యొక్క ఉపరితల లోపాలుచదరపు గొట్టాలుఉత్పత్తుల రూపాన్ని మరియు నాణ్యతను బాగా తగ్గిస్తుంది. ఉపరితల లోపాలను ఎలా గుర్తించాలిచదరపు గొట్టాలు? తరువాత, మేము దిగువ యొక్క ఉపరితల లోపాన్ని గుర్తించే పద్ధతిని వివరిస్తాముచదరపు గొట్టంవివరంగా
1, ఎడ్డీ కరెంట్ పరీక్ష.
ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్‌లో సాంప్రదాయ ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్, ఫార్-ఫీల్డ్ ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్, మల్టీ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్ మరియు పల్స్ ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్ ఉన్నాయి. లోహాన్ని గ్రహించడానికి ఎడ్డీ కరెంట్ సెన్సార్‌లను ఉపయోగించి, చతురస్రాకార గొట్టాల ఉపరితల లోపాల రకాలు మరియు ఆకారాల ప్రకారం వివిధ రకాల సిగ్నల్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఇది అధిక గుర్తింపు ఖచ్చితత్వం, అధిక గుర్తింపు సున్నితత్వం మరియు వేగవంతమైన గుర్తింపు వేగం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. పరీక్షించిన చతురస్రాకార పైపు ఉపరితలంపై చమురు మరక వంటి మలినాలను ప్రభావితం చేయకుండా పరీక్షించిన పైపు యొక్క ఉపరితలం మరియు దిగువ ఉపరితలాన్ని ఇది గుర్తించగలదు. ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే, లోపం లేని నిర్మాణాన్ని లోపంగా నిర్ధారించడం సులభం, తప్పుడు గుర్తింపు రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డిటెక్షన్ రిజల్యూషన్ సర్దుబాటు చేయడం సులభం కాదు.
2.అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష
అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్ వస్తువులోకి ప్రవేశించి, లోపాన్ని కలుసుకున్నప్పుడు, ధ్వని తరంగంలో కొంత భాగం ప్రతిబింబిస్తుంది. ట్రాన్స్‌సీవర్ ప్రతిబింబించే తరంగాలను విశ్లేషించగలదు మరియు అసాధారణంగా మరియు ఖచ్చితంగా లోపాలను గుర్తించగలదు. అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష తరచుగా ఫోర్జింగ్‌లను పరీక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు. డిటెక్షన్ సెన్సిటివిటీ ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే కాంప్లెక్స్ ఆకారంలో ఉన్న పైప్‌లైన్‌ను గుర్తించడం అంత సులభం కాదు. తనిఖీ చేయబడిన చదరపు ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలం నిర్దిష్ట సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం మరియు ప్రోబ్ మరియు తనిఖీ చేయబడిన ఉపరితలం మధ్య అంతరం కలపడం ఏజెంట్‌తో నింపాలి.
3.అయస్కాంత కణ పరీక్ష
అయస్కాంత కణ పద్ధతి యొక్క సూత్రం చదరపు ట్యూబ్ పదార్థంలో అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని గ్రహించడం. లోపం లీకేజ్ అయస్కాంత క్షేత్రం మరియు అయస్కాంత కణం మధ్య పరస్పర చర్య ప్రకారం, ఉపరితలంపై లేదా ఉపరితలంపై నిలిపివేతలు లేదా లోపాలు ఉన్నప్పుడు, అయస్కాంత క్షేత్ర రేఖలు విరమణలు లేదా లోపాల వద్ద స్థానికంగా వైకల్యం చెందుతాయి మరియు అయస్కాంత ధ్రువాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. దీని ప్రయోజనాలు తక్కువ పరికరాల పెట్టుబడి, అధిక విశ్వసనీయత మరియు బలమైన విజువలైజేషన్. ప్రతికూలతలు అధిక ఆపరేషన్ ఖర్చు, సరికాని లోపం వర్గీకరణ మరియు నెమ్మదిగా గుర్తించే వేగం.
4.ఇన్ఫ్రారెడ్ అక్విజిషన్
ఇండక్షన్ కరెంట్ స్క్వేర్ ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలంపై హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ కాయిల్ ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది. ప్రేరేపిత కరెంట్ లోపం ఉన్న ప్రాంతం మరింత విద్యుత్ శక్తిని వినియోగించేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా స్థానిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. స్థానిక ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించడానికి మరియు లోపం లోతును గుర్తించడానికి పరారుణాన్ని ఉపయోగించండి. ఇన్ఫ్రారెడ్ డిటెక్షన్ సాధారణంగా చదునైన ఉపరితల లోపాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ ఉపరితల అసమానతలను గుర్తించడానికి కాదు.
5.మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ లీకేజ్ టెస్ట్
స్క్వేర్ ట్యూబ్‌ల కోసం మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ లీకేజ్ టెస్టింగ్ పద్ధతి మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ పద్ధతికి చాలా పోలి ఉంటుంది మరియు దాని వర్తించే పరిధి, సున్నితత్వం మరియు విశ్వసనీయత అయస్కాంత కణ పరీక్ష పద్ధతి కంటే బలంగా ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-12-2022
