వేడి చికిత్స కోసం పద్ధతులు ఏమిటినేరుగా సీమ్ ఉక్కు పైపు?
అన్నింటిలో మొదటిది, సాంకేతిక అచ్చుల లేఅవుట్ రూపకల్పన సహేతుకంగా ఉండాలి, మందం చాలా భిన్నంగా ఉండకూడదు మరియు ఆకారం సుష్టంగా ఉండాలి. పెద్ద వైకల్యం ఉన్న అచ్చుల కోసం, వైకల్య నియమాలను గ్రహించాలి మరియు మ్యాచింగ్ భత్యం రిజర్వ్ చేయబడాలి. పెద్ద, జరిమానా మరియు అస్తవ్యస్తమైన అచ్చుల కోసం, కలిపి లేఅవుట్ ఎంచుకోవచ్చు. కొన్ని జరిమానా మరియు అస్తవ్యస్తమైన అచ్చుల కోసం, అచ్చుల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రీ హీట్ ట్రీట్మెంట్, ఏజింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు క్వెన్చింగ్ అండ్ టెంపరింగ్ నైట్రిడింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఎంచుకోవచ్చు. ఇసుక రంధ్రం, గాలి రంధ్రం మరియు అచ్చు యొక్క దుస్తులు వంటి లోపాలను మరమ్మత్తు చేసినప్పుడు, మరమ్మత్తు సమయంలో వైకల్యాన్ని నివారించడానికి చల్లని వెల్డింగ్ యంత్రం వంటి చిన్న ఉష్ణ ప్రభావంతో మరమ్మతు పరికరాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.
మ్యాచింగ్ సమయంలో అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి చక్కటి మరియు అస్తవ్యస్తమైన అచ్చులను ముందుగా వేడి చేయాలి. చక్కటి మరియు అస్తవ్యస్తమైన అచ్చుల కోసం, పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, వాక్యూమ్ హీటింగ్ క్వెన్చింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ తర్వాత డీప్ కూలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ని వీలైనంత వరకు ఎంపిక చేసుకోవాలి. అచ్చు యొక్క కాఠిన్యాన్ని నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన, వీలైనంత వరకు శీతలీకరణకు ముందు, దశలవారీగా చల్లబరచడం లేదా వెచ్చని చల్లార్చే ప్రక్రియ ఎంపిక చేయబడుతుంది.
సహేతుకంగా పదార్థాలను ఎంచుకోండి. జరిమానా మరియు అస్తవ్యస్తమైన మరణాల కోసం, మంచి ముడి పదార్థాలతో కూడిన మైక్రో డిఫార్మేషన్ డై స్టీల్‌ని ఎంపిక చేయాలి. తీవ్రమైన కార్బైడ్ విభజనతో డై స్టీల్ సరిగ్గా తారాగణం మరియు చల్లార్చు మరియు వేడి చికిత్సకు లోబడి ఉంటుంది. పెద్ద మరియు తారాగణం లేని ఉక్కు కోసం, ఘన పరిష్కారం డబుల్ రిఫైన్మెంట్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ నిర్వహించబడుతుంది. హేతుబద్ధంగా తాపన ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోండి మరియు తాపన వేగాన్ని నియంత్రించండి. చక్కటి మరియు అస్తవ్యస్తమైన అచ్చుల కోసం, అచ్చు హీట్ ట్రీట్మెంట్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి స్లో హీటింగ్, ప్రీహీటింగ్ మరియు ఇతర బ్యాలెన్స్‌డ్ హీటింగ్ పద్ధతులను అవలంబించవచ్చు.
JCOE అనేది పెద్ద వ్యాసం కలిగిన మందపాటి గోడ ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తికి పైపు తయారీ సాంకేతికత. ఇది ప్రధానంగా డబుల్-సైడెడ్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను స్వీకరిస్తుంది. ఉత్పత్తులు మిల్లింగ్, ప్రీ బెండింగ్, బెండింగ్, సీమ్ క్లోజింగ్, ఇంటర్నల్ వెల్డింగ్, ఎక్స్‌టర్నల్ వెల్డింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు ఫ్లాట్ ఎండ్ వంటి బహుళ ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్తాయి. ఏర్పడే ప్రక్రియను N+1 దశలుగా విభజించవచ్చు (N అనేది ధనాత్మక పూర్ణాంకం). ఉక్కు ప్లేట్ స్వయంచాలకంగా పార్శ్వంగా ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రగతిశీల JCO ఏర్పాటును గ్రహించడానికి సెట్ స్టెప్ సైజు ప్రకారం వంగి ఉంటుంది. స్టీల్ ప్లేట్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లోకి అడ్డంగా ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఫీడింగ్ ట్రాలీ యొక్క పుష్ కింద, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ముందు భాగంలో "J" ఏర్పడటాన్ని గ్రహించడానికి N/2 దశలతో బహుళ-దశల బెండింగ్ మొదటి దశ నిర్వహించబడుతుంది; రెండవ దశలో, ముందుగా, "J" ద్వారా ఏర్పడిన స్టీల్ ప్లేట్ విలోమ దిశలో నిర్దేశిత స్థానానికి వేగంగా పంపబడుతుంది, ఆపై ఏర్పడని స్టీల్ ప్లేట్ అవతలి చివర నుండి N/2 యొక్క బహుళ దశల్లో వంగి ఉంటుంది. ఉక్కు ప్లేట్ యొక్క రెండవ సగం ఏర్పడటం మరియు "C" ఏర్పాటును పూర్తి చేయడం; చివరగా, "C" రకం ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క దిగువ భాగం "O" ఏర్పడటాన్ని గ్రహించడానికి ఒకసారి వంగి ఉంటుంది. ప్రతి స్టాంపింగ్ దశ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం మూడు పాయింట్ల బెండింగ్.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-30-2022
