர்க்கவும் | |||
| 50 | இணைவு தோல்வியைத் தவிர்க்கவும் | |||
| 51 | கசிவு வெல்டிங், தவறான வெல்டிங், மடியில் வெல்டிங் மற்றும் பிற நிகழ்வுகளைத் தவிர்க்கவும். (பொதுவாக, சுருள் இறுக்கும் உருளை வழியாகச் செல்லும்போது, அதிக அதிர்வெண் சூடாக்கப்படுவதால், சுருளின் விளிம்பு உருகும். வெல்டிங்கின் போது பால் வெள்ளை படிக சிறுமணி தீப்பொறி இருக்கும், இது வெல்டிங் தரம் உத்தரவாதம் என்பதை குறிக்கிறது.) | |||
| வெல்ட் ஸ்கிராப்பிங் வடு | வெளிப்புற வெல்டின் மீதமுள்ள உயரத்தை வெட்டி அரைக்கவும் | 52 | தோற்ற ஆய்வு | சுழலும் மடிப்பு, இலவச வாய் மற்றும் வெல்டிங் கூட்டு விலகல் நிகழ்வைத் தடுக்கவும்; வெல்டின் நெளிவு தேவையில்லை மற்றும் இருபுறமும் வெல்ட் முடிச்சுகள் இல்லை. |
| 53 | வெல்ட் ஆய்வு | வெல்ட் கீறல்கள், நிறம் மற்றும் மோல்டிங் தரம் ஆகியவை GB/ T13793-2008 (P10) இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும். | ||
| சுற்றும் குளிர்ச்சி | பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயை குளிர்வித்தல் | 54 | தொட்டியின் நீரின் திறனை சரிபார்க்கவும் | வெவ்வேறு குழாய் விட்டம், வேகம், கட்டுப்பாடு நீரின் தரம், நீர் வெப்பநிலை, நீர் ஓட்டம், உப்பு உள்ளடக்கம், pH, முதலியவற்றின் படி |
| எஃகு குழாய் அளவு | வெல்டட் குழாய் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் unroundness சரி | 55 | வெளிப்புற விட்டம் ஆய்வு | வரம்பிற்குள் GB/T21835 -- 2008 நிலையான (P5) தேவைகளில் கட்டுப்பாடு |
| 56 | ஒழுங்கற்ற சோதனை | வரம்பிற்குள் GB/ T3091-2015 நிலையான (P4) தேவைகளில் கட்டுப்பாடு | ||
| ஒரு கடினமான நேராக்குதல் | எஃகு குழாயின் சிறிய வளைவை அகற்றவும் | 57 | சீரமைக்கும் கருவிகளைக் கவனியுங்கள் | ஸ்டீல் குழாயை அடுத்த செயல்முறைக்கு நேராக மாற்ற, நேராக்க சாதனத்தைப் பயன்படுத்தவும் |
| NDT(அழிக்காத சோதனை) | எஃகு குழாயின் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய வெல்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் உட்புறத்தில் உள்ள குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்யவும் | 58 | சோதனைக்கு முன் கருவியை சரிசெய்யவும் | தொடர்புடைய அளவுருக்களை அமைக்கவும்; ஸ்கேனிங் விகிதம் மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதல் உணர்திறன் கான்ட்ராஸ்ட் டெஸ்ட் பிளாக் மூலம் தீர்மானிக்கவும்; குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் விகிதத்தை உறுதிப்படுத்த மேற்பரப்பு இழப்பீட்டை அதிகரிக்கவும் |
| 59 | மாற்று விவரக்குறிப்புக்குப் பிறகு முதல் தொகுதி ஆய்வு | தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின் ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் முதல் தொகுதி ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். ஆய்வுக் கிளைகளின் எண்ணிக்கை மூன்றுக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. ஆய்வுக்குப் பிறகு, தயாரிப்பு தயாரிக்கப்படலாம் | ||
| 60 | பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் அடிப்படை உலோகத்தின் சோதனை | எஃகு குழாய் மேற்பரப்பு தர குறைபாடுகளின் காட்சி ஆய்வு | ||
| 61 | வெல்டின் தோற்ற ஆய்வு | குளிர்ந்த பிறகு வெல்டின் தோற்றத்தை காட்சி ஆய்வு மூலம், வெல்ட் இடப்பெயர்வு, எரிதல், வடு, திறப்பு, விரிசல், தசைநார் விரிசல், சீரற்ற வடு, இலவச வாய் போன்ற குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படாது. | ||
| 62 | உலோகத்தின் மீயொலி ஆய்வு மற்றும் வெல்ட் உள் தரம்Spot சரிபார்ப்பு மற்றும் கருத்து | குழாய் உடலுடன் இணைக்கப்பட்ட ஆய்வு மீயொலி அலையை வெளியிடுகிறது, மேலும் கருவி பிரதிபலித்த எதிரொலியைப் பெற்று பகுப்பாய்வு செய்கிறது. கண்டறிதல் குறிப்பின் உணர்திறன் SY/ T6423.2-1999 இன் படி சரிசெய்யப்படுகிறது, மேலும் பிரதிபலிப்பாளரின் வகை, அளவு மற்றும் ஆழம் ஆகியவை கருவியின் திரையில் காட்டப்படும் எதிரொலி அலை உயரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. விரிசல், முழுத் திரையில் 50%க்கும் அதிகமான எதிரொலி அலை உயரம், ஊடுருவல் மற்றும் இணைவு இல்லாத துளைகள் போன்ற வெல்டின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கும் எந்த குறைபாடுகளும் அனுமதிக்கப்படாது. மாதிரி ஆய்வு விதிகள்: மாதிரி ஆய்வு இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் 1% படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஏதேனும் சிக்கல் கண்டறியப்பட்டால், பதிவுசெய்து சரியான நேரத்தில் கருத்து தெரிவிக்கவும். தொழிலாளர்களுக்குத் தொடர்புடையவற்றைச் சமாளிப்பதற்கு வசதியாக, குறைபாடுகளில் வெளிப்படையான அடையாளங்களை உருவாக்கவும்; மாதிரி விகிதத்தை 10% அதிகரிக்கவும். மாதிரி ஆய்வு செயல்பாட்டில் இன்னும் தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் இருந்தால், உற்பத்தி செயல்முறையை சரியான நேரத்தில் நிறுத்தவும் சரிசெய்யவும் அலகுக்கு அறிவிக்கப்பட வேண்டும். | ||
| பறக்கும் ரம்பம் வெட்டுதல் | பட்-வெல்டட் குழாய் வெட்டுதல் அமைத்தல் | 63 | குழாய் ஆய்வு | குழாய் முனை பர் மற்றும் சாய்ந்த வாய் இல்லாமல் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும் |
| 64 | வெட்டு நீளம் | தரநிலையின்படி வேக ரோலர் விட்டத்தை சரிபார்த்து நியாயமான தரவை அமைக்கவும் | ||
| எஃகு குழாய் நேராக்க | எஃகு குழாயின் வளைவை சரிசெய்யவும் | 65 | தோற்ற ஆய்வு | குழாய் உடல் சேதம், குழாய் வாய் தட்டையான நிகழ்வு தவிர்க்கவும்; குழாய் மேற்பரப்பில் உள்தள்ளல் இல்லை |
| குழாய் இறுதியில் வைத்து | குழாய் வாயின் பர் உடன் கையாள்வது | 66 | குழாய் ஆய்வு | குழாயின் முனை மென்மையானது மற்றும் பர் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்து, ஒவ்வொரு எஃகு குழாயும் "நேரான குழாயின் நிகர விளைவை" அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். |
| முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு | பட்டறையில் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் தரம் நிலையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் | 67 | தோற்ற ஆய்வு | எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பு மென்மையானது, மடிப்பு, விரிசல், இரட்டை தோல், லேமினேஷன், லேப் வெல்டிங் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், கீறல் எதிர்மறை விலகல் வரம்பில் சுவர் தடிமன் இருக்க அனுமதிக்கவும், கடுமையான கீறலை அனுமதிக்க வேண்டாம். , வெல்ட் இடப்பெயர்ச்சி, எரித்தல் மற்றும் வடு |
| 68 | உள் வெல்ட் ஆய்வு | வெல்டிங் பட்டை உறுதியானது, சீரான தடிமன், கம்பி வடிவத்தில், உள் வெல்டிங் பட்டை 0.5 மிமீக்கு மேல் இருக்க வேண்டும், த்ரெடிங் பைப் வெல்டிங் பட்டியில் பர் இருக்க அனுமதிக்கப்படாது. | ||
| 69 | வெளிப்புற விட்டம் ஆய்வு | வரம்பிற்குள் GB/T21835 -- 2008 நிலையான (P5) தேவைகளில் கட்டுப்பாடு | ||
| 70 | ஒழுங்கற்ற சோதனை | வரம்பிற்குள் GB/ T3091-2015 நிலையான (P4) தேவைகளில் கட்டுப்பாடு | ||
| 71 | நீளத்தை அளவிடுதல் | எஃகு குழாயின் நீளம் 6 மீ. GB/ T3091-2015 இன் தேவைகளின்படி, நேராக மடிப்பு உயர் அதிர்வெண் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் மொத்த நீளத்தின் அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல் +20 மிமீ ஆகும். (குழாய் தேவைகள்: 4 நிமிடங்கள் - 2 இன்ச் 0-5 மிமீ, 2.5 இன்ச் - 4 இன்ச் 0-10 மிமீ, 5 இன்ச் - 8 இன்ச் 0-15 மிமீ) | ||
| 72 | வளைவு கண்டறிதல் | GB/ T3091-2015 இன் படி, எஃகு குழாயின் முழு நீளத்தின் வளைக்கும் அளவு எஃகு குழாயின் நீளத்தின் 0.2% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. | ||
| 73 | குழாய் ஆய்வு | குழாய் தலையில் பர் இல்லை என்பதையும், இறுதிப் பகுதி GB/ T3091-2015 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும் | ||
| 74 | வெளிப்புற வெல்ட் ஆய்வு | வெளிப்புற வெல்ட் ஸ்கார் ஸ்கிராப்பிங் ஆர்க் கத்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், ஸ்க்ராப்பிங் ஸ்கார் ஆர்க் டிரான்சிஷனாக இருக்க வேண்டும். | ||
| 75 | முழு துண்டுகளும் சரிபார்ப்பைக் காணவில்லை | குழாயின் முடிவில் திறப்பதைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 76 | விரிசல் கண்டறிதல் | வெல்டிங் பட்டியில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 77 | கூட்டு ஆய்வு | பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் உடலில் கூட்டு நிகழ்வைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 78 | சரிபார்க்க வெட்டு | பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் மேற்பரப்பில் கடுமையான கீறல்களைத் தவிர்க்கவும், இது சுவர் தடிமன் பாதிக்கும். எதிர்மறை விலகல் சுவர் தடிமன் (12.5%) விட குறைவாக இல்லை | ||
| 79 | குழி சோதனை பிளாட் | பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயில் வெளிப்புற சக்திகளால் ஏற்படும் குழிகள் மற்றும் குழிகளைத் தடுக்கவும். நிறுவன உள் கட்டுப்பாடு தரநிலை (4 நிமிடங்கள் - 1 அங்குலம், குழி ஆழம் <2 மிமீ; 1¼ அங்குலம்-2 அங்குலம், குழி ஆழம் <3மிமீ; 2½ அங்குலம்-6 அங்குலம், குழியின் ஆழம் <4மிமீ; 8 அங்குல பல் ஆழம் <6 மிமீ) | ||
| 80 | குழி மேற்பரப்பு ஆய்வு (குழி) | எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் துளையிடும் பற்களைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 81 | உள் வெல்ட் பட்டியை ஆய்வு செய்யவும் | வெல்டிங் பட்டை உறுதியானதாக இல்லை, சீரற்றதாக இல்லை, வெல்டிங் பட்டிக்கு 0.5mm க்கும் குறைவானது தகுதியற்றது | ||
| 82 | பர் ஆய்வு | குழாய் தலையின் உள்ளேயும் வெளியேயும் ஒழுங்கற்ற அதிகப்படியான பகுதிகளைத் தவிர்க்கவும். நிறுவன உள் கட்டுப்பாடு தரநிலை (4 புள்ளிகள் - 2 இன்ச் பர் <1மிமீ; 2½ இன்ச் முதல் 4 இன்ச் பர் <2மிமீ; 5 "- 8" பர் <3மிமீ. குறிப்பு: நெட் ஹெட் பைப்பில் பர் அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. | ||
| 83 | தொங்கும் வாய் சோதனை | கொக்கி அல்லது ஏற்றினால் ஏற்படும் திறப்பு அல்லது சிதைவைத் தவிர்க்கவும், அதாவது "வாய் ஏற்றுதல்" | ||
| 84 | வலுவூட்டல் விரிசல் ஆய்வு | வெல்டிங் பீடில் சிறிய விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும் | ||
| 85 | சீரற்ற தழும்பு | வடுவைத் துடைத்த பிறகு சீரற்ற வெல்டிங் பட்டியைத் தவிர்க்கவும். வெல்டிங் பட்டை ஒரு மென்மையான வில் மேற்பரப்பு அல்ல. அடிப்படை உலோகத்தை விட குறைவான எதிர்மறை வேறுபாடு சீரற்றதாக கருதப்படுகிறது | ||
| 86 | வாயிலிருந்து சரிபார்க்க | மூலப்பொருட்கள் அல்லது இயந்திர காரணங்களால் ஏற்படும் வெல்டிங் மடிப்பு மடிப்பு மற்றும் அழுத்தத்தின் நிகழ்வைத் தடுக்கவும், வெல்டிங் பட்டை மென்மையாக இல்லை, இலவச விளிம்புகள், மடிப்பு வெல்ட் இடப்பெயர்வு போன்றவை உள்ளன. | ||
| 87 | இருமுறை தோல் சோதனை | மேற்பரப்பு மென்மையானது, அடுக்குகள், குறைவான இறைச்சி அல்லது சீரற்ற நிகழ்வு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 88 | வடு சோதனை | அடிப்படை உலோகத்திற்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய மேற்பரப்பு சாலிடர் புள்ளிகளைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 89 | சரிபார்க்க மணல் துளைகள் | எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் துளைகளைத் தடுக்கவும் | ||
| 90 | சாய்ந்த வாய் சோதனை | குழாயின் குறுக்குவெட்டு மையக் கோட்டிற்கு செங்குத்தாக இல்லை, மேலும் முடிவு GB/ T3091-2015 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும். | ||
| 91 | அடையாளச் சரிபார்ப்பு | குழாய் உடலில் சிக்கியுள்ள வர்த்தக முத்திரையைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் உண்மையான விவரக்குறிப்பு சீரானதாகவோ அல்லது கலவையாகவோ இல்லை | ||
| இயந்திர சோதனை | பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளை சரிபார்க்கவும் | 92 | வளைக்கும் சோதனை | GB/ T3091-2015 (P7) இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 2 அங்குலங்கள் மற்றும் அதற்கும் குறைவான இரும்புக் குழாய்களின் வெல்டிங் தரத்தை ஆய்வு செய்யவும் |
| 93 | தட்டையான சோதனை | 2 அங்குலத்திற்கு மேல் எஃகு குழாய்களின் வெல்டிங் தரத்தை சரிபார்க்கவும் மற்றும் GB/ T3091-2015 (P7) இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் | ||
| 94 | அழுத்த தொட்டி சோதனை | CECS 151-2003 அகழி இணைப்பு குழாய் பொறியியல் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு தேவைகளுக்கு (P9) இணங்க, எஃகு குழாய் அழுத்த பள்ளத்தின் செயல்திறனை சோதிக்கவும் | ||
| 95 | இழுவிசை சோதனை | GB/ T3091-2015 (P7) இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எஃகு குழாயின் முறிவுக்குப் பிறகு இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீளத்தை சோதிக்கவும் | ||
| நீர் அழுத்த சோதனை | பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் அடிப்படை உலோகம் மற்றும் வெல்ட் ஆகியவற்றின் வலிமை, காற்றுப்புகா மற்றும் தோற்றத்தின் தரத்தை ஆய்வு செய்யவும் | 96 | திறக்கும் முன் சரிபார்க்கவும் | லேபிளுக்கும் வெல்டட் குழாயின் உண்மையான விவரக்குறிப்புக்கும் இடையே உள்ள முரண்பாட்டைத் தவிர்க்கவும் அல்லது கலப்புத் தொகுதியைத் திறக்க அனுமதிக்கப்படாது (ஒரே தொகுதி எண் மற்றும் ஒரே விவரக்குறிப்பு ஒன்றாக அழுத்தப்படும் |
| 97 | காட்சி ஆய்வு | விரிசல், கனமான தோல், கடுமையான துரு, மணல் துளைகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள், கடுமையான கீறல்கள் ஆகியவற்றைத் தடுக்க அடிப்படை உலோகத்தின் காட்சி ஆய்வு அனுமதிக்கப்படாது. | ||
| 97 | சோதனையைத் தொடங்குவதற்கு முன் முடிவைச் சரிபார்க்கவும் | பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் இரு முனைகளின் மேற்பரப்பும் காட்சி ஆய்வு மூலம் மென்மையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும். தட்டையான தலை, வளைக்கும் குழாய் மற்றும் தொங்கும் வாய் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க அனுமதி இல்லை. பர் அல்லாத குழாயின் முடிவின் பகுதி மையக் கோட்டிற்கு செங்குத்தாக உள்ளது. சாய்வான விமானம் இல்லை மற்றும் விலகல் 3°க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் | ||
| 98 | அழுத்தத்திற்கு முன் அழுத்தம் பரிமாற்ற ஊடகத்தை (நீர்) சரிபார்க்கவும் | பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் அழுத்தம் பரிமாற்ற ஊடகம் (நீர்) நிரப்பப்பட்ட பிறகு, அழுத்தத்தை அதிகரிக்க அவசரப்பட வேண்டாம். கணினியில் திரவ கசிவு உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம் | ||
| 99 | ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை | GB/ T241-2007 தரநிலையின் படி (P2) சோதனை அழுத்தம், அழுத்தம் வேகம் மற்றும் அழுத்தம் பரிமாற்ற நடுத்தர நிலைமைகளின் கீழ், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு நிலையானது. வெல்டட் டியூப் மேட்ரிக்ஸின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை அல்லது அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்தும் நேரத்திற்குள் வெல்ட் மடிப்புகளை பார்வைக்கு சரிபார்க்கவும். கசிவு அல்லது வெடிப்பு அனுமதிக்கப்படவில்லை. சோதனைக்குப் பிறகு முழு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயையும் பார்வைக்கு சரிபார்க்கவும், நிரந்தர சிதைவு அனுமதிக்கப்படாது | ||
| 100 | சோதனைக்குப் பிறகு தோற்ற ஆய்வு | எந்த கீறல்களும் அனுமதிக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; தட்டையான தலை மற்றும் வளைந்த குழாய் அனுமதிக்கப்படவில்லை. எஃகு குழாயின் உள்ளேயும் வெளியேயும் எண்ணெய் மாசுபாடு மற்றும் பிற தர சிக்கல்கள் இல்லை | ||
| 101 | வெளியிட்ட அறிக்கை | GB/ T241-2007 தரநிலை (P2) மற்றும் உள் சிறப்பு எடுத்துக்காட்டுகள் (எஃகு குழாய் ஒரு நகலை ஊறுகாய்களுடன், தர ஆய்வுத் துறையான உற்பத்தித் துறைக்கு மும்மடங்காக அனுப்பப்பட்டது) கண்டிப்பான முறையில் நிரப்பவும். எந்த மோசடிக்கும் அனுமதி இல்லை | ||
| ஊறுகாய் சோதனை | அடுத்த செயல்பாட்டில் குறைபாடுள்ள தரக் கட்டுப்பாட்டைக் குறைக்கவும் | 102 | அடையாள சோதனை | உண்மையான சுவர் தடிமன், விவரக்குறிப்பு அல்லது லேபிள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் கலவையை அளவிடுதல் மற்றும் எடைபோடுவதன் மூலம் உறுதிப்படுத்தவும் |
| 103 | உறுதியற்ற சோதனை | எஃகு குழாயின் உருக்குலைவு தேசிய தரநிலையான GB/T 3091-2015 (P4)க்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்யவும். | ||
| 104 | நீளத்தை அளவிடும் சோதனை | தேசிய தரநிலை GB/T 3091-2015 (P5) (6 மீட்டர், அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல் +20 மிமீ) உடன் எஃகு குழாய் நீளத்தை உறுதி செய்யவும் | ||
| 105 | வெளிப்புற விட்டம் ஆய்வு | எஃகு குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் GB/T21835 -- 2008 ஸ்டாண்டர்ட் (P5) இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். | ||
| 106 | திறந்த சோதனை | குழாய் முனையில் நிகழ்வு வெட்டப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் | ||
| 107 | எலும்பு முறிவு சோதனை | சுத்தியல் அதிர்ச்சிக்குப் பிறகு, வெல்டிங் பட்டியில் எந்த விரிசல் நிகழ்வும் இல்லை | ||
| 108 | கூட்டு ஆய்வு | நறுக்குதல் நிகழ்வு உள்ளதா என்பதைப் பற்றிய அதே குழாயைப் பாருங்கள் | ||
| 109 | துருப்பிடித்த குழாய் கணக்கெடுப்பு | எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் அழுக்கு, பெயிண்ட், எண்ணெய் கறை மற்றும் துருப்பிடித்த குழாய்கள் உள்ளதா என்பதை பார்வைக்கு சரிபார்க்கவும். | ||
| 110 | தட்டையான குழி ஆய்வு | எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் வெளிப்புற சக்திகளால் ஏற்படும் உள்ளூர் குழிகள் உள்ளதா என்பதை பார்வைக்கு சரிபார்க்கவும் | ||
| 111 | குழி மேற்பரப்பு ஆய்வு (குழிகள்) | காட்சி ஆய்வைப் பயன்படுத்தி, பம்ப் நிகழ்வின் புள்ளி இருக்கிறதா என்பதை எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பை கையால் தொடவும். | ||
| 112 | உள் வெல்டிங் பட்டை தகுதியானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் | உள் வெல்டிங் பட்டை (தவறான வெல்டிங் உட்பட) அல்லது உள் வெல்டிங் பட்டை நிலையான மற்றும் பிற சிக்கல்களை மீறுவதைத் தடுக்க; வெல்டிங் பட்டை உறுதியானதாகவோ, சீரற்றதாகவோ அல்லது 0.5mm க்கும் குறைவாகவோ தகுதியற்றதாக இருப்பதைத் தடுக்கவும் | ||
| 113 | பர் ஆய்வு | குழாய் முனையின் உள்ளேயும் வெளியேயும் ஒழுங்கற்ற அதிகப்படியான பாகங்கள் உள்ளதா என்பதை பார்வைக்கு சரிபார்க்கவும். சிகிச்சைக்குப் பிறகு, குழாய் முனையின் பர் தகுதி பெறுவதற்கு 0.5mm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் | ||
| 114 | தொங்கும் வாய் ஆய்வு | கொக்கி மற்றும் ஏற்றுதல் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் திறப்பு அல்லது சிதைவைத் தடுக்க | ||
| 115 | வலுவூட்டல் விரிசல் ஆய்வு | வளைத்தல் அல்லது தட்டையான சோதனை மூலம், சிறிய விரிசல்கள் இருப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக எஃகு குழாயின் வெல்டிங் பட்டை கண்டறியப்படுகிறது. வளைக்கும் சோதனைக்கு தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் மேலாண்மை அமைப்பின் P6 இன் கட்டுரை 8 ஐப் பார்க்கவும் | ||
| 116 | ஸ்கிராப்பிங் வடு ஆய்வு | வெல்டிங் பார் ஸ்க்ராப்பிங் வடு மென்மையான, வட்ட மேற்பரப்பு என்பதை உறுதி செய்யவும் | ||
| 117 | இலவச துறைமுக ஆய்வு | மூலப்பொருள் அல்லது இயந்திர காரணங்களால் ஏற்படும் வெல்டிங் தையலில் மடிப்பு அழுத்தத்தின் நிகழ்வைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 118 | இரட்டை தோல் சோதனை | இரட்டை தோல் கொண்ட எஃகு குழாயின் நிகழ்வைத் தவிர்க்கவும் | ||
| 119 | மூங்கில் வடிவ வட்டம் | எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பை மெல்லிய பற்கள் இருந்து தடுக்க | ||
| 120 | மடியில் வெல்ட் ஆய்வு | எஃகு குழாய் வெல்டிங் பட்டியில் தேவையற்ற பட் வெல்டிங் நிகழ்வைத் தவிர்க்க காட்சி ஆய்வு | ||
| 121 | வடு ஆய்வு | எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் வெல்டிங் புள்ளிகளைத் தவிர்க்க காட்சி ஆய்வு | ||
| 122 | மணல் துளைகள், ஆய்வு | எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் துளைகளைத் தவிர்க்க காட்சி ஆய்வு | ||
| 123 | வெட்டு சோதனை | வெட்டு அல்லது சேதம் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, எரிவாயு வெட்டும் பட்டையின் கீழ் குழாய் உடலைப் பெறுங்கள் | ||
| 124 | கால்வனேற்றப்பட்ட சண்டிரிகளை ஊறுகாய் செய்வதற்கு ஏற்றதாக இல்லை | முலாம் கசிவைத் தடுக்க, எண்ணெய் கறைகள், பெயிண்ட் மற்றும் பிற குப்பைகளை ஊறுகாய் செய்வதற்கு எளிதானது அல்ல என்பதை உறுதிப்படுத்த காட்சி ஆய்வு | ||
| ஊறுகாய் எஃகு குழாய் | எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் ஆக்சைடு அளவு போன்ற பொருட்களை அகற்றவும் | 125 | அமிலத்தின் செறிவு | அமில செறிவில் ஹைட்ரஜன் குளோரைட்டின் உள்ளடக்கம் 20%-24% ஆக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். |
| 126 | எஃகு குழாயின் உட்செலுத்துதல் ஆய்வு | (1) போதிய ஊறுகாய் நேரம், குறைந்த அமில வெப்பநிலை, குறைந்த செறிவு (வெப்பநிலை 25-40 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஹைட்ரஜன் குளோரைட்டின் அமில செறிவு 20%-24%) (2) குழாய் மூட்டையின் குறைந்த குலுக்க நேரங்கள் (3) உலை பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாயில் சிலிக்கேட் இருப்பது | ||
| தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் | ஒரு துண்டுக்கு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான எஃகு குழாய்களுக்கு ஏற்ப நிரம்பியுள்ளது | 127 | பேக்கிங் பெல்ட் ஆய்வு | எஃகு குழாயின் பேக்கிங் அறுகோணமானது, 6 பேக்கிங் பெல்ட்கள், அனைத்தும் எங்கள் தொழிற்சாலையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, பேக்கிங் பெல்ட்டின் இரு முனைகளும் ± 10 மிமீ பிழையின் முடிவில் இருந்து, நடுவில் 4 சமமாக பிரிக்கப்பட வேண்டும், பேக்கிங் பெல்ட் வெல்டிங் சீரமைக்கப்பட வேண்டும், தட்டையான, பேக்கிங் பெல்ட் விலகலை அனுமதிக்காது, பேக்கிங் பெல்ட் 45 டிகிரி கோணத்தின் சந்திப்பில் வெட்டப்பட வேண்டும், தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் |
| 128 | வர்த்தக முத்திரை சரிபார்ப்பு | உள்ளடக்கம் துல்லியமானது, விமானம் மேல்நோக்கி உள்ளது, முடிக்கப்பட்ட குழாய் வர்த்தக முத்திரை ஒவ்வொரு பைப் பேஃபிளிலும் சரியாக ஒட்டப்பட வேண்டும், அதன் நடுவில் உள்ள முதல் வெல்டிங் பேக்கிங் பெல்ட்டின் வலது பக்கத்தை சீரமைக்க வேண்டும், மேலும் டெட் அலங்கார எழுத்து தெளிவாகவும், கோணலாகவும் இல்லை. |
