YuantaiDerunచదరపు దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ 63 కంటే ఎక్కువ పేటెంట్లను కలిగి ఉంది, ఇది స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రించడానికి ఉత్పత్తి 200 కంటే ఎక్కువ తనిఖీ లింక్‌లను ఆమోదించింది.
"అర్హత లేని ఉక్కు పైపును మార్కెట్‌లోకి అనుమతించవద్దు".
| పరీక్ష అంశాలను నియంత్రించండి | గుర్తింపు ప్రభావాన్ని నియంత్రించండి | ప్రక్రియ | నియంత్రణ మరియు పరీక్ష లింక్‌లు | నియంత్రణ తనిఖీ కంటెంట్ |
| తయారీదారుల ఎంపిక | ముడిసరుకు తయారీదారు అర్హత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి | 1 | ముడి పదార్థాల తయారీదారు మూల్యాంకనం | నాణ్యత, కీర్తి మరియు ఇతర అంశాల సమగ్ర మూల్యాంకనం, "ముడి పదార్థాల నాణ్యత ఎంపిక" సాధించడానికి ముడిసరుకు సేకరణ |
| 2 | సమాచారాన్ని ధృవీకరించండి | సరఫరాదారు అందించిన ముడి పదార్థాల సమాచారాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు అవి ఖచ్చితమైనవి కావడానికి ముందే వస్తువుల యార్డ్‌లోకి ప్రవేశించండి | ||
| ముడి పదార్థం యొక్క ఎంపిక | వెల్డింగ్ పైప్ ఉత్పత్తి యొక్క ముడి పదార్థం నేరుగా వెల్డింగ్ పైప్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది | 3 | మచ్చ తనిఖీ | కాయిల్ ఉపరితలంపై "నాలుక" లేదా "స్కేల్", బంధిత, సక్రమంగా ఆకారంలో లేచిన మెటల్ షీట్‌లను నివారించండి |
| 4 | క్రాక్ డిటెక్షన్ | కాయిల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై ఓపెన్ టిప్ బాటమ్ పగుళ్లను నివారించండి | ||
| 5 | ఆడిట్-ఇన్-డెప్త్ | కాయిల్ విభాగంలో స్థానిక, స్పష్టమైన మెటల్ విభజన పొరను నివారించండి | ||
| 6 | బబుల్ తనిఖీ | సక్రమంగా పంపిణీ మరియు కాయిల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై లేదా లోపల వివిధ పరిమాణాలతో వృత్తాకార ప్లేట్ యొక్క మృదువైన లోపలి గోడలో చిన్న రంధ్రాలను నివారించండి | ||
| 7 | ఉపరితల స్లాగ్ చేర్చడం యొక్క తనిఖీ | కాయిల్ ఉపరితలంపై నాన్-మెటాలిక్ స్లాగ్‌ను నివారించండి | ||
| 8 | పిట్టింగ్ చెక్ | కాయిల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై చిన్న, క్రమరహిత ఆకారపు గుంటలు మరియు స్థానిక కఠినమైన ఉపరితలాన్ని నివారించండి | ||
| 9 | తనిఖీ చేయడానికి కత్తిరించండి | కాయిల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై నేరుగా మరియు సన్నని గాడి గుర్తులను నివారించండి | ||
| 10 | స్క్రాచ్ చెక్ | కాయిల్ యొక్క ఉపరితలంపై నేరుగా లేదా వక్రంగా ఉండే చిన్న గీతలు నివారించండి | ||
| 11 | ఇండెంటేషన్ తనిఖీ | వివిధ ఆకారాలు, పరిమాణాలు, నిరంతర డెంట్లతో కాయిల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం నివారించండి | ||
| 12 | రోలర్ తనిఖీ | ప్రెజర్ రోలర్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం క్రమానుగతంగా పెరిగిన లేదా అణగారిన గుర్తులు కనిపిస్తాయి | ||
| 13 | రస్టీ స్పాట్ చెక్ | కాయిల్ ఉపరితలంపై పసుపు, పసుపు-ఆకుపచ్చ లేదా గోధుమ రంగు మచ్చలను నివారించండి | ||
| 14 | స్కేల్ తనిఖీ | కాయిల్ ఉపరితలంపై రెడ్ మెటల్ ఆక్సైడ్ పొర యొక్క అధిక ప్రాంతాన్ని నివారించండి | ||
| 15 | గాలి పాట చెక్ తో పోయింది | కాయిల్ యొక్క రేఖాంశ మరియు క్షితిజ సమాంతర దిశలో వంగడం మానుకోండి | ||
| 16 | కొడవలి వంపుని తనిఖీ చేయండి | GB/T 3524 -- 2005 ప్రామాణిక (P2) అవసరాలకు అనుగుణంగా | ||
| 17 | తనిఖీ చేయడానికి తరంగాలు | క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలం యొక్క రోలింగ్ దిశలో పూర్తి పొడవు లేదా కాయిల్ యొక్క భాగం యొక్క వంపు ఆకారాన్ని నివారించండి మరియు పొడుచుకు వచ్చిన (వేవ్ పీక్) మరియు పుటాకార (వేవ్ ట్రఫ్) యొక్క సాధారణ పంపిణీని నివారించండి. | ||
| 18 | వేవ్ ముడతలు తనిఖీ | రోలింగ్ దిశలో కాయిల్ యొక్క ఒక వైపున మెరీనా బెండ్‌లను తరంగాలను నివారించండి | ||
| 19 | గాడి తనిఖీ | రెండు పార్శ్వ వైపులా కాయిల్ యొక్క ఏకకాల వంపుని నివారించండి | ||
| 20 | మందం తనిఖీ | కాయిల్ యొక్క అసమాన రేఖాంశ మరియు విలోమ మందాన్ని నివారించండి | ||
| 21 | బర్ తనిఖీ | కాయిల్ యొక్క వెడల్పుకు రెండు వైపులా పదునైన, సన్నని ఫ్లయింగ్ స్పర్స్‌ను నివారించండి | ||
| 22 | మడత చెక్ | కాయిల్ యొక్క పదునైన వంపుని కలిగించే మడతలు లేదా ల్యాప్‌లను నివారించడానికి | ||
| 23 | పరీక్ష వెడల్పు | GB/T 3524 -- 2005 ప్రమాణం (P4) లేదా సేకరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని వెడల్పు మరియు ఏకరూపతను నిరోధించండి | ||
| 24 | మందం గుర్తింపు | మందం మరియు ఏకరూపత GB/T 3524 -- 2005 ప్రమాణం (P3) లేదా సేకరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి మరియు "గోడ మందం హామీ ప్రమాణం" సాధించడానికి | ||
| 25 | భాగం విశ్లేషణ | GB/T 4336 ప్రమాణం ప్రకారం C, Si, Mn, P మరియు Sలను విశ్లేషించండి మరియు GB/T 700 ప్రమాణానికి (P4) అనుగుణంగా లేని మెటీరియల్‌ని నివారించడానికి ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ జాబితాతో ఫలితాలను సరిపోల్చండి. | ||
| 26 | యాంత్రిక పరీక్ష | కాయిల్ యొక్క విలోమ లేదా రేఖాంశ తన్యత పరీక్ష GB/T 228 ప్రమాణం ప్రకారం నిర్వహించబడింది మరియు GB/T 3524 -- 2005 ప్రమాణం (P5) యొక్క అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైన యాంత్రిక లక్షణాలను నివారించడానికి ఫలితాలను ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ షీట్‌తో పోల్చారు. ) | ||
| చుట్టిన ప్లేట్ కట్టింగ్ | వెల్డెడ్ పైప్ కాయిల్ యొక్క విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కాయిల్‌ను కత్తిరించండి | 27 | ఇన్కమింగ్ తనిఖీ | కాయిల్ యొక్క ఉపరితలం మరియు అంచుపై దెబ్బతినకుండా నిరోధించండి |
| 28 | షీర్ చెక్ | హైడ్రాలిక్ కత్తెరను తనిఖీ చేయండి, కోత సమానంగా లేదు, కట్టింగ్ హెడ్ ప్రభావవంతమైన బోర్డు ఉపరితలం 2cm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, కాయిల్ ప్లేట్ యొక్క తోక యూనిట్‌కు ప్రాసెస్ చేయబడాలి | ||
| 29 | గైడ్ రోల్ తనిఖీ | కత్తి లీకేజీని నిరోధించడానికి గైడ్ రోలర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి | ||
| 30 | ఉమ్మడి తనిఖీ | GB/ T3091-2015 ప్రమాణాలకు (P8) అనుగుణంగా లేని అసమాన కీళ్ళు మరియు వెల్డ్ అవశేష ఎత్తును నివారించండి | ||
| 31 | డిస్క్ షీర్ తనిఖీ | కట్టర్ షాఫ్ట్ మరియు కట్టర్ స్లీవ్ కట్టింగ్ టూల్ మరియు ముడి పదార్థాల యొక్క అసమాన వెడల్పును నివారించడానికి కట్టర్ స్లీవ్‌ను తనిఖీ చేయండి | ||
| 32 | కర్లీ చెక్ | కర్లింగ్ ఆఫ్‌ని నిరోధించడానికి ఫీడ్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు | ||
| 33 | పంపిణీ ట్రే యొక్క తనిఖీ | కాయిల్ ప్లేట్ యొక్క లీకేజ్, బర్ర్ మరియు కట్టును నిరోధించండి | ||
| ఫీడింగ్ వీల్ | కాయిల్ ప్లేట్‌లో ఉంచండి, తయారీకి ముందు కాయిల్ ప్లేట్ బోనులోకి ఉండేలా చూసుకోండి | 34 | ప్రదర్శన తనిఖీ | కాయిల్ యొక్క ఉపరితలం మరియు అంచుని కొట్టడం మరియు దెబ్బతినకుండా నిరోధించండి |
| చుట్టిన ప్లేట్ కటింగ్ హెడ్ | వెల్డింగ్ను సులభతరం చేయడానికి కాయిల్ పదార్థం యొక్క ఇరుకైన భాగాన్ని కత్తిరించండి | 35 | కోత అవసరాలు | కాయిల్ మెటీరియల్ యొక్క ఇరుకైన భాగాన్ని కాయిల్ దిశకు లంబంగా చక్కగా కత్తిరించాలి మరియు సీసం భాగం యొక్క పొడవు ప్రభావవంతమైన ఉపరితలం యొక్క 2cm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. |
| రోల్డ్ ప్లేట్ బట్ వెల్డింగ్ | వేర్వేరు రోల్స్ యొక్క కాయిల్ ప్లేట్‌లను కేజ్‌లోకి కనెక్ట్ చేయండి | 36 | ప్రదర్శన తనిఖీ | GB/ T3091-2015 ప్రమాణాలకు (P8) అనుగుణంగా లేని అసమాన కీళ్ళు మరియు వెల్డ్ అవశేష ఎత్తును నివారించండి |
| పదార్థ పంజరంలోకి | యూనిట్ కార్ ఉత్పత్తి యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారించడానికి యూనిట్ కోసం కొంత మొత్తంలో ముడి పదార్థాలను నిల్వ చేయండి | 37 | ప్రదర్శన తనిఖీ | నాక్ డ్యామేజ్ దృగ్విషయం యొక్క ఉపరితలం మరియు అంచుని నిరోధించడానికి |
| 38 | మెటీరియల్ తనిఖీ | కాయిల్ ప్లేట్ చిక్కుకోకుండా లేదా కేజ్ స్లీవ్‌లో తిరగకుండా నిరోధించండి | ||
| రోలర్ లెవలింగ్ | ముడి పదార్థం రోల్‌తో కేంద్రీకృతమై ఉంది | 39 | రోలర్ లెవలింగ్ | కేజ్ స్టోరేజ్‌లోని కాయిల్ ప్లేట్ వంగి కనిపిస్తుంది కాబట్టి, ఐదు రోలర్‌ల ద్వారా సాపేక్షంగా ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది |
| స్టీల్ పైప్ ఏర్పాటు | కాయిల్ రూపాన్ని గరుకైన నుండి చక్కగా మార్చడానికి (రౌండ్ ట్యూబ్‌లోకి కాయిల్) | 40 | అచ్చు నాణ్యత తనిఖీ | వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క ప్రారంభ కోణం యొక్క సమానత్వం మరియు సమరూపతను నిర్ధారించడానికి, పైపు వ్యాసం ప్రకారం ప్రారంభ కోణం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. (4 నిమిషాలు - 1.2 అంగుళాల ప్రారంభ కోణం 3-5 డిగ్రీలు) |
| వెలికితీత ఏర్పడటం | బిల్లెట్ యొక్క రెండు వైపులా సమాంతరంగా ఉండేలా చూసుకోండి | 41 | ఎక్స్‌ట్రాషన్ రోల్ తనిఖీ | అసమానతను నివారించడానికి, ఎక్స్‌ట్రాషన్ రోల్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడిని గమనించండి మరియు అదే ఎత్తును నిర్వహించండి |
| అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ | సిలిండర్ ఆకారంలో కాయిల్‌ను గట్టిగా వెల్డ్ చేయండి | 42 | వెల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీ | బలహీనమైన వెల్డింగ్, డీసోల్డరింగ్, కోల్డ్ స్టాక్‌ను నివారించండి |
| 43 | వెల్డ్ రెండు వైపులా ముడతలు మానుకోండి | |||
| 44 | వెల్డ్ క్రాకింగ్ మరియు స్టాటిక్ క్రాక్ మానుకోండి | |||
| 45 | వెల్డ్ లైన్ ఏర్పాటును నివారించండి | |||
| రేడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ | సిలిండర్ ఆకారంలో కాయిల్‌ను గట్టిగా వెల్డ్ చేయండి | 46 | వెల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీ | స్లాగ్ చేరికను నివారించండి |
| 47 | వెల్డ్ వెలుపల పగుళ్లను నివారించడానికి | |||
| 48 | రూట్ సంకోచాన్ని నివారించండి | |||
| 49 | రూట్ వ్యాప్తిని నివారించండి | |||
| 50 | కలయిక వైఫల్యాన్ని నివారించండి | |||
| 51 | లీకేజ్ వెల్డింగ్, తప్పుడు వెల్డింగ్, ల్యాప్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను నివారించండి. (సాధారణంగా, కాయిల్ బిగించే రోలర్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అధిక పౌనఃపున్యం వేడి చేయడం వల్ల కాయిల్ అంచు కరిగిపోతుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో మిల్కీ వైట్ క్రిస్టల్ గ్రాన్యులర్ స్పార్క్ ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుందని సూచిస్తుంది.) | |||
| వెల్డ్ స్క్రాపింగ్ మచ్చ | బాహ్య వెల్డ్ యొక్క మిగిలిన ఎత్తును కత్తిరించండి మరియు రుబ్బు | 52 | ప్రదర్శన తనిఖీ | స్వివెలింగ్ సీమ్, ఉచిత నోరు మరియు వెల్డింగ్ ఉమ్మడి తొలగుట యొక్క దృగ్విషయాన్ని నిరోధించండి; వెల్డ్ యొక్క ముడతలు అవసరం లేదు మరియు రెండు వైపులా వెల్డ్ నోడ్యూల్స్ లేవు. |
| 53 | వెల్డ్ తనిఖీ | వెల్డ్ గీతలు, రంగు మరియు అచ్చు నాణ్యత GB/ T13793-2008 (P10) అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. | ||
| ప్రసరించే శీతలీకరణ | వెల్డింగ్ పైపును చల్లబరుస్తుంది | 54 | ట్యాంక్ నీటి సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి | వివిధ పైపుల వ్యాసం, వేగం, నియంత్రణ నీటి నాణ్యత, నీటి ఉష్ణోగ్రత, నీటి ప్రవాహం, ఉప్పు కంటెంట్, pH మొదలైనవి |
| స్టీల్ ట్యూబ్ సైజింగ్ | వెల్డెడ్ పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు అన్‌రౌండ్‌నెస్‌ను సర్దుబాటు చేయండి | 55 | బయటి వ్యాసం తనిఖీ | GB/T21835లో నియంత్రణ -- 2008 ప్రమాణం (P5) పరిధిలోని అవసరాలు |
| 56 | అసంబద్ధత తనిఖీ | పరిధిలోని GB/ T3091-2015 ప్రామాణిక (P4) అవసరాలలో నియంత్రణ | ||
| ఒక కఠినమైన స్ట్రెయిటెనింగ్ | స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క కొంచెం వంపుని తొలగించండి | 57 | సమలేఖన పరికరాలను గమనించండి | తదుపరి ప్రక్రియలో ఉక్కు పైపును నేరుగా చేయడానికి స్ట్రెయిటెనింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి |
| NDT(నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్) | ఉక్కు పైపు నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలం మరియు లోపల లోపాలను తనిఖీ చేయండి | 58 | పరీక్షకు ముందు పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి | సంబంధిత పారామితులను సెట్ చేయండి; కాంట్రాస్ట్ టెస్ట్ బ్లాక్‌తో స్కానింగ్ నిష్పత్తి మరియు లోపాన్ని గుర్తించే సున్నితత్వాన్ని నిర్ణయించండి; లోపాల గుర్తింపు రేటును నిర్ధారించడానికి ఉపరితల పరిహారాన్ని పెంచండి |
| 59 | భర్తీ స్పెసిఫికేషన్ తర్వాత మొదటి బ్యాచ్ తనిఖీ | ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ల ప్రతి మార్పు తర్వాత, పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క మొదటి బ్యాచ్ తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయబడాలి. తనిఖీ శాఖల సంఖ్య మూడు కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు | ||
| 60 | వెల్డింగ్ పైప్ బేస్ మెటల్ యొక్క పరీక్ష | స్టీల్ ట్యూబ్ ఉపరితల నాణ్యత లోపాల దృశ్య తనిఖీ | ||
| 61 | వెల్డ్ యొక్క ప్రదర్శన తనిఖీ | శీతలీకరణ తర్వాత వెల్డ్ రూపాన్ని దృశ్య తనిఖీ చేయడం ద్వారా, వెల్డ్ తొలగుట, బర్న్, మచ్చలు, ఓపెనింగ్, క్రాక్, స్నాయువు పగుళ్లు, స్క్రాపింగ్ మచ్చ అసమాన, నోరు వంటి లోపాలు అనుమతించబడవు. | ||
| 62 | మెటల్ మరియు వెల్డ్ అంతర్గత నాణ్యత యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ స్పాట్ చెక్ మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ | ట్యూబ్ బాడీకి జోడించిన ప్రోబ్ అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాన్ని విడుదల చేస్తుంది మరియు పరికరం ప్రతిబింబించే ప్రతిధ్వనిని అందుకుంటుంది మరియు విశ్లేషిస్తుంది. గుర్తింపు సూచన యొక్క సున్నితత్వం SY/ T6423.2-1999 ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు రిఫ్లెక్టర్ యొక్క రకం, పరిమాణం మరియు లోతు పరికరం యొక్క స్క్రీన్‌పై ప్రదర్శించబడే ఎకో వేవ్ ఎత్తు ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. పగుళ్లు, పూర్తి స్క్రీన్‌లో 50% కంటే ఎక్కువ ఎకో వేవ్ ఎత్తు, చొచ్చుకుపోకపోవడం మరియు ఫ్యూజన్ లేని రంధ్రాల వంటి వెల్డ్ నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేసే లోపాలు ఏవీ కలిగి ఉండడానికి ఇది అనుమతించబడదు. నమూనా తనిఖీ నియమాలు: నమూనా తనిఖీ ఉండాలి ప్రతి బ్యాచ్‌లో 1% ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది. ఏదైనా సమస్య కనుగొనబడితే, సకాలంలో రికార్డ్ చేయండి మరియు అభిప్రాయాన్ని తెలియజేయండి. సంబంధిత వాటిని పరిష్కరించేందుకు కార్మికులను సులభతరం చేయడానికి లోపాల వద్ద స్పష్టమైన గుర్తులు వేయండి; నమూనా రేటును 10% పెంచండి. నమూనా తనిఖీ ప్రక్రియలో ఇప్పటికీ అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఉన్నట్లయితే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సకాలంలో ఆపివేసేందుకు మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి యూనిట్‌కు తెలియజేయాలి. | ||
| ఎగిరే రంపపు కోత | బట్-వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క కట్టింగ్ సెట్టింగ్ | 63 | పైప్ తనిఖీ | పైపు ముగింపు బర్ర్ మరియు వంపుతిరిగిన నోరు లేకుండా హామీ ఇవ్వబడుతుంది |
| 64 | కట్ పొడవులు | ప్రమాణం ప్రకారం స్పీడ్ రోలర్ వ్యాసాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సహేతుకమైన డేటాను సెట్ చేయండి | ||
| స్టీల్ ట్యూబ్ స్ట్రెయిటెనింగ్ | స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క వంపుని సర్దుబాటు చేయండి | 65 | ప్రదర్శన తనిఖీ | ట్యూబ్ బాడీ డ్యామేజ్, ట్యూబ్ నోరు చదును చేసే దృగ్విషయాన్ని నివారించండి; ట్యూబ్ ఉపరితలంపై ఇండెంటేషన్ లేదు |
| పైప్ ముగింపు ఉంచండి | పైపు నోటి యొక్క బుర్రతో వ్యవహరించడం | 66 | పైప్ తనిఖీ | పైప్ ఎండ్ నునుపైన మరియు బర్ర్ లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు ప్రతి స్టీల్ పైప్ "స్ట్రెయిట్ పైప్ యొక్క నికర ప్రభావాన్ని" సాధించగలదని నిర్ధారించుకోండి. |
| పూర్తి ఉత్పత్తి తనిఖీ | వర్క్‌షాప్‌లోని వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క నాణ్యత ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి | 67 | ప్రదర్శన తనిఖీ | ఉక్కు పైపు యొక్క ఉపరితలం మృదువైనదని, మడత, పగుళ్లు, డబుల్ స్కిన్, లామినేషన్, ల్యాప్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోండి, స్క్రాచ్ యొక్క ప్రతికూల విచలనం శ్రేణి యొక్క గోడ మందాన్ని కలిగి ఉండటానికి అనుమతించండి, తీవ్రమైన గీతలు పడకుండా చూసుకోండి. , వెల్డ్ తొలగుట, బర్న్ మరియు మచ్చ |
| 68 | అంతర్గత వెల్డ్ తనిఖీ | వెల్డింగ్ బార్ దృఢంగా, ఏకరీతి మందంతో, వైర్ ఆకారంలో ఉండేలా చూసుకోండి, లోపలి వెల్డింగ్ బార్ 0.5 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, థ్రెడింగ్ పైప్ వెల్డింగ్ బార్లో బర్ర్ ఉండకూడదు. | ||
| 69 | బయటి వ్యాసం తనిఖీ | GB/T21835లో నియంత్రణ -- 2008 ప్రమాణం (P5) పరిధిలోని అవసరాలు | ||
| 70 | అసంబద్ధత తనిఖీ | పరిధిలోని GB/ T3091-2015 ప్రామాణిక (P4) అవసరాలలో నియంత్రణ | ||
| 71 | పొడవును కొలవడం | ఉక్కు పైపు పొడవు 6 మీ. GB/ T3091-2015 యొక్క అవసరాల ప్రకారం, నేరుగా సీమ్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క మొత్తం పొడవు యొక్క అనుమతించదగిన విచలనం +20mm. (పైపు అవసరాలు: 4 నిమిషాలు - 2 అంగుళాలు 0-5 మిమీ, 2.5 అంగుళాలు - 4 అంగుళాలు 0-10 మిమీ, 5 అంగుళాలు - 8 అంగుళాలు 0-15 మిమీ) | ||
| 72 | బెండ్ డిటెక్షన్ | GB/ T3091-2015 ప్రకారం, ఉక్కు పైపు యొక్క పూర్తి పొడవు యొక్క బెండింగ్ డిగ్రీ ఉక్కు పైపు పొడవులో 0.2% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. | ||
| 73 | పైప్ తనిఖీ | పైప్ హెడ్‌కు బర్ర్ లేదని మరియు ముగింపు విభాగం GB/ T3091-2015 అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి | ||
| 74 | బాహ్య వెల్డ్ తనిఖీ | ఔటర్ వెల్డ్ స్కార్ స్క్రాపింగ్ ఆర్క్ నైఫ్ ఉపయోగించాలి, స్క్రాపింగ్ స్కార్ ఆర్క్ ట్రాన్సిషన్ అయి ఉండాలి | ||
| 75 | మొత్తం ముక్కలు చెక్‌ని కోల్పోయిన గోజ్‌లు | పైపు చివరిలో తెరవడం మానుకోండి | ||
| 76 | క్రాక్ డిటెక్షన్ | వెల్డింగ్ బార్ వద్ద పగుళ్లు నివారించండి | ||
| 77 | ఉమ్మడి తనిఖీ | వెల్డింగ్ పైప్ శరీరంపై ఉమ్మడి దృగ్విషయాన్ని నివారించండి | ||
| 78 | తనిఖీ చేయడానికి కత్తిరించండి | వెల్డింగ్ పైప్ యొక్క ఉపరితలంపై తీవ్రమైన గీతలు నివారించండి, ఇది గోడ మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రతికూల విచలనం గోడ మందం (12.5%) కంటే తక్కువ కాదు | ||
| 79 | పిట్ టెస్టింగ్ ఫ్లాట్ | వెల్డెడ్ పైపులో బాహ్య శక్తుల వల్ల గుంటలు మరియు గుంటలను నిరోధించండి. ఎంటర్‌ప్రైజ్ అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణం (4 నిమిషాలు - 1 అంగుళం, పిట్ లోతు <2మిమీ; 1¼ అంగుళం-2 అంగుళం, గొయ్యి లోతు <3మిమీ; 2½ అంగుళాలు-6 అంగుళాలు, గొయ్యి యొక్క లోతు <4mm; 8 అంగుళాల డెంట్ లోతు <6 మిమీ) | ||
| 80 | పిట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క తనిఖీ (పిట్) | స్టీల్ ట్యూబ్ ఉపరితలంపై పంక్టేట్ డెంట్లను నివారించండి | ||
| 81 | లోపలి వెల్డ్ బార్‌ను తనిఖీ చేయండి | వెల్డింగ్ బార్‌ని నిరోధించండి | ||
| 82 | బర్ తనిఖీ | పైపు తల లోపల మరియు వెలుపల క్రమరహిత అదనపు భాగాలను నివారించండి. ఎంటర్‌ప్రైజ్ అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణం (4 పాయింట్లు - 2 అంగుళాల బర్ <1మిమీ; 2½ అంగుళాల నుండి 4 అంగుళాల బర్ <2mm; 5 "- 8" బర్ <3మి.మీ. గమనిక: నెట్ హెడ్ పైపుపై బర్ అనుమతించబడదు. | ||
| 83 | వేలాడుతున్న నోరు తనిఖీ | హుక్ లేదా ఎగురవేయడం వల్ల ఏర్పడే ఓపెనింగ్ లేదా వైకల్యాన్ని నివారించండి, అవి "నోరు ఎత్తడం" | ||
| 84 | ఉపబల పగుళ్ల తనిఖీ | వెల్డింగ్ పూసలో చిన్న పగుళ్లను నిరోధించండి | ||
| 85 | స్క్రాపింగ్ మచ్చ అసమానంగా ఉంది | మచ్చను స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత అసమాన వెల్డింగ్ బార్‌ను నివారించండి. వెల్డింగ్ బార్ మృదువైన ఆర్క్ ఉపరితలం కాదు. బేస్ మెటల్ కంటే తక్కువ ప్రతికూల వ్యత్యాసం అసమానంగా పరిగణించబడుతుంది | ||
| 86 | నోటి నుండి తనిఖీ వరకు | ముడి పదార్థాలు లేదా యాంత్రిక కారణాల వల్ల వెల్డింగ్ సీమ్ మడత మరియు ఒత్తిడి యొక్క దృగ్విషయాన్ని నిరోధించండి, వెల్డింగ్ బార్ మృదువైనది కాదు, ఉచిత అంచులు, మడత వెల్డ్ తొలగుట మొదలైనవి ఉన్నాయి. | ||
| 87 | చర్మాన్ని రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి | ఉపరితలం మృదువైనది కాదు, లేయర్డ్, తక్కువ మాంసం లేదా అసమాన దృగ్విషయం కాదు | ||
| 88 | మచ్చ తనిఖీ | బేస్ మెటల్‌కు నష్టం కలిగించే ఉపరితల టంకము మచ్చలను నివారించండి | ||
| 89 | తనిఖీ చేయడానికి ఇసుక రంధ్రాలు | స్టీల్ ట్యూబ్ ఉపరితలంపై రంధ్రాలను నిరోధించండి | ||
| 90 | ఏటవాలు నోరు తనిఖీ | పైప్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉండదు మరియు ముగింపు GB/ T3091-2015 అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. | ||
| 91 | గుర్తింపు తనిఖీ | పైప్ బాడీపై అతుక్కుపోయిన ట్రేడ్‌మార్క్‌ను నివారించండి మరియు వెల్డెడ్ పైపు యొక్క వాస్తవ వివరణ స్థిరంగా లేదా మిశ్రమంగా లేదు | ||
| యాంత్రిక పరీక్ష | పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను తనిఖీ చేయండి | 92 | బెండింగ్ పరీక్ష | GB/ T3091-2015 (P7) అవసరాలను తీర్చడానికి 2 అంగుళాలు మరియు అంతకంటే తక్కువ ఉక్కు పైపుల వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి |
| 93 | చదును పరీక్ష | 2 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ ఉక్కు పైపుల వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి మరియు GB/ T3091-2015 (P7) అవసరాలను తీర్చడానికి | ||
| 94 | ప్రెజర్ ట్యాంక్ పరీక్ష | CECS 151-2003 ట్రెంచ్ కనెక్షన్ పైపు ఇంజనీరింగ్ సాంకేతిక వివరణ అవసరాలకు (P9) అనుగుణంగా ఉక్కు పైపు ఒత్తిడి గాడి పనితీరును పరీక్షించండి | ||
| 95 | తన్యత పరీక్ష | GB/ T3091-2015 (P7) అవసరాలను తీర్చడానికి ఉక్కు పైపు పగులు తర్వాత తన్యత బలం మరియు పొడుగును పరీక్షించండి | ||
| నీటి ఒత్తిడి పరీక్ష | వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డ్ యొక్క బలం, గాలి చొరబడని మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి | 96 | అన్‌ప్యాక్ చేయడానికి ముందు తనిఖీ చేయండి | లేబుల్ మరియు వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క వాస్తవ స్పెసిఫికేషన్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని నివారించండి లేదా మిశ్రమ బ్యాచ్ అన్‌ప్యాక్ చేయడానికి అనుమతించబడదు (అదే బ్యాచ్ నంబర్ మరియు అదే స్పెసిఫికేషన్ కలిసి నొక్కబడతాయి |
| 97 | దృశ్య తనిఖీ | పగుళ్లు, భారీ చర్మం, తీవ్రమైన తుప్పు, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు ఇతర లోపాలు, తీవ్రమైన గీతలు నిరోధించడానికి బేస్ మెటల్ యొక్క దృశ్య తనిఖీ అనుమతించబడదు | ||
| 97 | పరీక్షను ప్రారంభించే ముందు ముగింపును తనిఖీ చేయండి | వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క రెండు చివరల ఉపరితలం దృశ్య తనిఖీ ద్వారా మృదువైన మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి. ఫ్లాట్ హెడ్, బెండ్ పైపు మరియు వేలాడే నోరు కలిగి ఉండటానికి ఇది అనుమతించబడదు. నాన్-బర్ర్ పైప్ యొక్క ముగింపు యొక్క విభాగం మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉంటుంది. వంపుతిరిగిన విమానం లేదు మరియు విచలనం 3° కంటే తక్కువగా ఉండాలి | ||
| 98 | ఒత్తిడికి ముందు ఒత్తిడి బదిలీ మాధ్యమాన్ని (నీరు) తనిఖీ చేయండి | వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క ఒత్తిడి బదిలీ మాధ్యమం (నీరు) నింపిన తర్వాత, ఒత్తిడిని పెంచడానికి రష్ చేయకండి. సిస్టమ్ ద్రవ లీకేజీని కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం | ||
| 99 | హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష | GB/ T241-2007 ప్రమాణం (P2) ప్రకారం పరీక్ష పీడనం, ఒత్తిడి వేగం మరియు పీడన ప్రసార మాధ్యమ పరిస్థితులు, నిర్దిష్ట సమయం వరకు స్థిరంగా ఉంటాయి. పీడన స్థిరీకరణ సమయంలో వెల్డెడ్ ట్యూబ్ మ్యాట్రిక్స్ లేదా వెల్డ్ సీమ్ యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి. లీకేజ్ లేదా పేలుడు అనుమతించబడదు. పరీక్ష తర్వాత మొత్తం వెల్డెడ్ పైపును దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి, శాశ్వత రూపాంతరం అనుమతించబడదు | ||
| 100 | పరీక్ష తర్వాత ప్రదర్శన తనిఖీ | ఎటువంటి గీతలు అనుమతించబడలేదని నిర్ధారించుకోండి; ఫ్లాట్ హెడ్ మరియు బెంట్ పైప్ అనుమతించబడవు. ఉక్కు పైపు లోపల మరియు వెలుపల చమురు కాలుష్యం మరియు ఇతర నాణ్యత సమస్యలు లేవు | ||
| 101 | జారీ చేసిన నివేదిక | GB/ T241-2007 ప్రమాణం (P2) మరియు అంతర్గత ప్రత్యేక ఉదాహరణలతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా పూరించండి (ఉత్పత్తి విభాగానికి, నాణ్యత తనిఖీ విభాగానికి మూడుసార్లు పంపబడుతుంది, ఉక్కు పైపు ఒక కాపీని పిక్లింగ్ చేయడంతో). ఎటువంటి మోసం అనుమతించబడదు | ||
| ఊరగాయ పరీక్ష | తదుపరి ప్రక్రియలో లోపభూయిష్ట నాణ్యత నియంత్రణను తగ్గించండి | 102 | గుర్తింపు పరీక్ష | అసలు గోడ మందం, స్పెసిఫికేషన్ లేదా లేబుల్ యొక్క మిక్సింగ్ మరియు వెల్డెడ్ పైపును కొలవడం మరియు బరువు చేయడం ద్వారా నిర్ధారించండి |
| 103 | అపరిపక్వత పరీక్ష | ఉక్కు పైపు యొక్క అసమానత జాతీయ ప్రమాణం GB/T 3091-2015 (P4)కి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి | ||
| 104 | పొడవు పరీక్షను కొలవడం | జాతీయ ప్రామాణిక GB/T 3091-2015 (P5) (6 మీటర్లు, అనుమతించదగిన విచలనం +20 మిమీ)కి అనుగుణంగా ఉక్కు పైపు పొడవును నిర్ధారించుకోండి | ||
| 105 | బయటి వ్యాసం తనిఖీ | స్టీల్ పైప్ యొక్క బయటి వ్యాసం GB/T21835 -- 2008 స్టాండర్డ్ (P5) అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి | ||
| 106 | ఓపెన్ టెస్ట్ | పైప్ ఎండ్ కట్ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి | ||
| 107 | ఫ్రాక్చర్ పరీక్ష | సుత్తి షాక్ తర్వాత, వెల్డింగ్ బార్లో పగుళ్లు ఏర్పడే దృగ్విషయం లేదు | ||
| 108 | ఉమ్మడి తనిఖీ | డాకింగ్ దృగ్విషయం ఉందా అనే దానిపై అదే ట్యూబ్‌ని చూడండి | ||
| 109 | రస్టెడ్ పైప్ సర్వే | ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై ధూళి, పెయింట్, నూనె మరకలు మరియు తుప్పు పట్టిన పైపులు ఉన్నాయో లేదో దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి | ||
| 110 | ఫ్లాట్ పిట్ తనిఖీ | ఉక్కు పైపు యొక్క ఉపరితలం బాహ్య శక్తుల వల్ల స్థానిక గుంటలను కలిగి ఉందో లేదో దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి | ||
| 111 | పిట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క తనిఖీ (గుంటలు) | దృశ్య తనిఖీని ఉపయోగించి, బంప్ దృగ్విషయం యొక్క పాయింట్ ఉందో లేదో ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై చేతితో తాకండి | ||
| 112 | లోపలి వెల్డింగ్ బార్ అర్హత కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి | అంతర్గత వెల్డింగ్ బార్ (తప్పుడు వెల్డింగ్తో సహా) లేదా అంతర్గత వెల్డింగ్ బార్ ప్రామాణికం మరియు ఇతర సమస్యలను అధిగమించకుండా నిరోధించడానికి; వెల్డింగ్ బార్ గట్టిగా లేదు, అసమానంగా లేదా 0.5mm కంటే తక్కువ అర్హత లేనిది కాదు | ||
| 113 | బర్ తనిఖీ | ట్యూబ్ చివర లోపల మరియు వెలుపల క్రమరహిత అదనపు భాగాలు ఉన్నాయో లేదో దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి. చికిత్స తర్వాత, పైపు ముగింపు 0.5mm కంటే తక్కువగా ఉండాలి అర్హత పొందేందుకు | ||
| 114 | వేలాడే నోటి తనిఖీ | హుక్ మరియు హాయిస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఏర్పడే ఓపెనింగ్ లేదా వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి | ||
| 115 | ఉపబల పగుళ్ల తనిఖీ | బెండింగ్ లేదా చదును చేసే పరీక్ష ద్వారా, చిన్న పగుళ్ల ఉనికిని నివారించడానికి స్టీల్ పైప్ యొక్క వెల్డింగ్ బార్ గుర్తించబడుతుంది. బెండింగ్ టెస్ట్ కోసం క్వాలిటీ కంట్రోల్ అండ్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ యొక్క P6 యొక్క ఆర్టికల్ 8ని చూడండి | ||
| 116 | స్క్రాపింగ్ మచ్చ తనిఖీ | వెల్డింగ్ బార్ స్క్రాపింగ్ మచ్చ మృదువైన, వృత్తాకార ఉపరితలం ఉండేలా చూసుకోండి | ||
| 117 | ఉచిత పోర్ట్ తనిఖీ | ముడి పదార్థం లేదా యాంత్రిక కారణాల వల్ల వెల్డింగ్ సీమ్ వద్ద మడత ఒత్తిడి యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించండి | ||
| 118 | డబుల్ చర్మ పరీక్ష | డబుల్ చర్మంతో ఉక్కు ట్యూబ్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించండి | ||
| 119 | వెదురు ఆకారంలో వృత్తం | స్లబ్బీ డెంట్ల నుండి ఉక్కు పైపు యొక్క ఉపరితలం నిరోధించడానికి | ||
| 120 | ల్యాప్ వెల్డ్ తనిఖీ | స్టీల్ ట్యూబ్ వెల్డింగ్ బార్‌పై అనవసరమైన బట్ వెల్డింగ్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి దృశ్య తనిఖీ | ||
| 121 | మచ్చ తనిఖీ | ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై వెల్డింగ్ మచ్చలను నివారించడానికి దృశ్య తనిఖీ | ||
| 122 | ఇసుక రంధ్రాలు, తనిఖీ | ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై రంధ్రాలను నివారించడానికి దృశ్య తనిఖీ | ||
| 123 | కట్ పరీక్ష | గ్యాస్ కట్టింగ్ స్ట్రాపింగ్ మెటీరియల్ కింద పైప్ బాడీని పొందండి, కటింగ్ లేదా నష్టం జరగకుండా చూసుకోండి | ||
| 124 | గాల్వనైజ్డ్ సండ్రీలను పిక్లింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా లేదు | లేపనం యొక్క లీకేజీని నిరోధించడానికి, ఆయిల్ మరకలు, పెయింట్ మరియు చెత్తను ఊరగాయ చేయడం సులభం కాదని నిర్ధారించడానికి దృశ్య తనిఖీ | ||
| పిక్లింగ్ స్టీల్ పైపు | ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై ఉత్పన్నమయ్యే ఆక్సైడ్ స్కేల్ వంటి సన్డ్రీలను తొలగించండి | 125 | ఆమ్లం యొక్క ఏకాగ్రత | యాసిడ్ గాఢతలో హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ యొక్క కంటెంట్ 20% -24% వద్ద నియంత్రించబడాలి. |
| 126 | ఉక్కు పైపు యొక్క అండర్పిక్లింగ్ తనిఖీ | (1) తగినంత పిక్లింగ్ సమయం, తక్కువ యాసిడ్ ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ గాఢత (ఉష్ణోగ్రత 25-40 ℃ లో నియంత్రించబడాలి, హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ యొక్క యాసిడ్ సాంద్రత 20%-24%) (2) ట్యూబ్ బండిల్ తక్కువ షేకింగ్ సమయాలు (3) ఫర్నేస్ వెల్డెడ్ స్టీల్ ట్యూబ్‌లో సిలికేట్ ఉనికి | ||
| ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ | ఒక్కో ముక్కకు ఉక్కు పైపుల సంఖ్యకు అనుగుణంగా ప్యాక్ చేయబడింది | 127 | ప్యాకింగ్ బెల్ట్ తనిఖీ | ఉక్కు పైపు ప్యాకింగ్ షట్కోణంగా ఉంటుంది, 6 ప్యాకింగ్ బెల్ట్‌లు, అన్నీ మా ఫ్యాక్టరీలో నిర్వహించబడతాయి, ప్యాకింగ్ బెల్ట్ యొక్క రెండు చివరలను ± 10 మిమీ లోపం ముగింపు నుండి, మధ్యలో 4 సమానంగా విభజించబడాలి, ప్యాకింగ్ బెల్ట్ వెల్డింగ్ను సమలేఖనం చేయాలి, ఫ్లాట్, ప్యాకింగ్ బెల్ట్ విక్షేపం అనుమతించదు, ప్యాకింగ్ బెల్ట్ 45° యాంగిల్ జంక్షన్ వద్ద కట్ చేయాలి, అవసరాలను తప్పక తీర్చాలి |
| 128 | ట్రేడ్మార్క్ తనిఖీ | కంటెంట్ ఖచ్చితమైనది, విమానం పైకి ఉంది, పూర్తయిన పైప్ ట్రేడ్‌మార్క్‌ను ప్రతి పైప్ బేఫిల్‌పై సరిగ్గా అతికించాలి, మధ్యలో మొదటి వెల్డింగ్ ప్యాకింగ్ బెల్ట్‌కి కుడి వైపున సమలేఖనం చేయాలి మరియు మూలం టెడ్ ఎంబెల్లిష్ రైటింగ్ స్పష్టంగా ఉంది మరియు వక్రంగా లేదు |
