దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలం చమురుతో పూత పూయడం అనివార్యం, ఇది రస్ట్ తొలగింపు మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. తరువాత, క్రింద ఉన్న దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టం యొక్క ఉపరితలంపై చమురు తొలగింపు పద్ధతిని మేము వివరిస్తాము.
(1) సేంద్రీయ ద్రావకం శుభ్రపరచడం
ఇది ప్రధానంగా నూనె మరకలను తొలగించడానికి సాపోనిఫైడ్ మరియు అన్సాపోనిఫైడ్ ఆయిల్ను కరిగించడానికి ఆర్గానిక్ ద్రావణాలను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే సేంద్రీయ ద్రావకాలలో ఇథనాల్, క్లీనింగ్ గ్యాసోలిన్, టోలున్, కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్, ట్రైక్లోరోఎథైలీన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. మరింత ప్రభావవంతమైన ద్రావకాలు కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్ మరియు ట్రైక్లోరోఎథైలీన్, ఇవి మండవు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నూనెను తొలగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. సేంద్రీయ ద్రావకం ద్వారా నూనెను తీసివేసిన తర్వాత, అనుబంధ చమురు తొలగింపు కూడా తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడుతుందని గమనించాలి. యొక్క ఉపరితలంపై ద్రావకం అస్థిరమైనప్పుడుదీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టం, సాధారణంగా ఒక సన్నని చలనచిత్రం మిగిలి ఉంటుంది, ఇది క్షార శుభ్రపరచడం మరియు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఆయిల్ తొలగింపు వంటి క్రింది ప్రక్రియలలో తీసివేయబడుతుంది.
(2) ఎలక్ట్రోకెమికల్ క్లీనింగ్
కాథోడ్ ఆయిల్ రిమూవల్ లేదా యానోడ్ మరియు కాథోడ్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయ వినియోగం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కాథోడ్ నుండి వేరు చేయబడిన హైడ్రోజన్ వాయువు లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్య ద్వారా యానోడ్ నుండి వేరు చేయబడిన ఆక్సిజన్ వాయువు యాంత్రికంగా ఉపరితలంపై ఉన్న ద్రావణం ద్వారా కదిలించబడుతుంది.దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టంమెటల్ ఉపరితలం నుండి తప్పించుకోవడానికి చమురు మరకను ప్రోత్సహించడానికి. అదే సమయంలో, పరిష్కారం నిరంతరం మార్పిడి చేయబడుతుంది, ఇది నూనె యొక్క సాపోనిఫికేషన్ ప్రతిచర్య మరియు ఎమల్సిఫికేషన్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మిగిలిన నూనె నిరంతరంగా వేరు చేయబడిన బుడగలు ప్రభావంతో మెటల్ ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడుతుంది. అయినప్పటికీ, కాథోడిక్ డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియలో, హైడ్రోజన్ తరచుగా లోహంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, ఇది హైడ్రోజన్ పెళుసుదనానికి కారణమవుతుంది. హైడ్రోజన్ పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి, క్యాథోడ్ మరియు యానోడ్ సాధారణంగా నూనెను ప్రత్యామ్నాయంగా తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(3) ఆల్కలీన్ క్లీనింగ్
ఆల్కలీ యొక్క రసాయన చర్య ఆధారంగా శుభ్రపరిచే పద్ధతి దాని సాధారణ ఉపయోగం, తక్కువ ధర మరియు ముడి పదార్థాల సులభంగా లభ్యత కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. క్షార వాషింగ్ ప్రక్రియ సపోనిఫికేషన్, ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు ఇతర విధులపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, పై పనితీరును సాధించడానికి ఒకే క్షారాన్ని ఉపయోగించలేరు. వివిధ రకాల భాగాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్ల వంటి సంకలనాలు కొన్నిసార్లు జోడించబడతాయి. క్షారత అనేది సాపోనిఫికేషన్ రియాక్షన్ స్థాయిని నిర్ణయిస్తుంది మరియు అధిక క్షారత చమురు మరియు ద్రావణం మధ్య ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా నూనెను సులభంగా ఎమల్సిఫై చేస్తుంది. అదనంగా, ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న శుభ్రపరిచే ఏజెంట్దీర్ఘచతురస్రాకార బోలు విభాగంఆల్కలీ వాషింగ్ తర్వాత నీరు కడగడం ద్వారా తొలగించవచ్చు.
(4) సర్ఫ్యాక్టెంట్ క్లీనింగ్
తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత, మంచి తేమ మరియు బలమైన ఎమల్సిఫైయింగ్ సామర్థ్యం వంటి సర్ఫ్యాక్టెంట్ లక్షణాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించే చమురు తొలగింపు పద్ధతి. సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ ద్వారా, ఆయిల్-వాటర్ ఇంటర్ఫేస్పై ఇంటర్ఫేస్ స్థితిని మార్చడానికి నిర్దిష్ట బలంతో ఇంటర్ఫేషియల్ ఫేషియల్ మాస్క్ ఏర్పడుతుంది, తద్వారా చమురు కణాలు సజల ద్రావణంలో చెదరగొట్టబడి ఎమల్షన్ను ఏర్పరుస్తాయి. లేదా సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క కరిగే చర్య ద్వారా, ఆయిల్ స్టెయిన్ నీటిలో కరగదుదీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టంఆయిల్ స్టెయిన్ను సజల ద్రావణానికి బదిలీ చేయడానికి, సర్ఫ్యాక్టెంట్ మైకెల్లో కరిగించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-15-2022