Ano ang mga paraan para sa heat treatment ngstraight seam steel pipe?
Una sa lahat, ang disenyo ng layout ng mga teknikal na hulma ay dapat na makatwiran, ang kapal ay hindi dapat masyadong naiiba, at ang hugis ay dapat na simetriko. Para sa mga hulma na may malaking pagpapapangit, ang mga panuntunan sa pagpapapangit ay dapat na maunawaan, at ang machining allowance ay dapat na nakalaan. Para sa malaki, pino at hindi maayos na mga hulma, maaaring piliin ang pinagsamang layout. Para sa ilang pino at hindi maayos na amag, maaaring piliin ang pre heat treatment, aging heat treatment at quenching at tempering nitriding heat treatment upang makontrol ang katumpakan ng mga molds. Kapag nag-aayos ng mga depekto tulad ng butas ng buhangin, butas ng hangin at pagkasira ng amag, ang mga kagamitan sa pag-aayos na may maliit na epekto sa init tulad ng malamig na welding machine ay dapat piliin upang maiwasan ang pagpapapangit sa panahon ng pagkumpuni.
Ang mga pinong at hindi maayos na amag ay dapat na pre heat treated upang maalis ang natitirang stress sa panahon ng machining. Para sa mga pino at hindi maayos na amag, ang pagsusubo ng vacuum heating at deep cooling treatment pagkatapos ng pagsusubo ay dapat piliin hangga't maaari kung pinahihintulutan ng mga kondisyon. Sa saligan ng pagtiyak sa katigasan ng amag, ang pre cooling, staged cooling quenching o warm quenching process ay dapat piliin hangga't maaari.
Makatwirang pumili ng mga materyales. Para sa fine at disordered dies, ang micro deformation die steel na may magandang raw materials ay dapat piliin. Ang die steel na may matinding carbide segregation ay dapat na maayos na i-cast at sasailalim sa quenching at tempering heat treatment. Para sa malaki at hindi cast die steel, ang solid solution na double refinement heat treatment ay maaaring isagawa. Makatwirang piliin ang temperatura ng pag-init at kontrolin ang bilis ng pag-init. Para sa pino at hindi maayos na mga amag, maaaring gamitin ang mabagal na pag-init, preheating at iba pang balanseng paraan ng pag-init upang mabawasan ang pagpapapangit ng paggamot sa init ng amag.
Ang JCOE ay isang teknolohiya sa paggawa ng tubo para sa paggawa ng malalaking diameter na makapal na mga tubo sa dingding. Pangunahing pinagtibay nito ang proseso ng produksyon ng double-sided submerged arc welding. Dumadaan ang mga produkto sa maraming proseso tulad ng paggiling, pre bending, bending, seam closing, internal welding, external welding, straightening, at flat end. Ang proseso ng pagbuo ay maaaring nahahati sa N+1 na mga hakbang (N ay isang positibong integer). Ang steel plate ay awtomatikong pinapakain sa gilid at baluktot ayon sa itinakdang laki ng hakbang upang mapagtanto ang numerical control na progresibong JCO na bumubuo. Ang steel plate ay pumapasok sa forming machine nang pahalang, at sa ilalim ng push ng feeding trolley, ang unang yugto ng multi-step bending na may N/2 na mga hakbang ay isinasagawa upang mapagtanto ang "J" na bumubuo sa harap na kalahati ng steel plate; Sa ikalawang yugto, una, ang steel plate na nabuo ng "J" ay dapat ipadala sa tinukoy na posisyon sa nakahalang direksyon nang mabilis, at pagkatapos ay ang unformed steel plate ay baluktot sa maraming hakbang ng N/2 mula sa kabilang dulo upang mapagtanto. ang pagbuo ng ikalawang kalahati ng steel plate at kumpletuhin ang pagbuo ng "C"; Sa wakas, ang ibabang bahagi ng blangko ng "C" na uri ng tubo ay baluktot nang isang beses upang mapagtanto ang pagbuo ng "O". Ang pangunahing prinsipyo ng bawat stamping step ay three-point bending.
Oras ng post: Set-30-2022
