YuantaiDerunsquare rectangular tube ay may higit sa 63 patent, na nakakatugon sa mga pamantayan ng industriya sa tahanan at sa ibang bansa. Ang produkto ay pumasa sa higit sa 200 inspeksyon na mga link upang makontrol ang kalidad ng produkto.
"Mahigpit na huwag hayaan ang isang hindi kwalipikadong pipe ng bakal sa merkado".
| Kontrolin ang mga item sa pagsubok | Kontrolin ang epekto ng pagtuklas | Proseso | Kontrol at pagsubok ng mga link | Kontrolin ang nilalaman ng inspeksyon |
| Pagpili ng mga tagagawa | Tiyakin ang kwalipikasyon ng tagagawa ng hilaw na materyales at kalidad ng produkto | 1 | Pagsusuri ng tagagawa ng hilaw na materyal | Komprehensibong pagsusuri ng kalidad, reputasyon at iba pang aspeto, pagkuha ng hilaw na materyal upang makamit ang "kalidad na pagpili ng mga hilaw na materyales" |
| 2 | patunayan ang impormasyon | Suriin ang impormasyon ng mga hilaw na materyales na ibinigay ng supplier at ipasok ang bakuran ng mga paninda bago ito maging tumpak | ||
| Pagpili ng hilaw na materyal | Ang hilaw na materyal ng produksyon ng welded pipe ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng welded pipe | 3 | Pagsusuri ng peklat | Iwasan ang "dila" o "scale", nakagapos, hindi regular ang hugis na nakataas na mga sheet ng metal sa ibabaw ng coil |
| 4 | Pag-detect ng crack | Iwasan ang bukas na mga bitak sa ilalim ng dulo sa ibabaw ng coil plate | ||
| 5 | pag-audit-in-depth | Iwasan ang lokal, halatang metal separation layer sa coil section | ||
| 6 | Bubble check | Iwasan ang maliliit na butas sa makinis na panloob na dingding ng pabilog na plato na may hindi regular na distribusyon at iba't ibang laki sa ibabaw o loob ng coil plate | ||
| 7 | Inspeksyon ng pagsasama ng slag sa ibabaw | Iwasan ang non-metallic slag sa ibabaw ng coil | ||
| 8 | Pitting check | Iwasan ang maliliit, hindi regular na hugis na mga hukay at lokal na magaspang na ibabaw sa ibabaw ng coil plate | ||
| 9 | Gupitin upang suriin | Iwasan ang tuwid at manipis na mga marka ng uka sa ibabaw ng coil plate | ||
| 10 | Scratch check | Iwasan ang bahagyang mga gasgas sa ibabaw ng coil na tuwid o hubog | ||
| 11 | Indentation check | Iwasan ang ibabaw ng coil plate na may iba't ibang hugis, sukat, hindi tuloy-tuloy na dents | ||
| 12 | Roller check | Upang maiwasan ang pinsala sa pressure roller, ang ibabaw ng plato ay pana-panahong lumilitaw na nakataas o nalulumbay na mga marka | ||
| 13 | Kinakalawang spot check | Iwasan ang dilaw, dilaw-berde, o kayumangging mga batik sa ibabaw ng coil | ||
| 14 | Pagsusuri ng sukat | Iwasan ang labis na bahagi ng pulang metal oxide layer sa ibabaw ng coil | ||
| 15 | Wala na sa wind song check | Iwasang yumuko sa pahaba at pahalang na direksyon ng likid | ||
| 16 | Suriin ang liko ng scythe | Alinsunod sa GB/T 3524 -- 2005 na pamantayan (P2) na kinakailangan | ||
| 17 | Ang mga alon upang suriin | Iwasan ang baluktot na hugis ng buong haba o bahagi ng coil sa direksyon ng pag-ikot ng pahalang na ibabaw na umaalon at regular na pamamahagi ng nakausli (wave peak) at malukong (wave trough) | ||
| 18 | Inspeksyon ng kulubot ng alon | Iwasan ang pag-alon ng marina bends sa isang gilid ng coil kasama ang rolling direction | ||
| 19 | Suriin ang uka | Iwasan ang sabay-sabay na hubog na baluktot ng coil sa magkabilang gilid ng gilid | ||
| 20 | Pagsusuri ng kapal | Iwasan ang hindi pantay na pahaba at nakahalang kapal ng coil | ||
| 21 | Burr inspeksyon | Iwasan ang matalim, manipis na lumilipad na spurs sa magkabilang gilid ng lapad ng coil | ||
| 22 | Natitiklop na tseke | Upang maiwasan ang mga creases o lap na nagdudulot ng matalim na baluktot ng coil | ||
| 23 | Ang lapad ng pagsubok | Pigilan ang lapad at pagkakapareho na hindi naaayon sa GB/T 3524 -- 2005 na pamantayan (P4) o mga kinakailangan sa pagkuha | ||
| 24 | pagtuklas ng kapal | Upang maiwasan ang kapal at pagkakapareho na hindi umayon sa GB/T 3524 -- 2005 na pamantayan (P3) o mga kinakailangan sa pagkuha, at upang makamit ang "pamantayan sa pagtiyak ng kapal ng pader" | ||
| 25 | pagsusuri ng bahagi | Suriin ang C, Si, Mn, P at S ayon sa pamantayan ng GB/T 4336, at ihambing ang mga resulta sa listahan ng paparating na materyal upang maiwasan ang materyal na hindi umaayon sa pamantayan ng GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | mekanikal na pagsubok | Ang transverse o longitudinal tensile test ng coil ay isinagawa ayon sa GB/T 228 standard, at ang mga resulta ay inihambing sa papasok na material sheet upang maiwasan ang mga mekanikal na katangian na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng GB/T 3524 -- 2005 standard (P5). ). | ||
| Rolled plate cutting | Gupitin ang coil upang makagawa ng iba't ibang mga detalye ng welded pipe coil | 27 | Papasok na inspeksyon | Iwasan ang pagkatok ng pinsala sa ibabaw at gilid ng coil |
| 28 | Gupitin ang check | Suriin ang haydroliko gunting, ang paggugupit ay hindi pantay, ang pagputol ng ulo ay hindi dapat lumampas sa epektibong ibabaw ng board na 2cm, ang buntot ng coil plate ay dapat iproseso sa yunit | ||
| 29 | Guide roll inspeksyon | Ayusin ang guide roller upang maiwasan ang pagtagas ng kutsilyo | ||
| 30 | Pinagsamang inspeksyon | Iwasan ang hindi pantay na mga joint at weld ang natitirang taas na hindi sumusunod sa GB/ T3091-2015 standards (P8) | ||
| 31 | Pag-inspeksyon sa paggugupit ng disc | Suriin ang cutter shaft at cutter sleeve upang maiwasan ang hindi pantay na lapad ng cutting tool at mga hilaw na materyales | ||
| 32 | Curly check | Ang feed ay hindi dapat masyadong mahaba upang maiwasan ang pagkulot | ||
| 33 | Inspeksyon ng pamamahagi ng tray | Pigilan ang pagtagas, burr at buckle ng coil plate | ||
| Gulong ng pagpapakain | Ilagay sa coil plate, siguraduhin na ang coil plate, sa hawla bago ang paghahanda | 34 | inspeksyon sa hitsura | Pigilan ang ibabaw at gilid ng coil mula sa pagkabunggo at pagkasira |
| Pinagulong ulo ng pagputol ng plato | Putulin ang makitid na bahagi ng materyal ng coil upang mapadali ang hinang | 35 | Mga kinakailangan sa paggugupit | Ang makitid na bahagi ng materyal ng coil ay dapat gupitin nang maayos, patayo sa direksyon ng coil, at ang haba ng lead na bahagi ay hindi dapat lumampas sa 2cm ng epektibong ibabaw. |
| Rolled plate butt welding | Ikonekta ang mga coil plate ng iba't ibang mga rolyo nang Magkasama sa hawla | 36 | inspeksyon sa hitsura | Iwasan ang hindi pantay na mga joint at weld ang natitirang taas na hindi sumusunod sa GB/ T3091-2015 standards (P8) |
| Sa materyal na hawla | Mag-imbak ng isang tiyak na halaga ng mga hilaw na materyales para sa yunit upang matiyak ang pagpapatuloy ng produksyon ng unitCar | 37 | inspeksyon sa hitsura | Upang maiwasan ang ibabaw at gilid ng knock damage phenomenon |
| 38 | Pagsusuri ng materyal | Pigilan ang coil plate na makaalis o mabaligtad sa manggas ng hawla | ||
| Pag-level ng roller | Ang hilaw na materyal ay nakasentro sa roll | 39 | Pag-level ng roller | Dahil ang coil plate sa imbakan ng hawla ay lilitaw na baluktot, sa pamamagitan ng limang roller ay maaaring medyo flat |
| Pagbubuo ng bakal na tubo | Upang baguhin ang anyo ng coil mula magaspang hanggang pino (coil sa isang bilog na tubo) | 40 | Inspeksyon sa kalidad ng paghubog | Upang matiyak ang pantay at mahusay na simetrya ng pambungad na Anggulo ng welding seam, ang pambungad na Anggulo ay maaaring iakma ayon sa diameter ng tubo. (4 minuto - 1.2 pulgada ng pambungad na Anggulo ay 3-5 degrees) |
| pagbubuo ng extrusion | Tiyakin ang pahalang ng magkabilang panig ng billet | 41 | Extrusion roll inspeksyon | Para maiwasan ang hindi pantay, obserbahan ang extrusion pressure ng extrusion roll at panatilihin ang parehong taas |
| high-frequency welding | Mahigpit na hinangin ang coil sa hugis ng isang silindro | 42 | Inspeksyon ng kalidad ng hinang | Iwasan ang mahinang hinang, desoldering, malamig na stack |
| 43 | Iwasan ang corrugation sa magkabilang panig ng weld | |||
| 44 | Iwasan ang weld crack at static crack | |||
| 45 | Iwasan ang pagbuo ng weld line | |||
| radio-frequency welding | Mahigpit na hinangin ang coil sa hugis ng isang silindro | 46 | Inspeksyon ng kalidad ng hinang | Iwasan ang pagsasama ng slag |
| 47 | Upang maiwasan ang mga bitak sa labas ng hinang | |||
| 48 | Iwasan ang pag-urong ng ugat | |||
| 49 | Iwasan ang pagpasok ng ugat | |||
| 50 | Iwasan ang pagkabigo ng pagsasanib | |||
| 51 | Iwasan ang leakage welding, false welding, lap welding at iba pang phenomena. (Sa pangkalahatan, kapag ang coil ay dumaan sa tightening roller, ang gilid ng coil ay matutunaw dahil sa mataas na dalas ng pag-init. Magkakaroon ng milky white crystal granular spark sa panahon ng welding, na nagpapahiwatig na ang kalidad ng welding ay garantisadong.) | |||
| Weld scraping scar | Gupitin at gilingin ang natitirang taas ng panlabas na weld | 52 | inspeksyon sa hitsura | Pigilan ang phenomenon ng swiveling seam, free mouth at welding joint dislocation; Hindi nangangailangan ng corrugation ng weld at walang weld nodules sa magkabilang panig. |
| 53 | Inspeksyon ng hinang | Tiyakin na ang mga gasgas, kulay at kalidad ng paghuhulma ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng GB/ T13793-2008 (P10) | ||
| nagpapalipat-lipat na paglamig | Paglamig ng welded pipe | 54 | Suriin ang kapasidad ng tubig ng tangke | Ayon sa iba't ibang diameter ng tubo, bilis, kontrolin ang kalidad ng tubig, temperatura ng tubig, daloy ng tubig, nilalaman ng asin, pH, atbp |
| Sukat ng bakal na tubo | Ayusin ang panlabas na diameter at unroundness ng welded pipe | 55 | Inspeksyon ng panlabas na diameter | Kontrol sa GB/T21835 -- 2008 standard (P5) na mga kinakailangan sa loob ng saklaw |
| 56 | Unroundness check | Kontrol sa GB/ T3091-2015 na pamantayan (P4) na mga kinakailangan sa loob ng saklaw | ||
| Isang magaspang na pagtuwid | Tanggalin ang bahagyang baluktot ng bakal na tubo | 57 | Pagmasdan ang mga kagamitan sa pag-align | Gamitin ang straightening device para gawing diretso ang steel pipe sa susunod na proseso |
| NDT(hindi mapanirang pagsubok) | Suriin ang mga depekto sa ibabaw at sa loob ng hinang na maaaring makaapekto sa kalidad ng bakal na tubo | 58 | Ayusin ang instrumento bago subukan | Magtakda ng mga nauugnay na parameter; Tukuyin ang proporsyon ng pag-scan at sensitivity ng pagtuklas ng kapintasan gamit ang contrast test block; Taasan ang kompensasyon sa ibabaw upang matiyak ang rate ng pagtuklas ng mga depekto |
| 59 | Unang batch inspeksyon pagkatapos ng kapalit na detalye | Pagkatapos ng bawat pagbabago ng mga detalye ng produkto, dapat suriin ang unang batch ng mga natapos na produkto. Ang bilang ng mga sangay ng inspeksyon ay dapat na hindi bababa sa tatlo. Matapos maipasa ang inspeksyon, ang produkto ay maaaring gawin | ||
| 60 | Pagsubok ng welded pipe base metal | Visual na inspeksyon ng mga kakulangan sa kalidad ng ibabaw ng steel tube | ||
| 61 | Inspeksyon ng hitsura ng hinang | Sa pamamagitan ng visual na inspeksyon ng hitsura ng weld pagkatapos ng paglamig, walang mga depekto tulad ng weld dislocation, paso, pagkakapilat, pagbubukas, crack, tendon crack, pag-scrape ng peklat na hindi pantay, pinapayagan ang libreng bibig | ||
| 62 | Ultrasonic na inspeksyon ng metal at hinang panloob na kalidadSpot check at feedback | Ang probe na nakakabit sa katawan ng tubo ay naglalabas ng ultrasonic wave, at natatanggap at sinusuri ng instrumento ang sinasalamin na echo. Ang sensitivity ng detection reference ay inaayos ayon sa SY/ T6423.2-1999, at ang uri, laki at lalim ng reflector ay tinutukoy ng taas ng echo wave na ipinapakita sa screen ng instrumento. Hindi pinapayagan na magkaroon ng anumang mga depekto na seryosong nakakaapekto sa kalidad ng hinang, tulad ng mga bitak, mga pores na ang taas ng echo wave ay lumampas sa 50% ng full screen, hindi pagtagos at hindi pagsasanib. Mga panuntunan sa inspeksyon ng sampling: ang pag-inspeksyon ng sampling ay dapat isinasagawa ayon sa 1% ng bawat batch. Kung may nakitang problema, itala at magbigay ng feedback sa oras. Gumawa ng malinaw na marka sa mga depekto upang mapadali ang mga manggagawa na harapin ang kaukulang; Taasan ang sampling rate ng 10%. Kung mayroon pa ring mga hindi kwalipikadong produkto sa proseso ng sampling inspection, dapat ipaalam sa unit na ihinto at ayusin ang proseso ng produksyon sa oras. | ||
| Pagputol ng flying saw | Pagtatakda ng pagputol ng butt-welded pipe | 63 | Pag-inspeksyon ng tubo | Ang dulo ng tubo ay dapat garantisadong walang burr at hilig na bibig |
| 64 | mga haba ng gupit | Suriin ang diameter ng speed roller ayon sa pamantayan at itakda ang makatwirang data | ||
| Steel tube straightening | Ayusin ang baluktot ng bakal na tubo | 65 | inspeksyon sa hitsura | Iwasan ang pinsala sa katawan ng tubo, kababalaghan ng pagyupi ng bibig ng tubo; Walang indentation sa ibabaw ng tubo |
| Panatilihin ang dulo ng tubo | Pagharap sa burr ng bibig ng tubo | 66 | Pag-inspeksyon ng tubo | Tiyakin na ang dulo ng tubo ay makinis at walang burr, at tiyakin na ang bawat bakal na tubo ay makakamit ang "net effect ng straight pipe". |
| tapos na inspeksyon ng produkto | Tiyakin na ang kalidad ng welded pipe sa workshop ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan | 67 | inspeksyon sa hitsura | Siguraduhin na ang ibabaw ng bakal na tubo ay makinis, walang natitiklop, basag, dobleng balat, paglalamina, lap welding at iba pang mga depekto na umiiral, payagan na magkaroon ng kapal ng pader ng negatibong saklaw ng paglihis ng scratch, huwag payagan na magkaroon ng malubhang scratch , weld dislokasyon, paso at peklat |
| 68 | Panloob na inspeksyon ng weld | Tiyakin na ang welding bar ay matatag, pare-pareho ang kapal, sa hugis ng wire, ang panloob na welding bar ay dapat na mas mataas kaysa sa 0.5mm, threading pipe welding bar ay hindi pinapayagan na magkaroon ng burr | ||
| 69 | Inspeksyon ng panlabas na diameter | Kontrol sa GB/T21835 -- 2008 standard (P5) na mga kinakailangan sa loob ng saklaw | ||
| 70 | Unroundness check | Kontrol sa GB/ T3091-2015 na pamantayan (P4) na mga kinakailangan sa loob ng saklaw | ||
| 71 | Pagsukat ng haba | Ang haba ng bakal na tubo ay 6m. Ayon sa mga kinakailangan ng GB/ T3091-2015, ang pinapayagang paglihis ng kabuuang haba ng straight seam high-frequency welded pipe ay +20mm. (mga kinakailangan sa pipe: 4 minuto - 2 pulgada 0-5mm, 2.5 pulgada - 4 pulgada 0-10mm, 5 pulgada - 8 pulgada 0-15mm) | ||
| 72 | Pagtuklas ng liko | Ayon sa GB/ T3091-2015, ang baluktot na antas ng buong haba ng bakal na tubo ay hindi dapat lumampas sa 0.2% ng haba ng bakal na tubo | ||
| 73 | Pag-inspeksyon ng tubo | Tiyakin na ang pipe head ay walang burr at ang end section ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng GB/ T3091-2015 | ||
| 74 | Panlabas na inspeksyon ng weld | Ang panlabas na weld pag-scrape ng peklat ay dapat gumamit ng arc kutsilyo, pag-scrape ng peklat ay dapat na arc transition | ||
| 75 | Gouges kung saan ang buong piraso ay nawawalang tseke | Iwasan ang pagbukas sa dulo ng tubo | ||
| 76 | Pag-detect ng crack | Iwasang mag-crack sa welding bar | ||
| 77 | Pinagsamang inspeksyon | Iwasan ang joint phenomenon sa welded pipe body | ||
| 78 | Gupitin upang suriin | Iwasan ang malubhang mga gasgas sa ibabaw ng welded pipe, na makakaapekto sa kapal ng pader. Negatibong paglihis na hindi bababa sa kapal ng pader (12.5%) | ||
| 79 | Pagsubok ng hukay flat | Pigilan ang mga hukay at hukay na dulot ng mga panlabas na puwersa sa welded pipe. Pamantayan ng panloob na kontrol ng negosyo (4 minuto - 1 pulgada, lalim ng hukay <2mm; 1¼ pulgada-2 pulgada, ang lalim ng hukay <3mm; 2½ pulgada-6 pulgada, ang lalim ng hukay <4mm; 8 pulgada ang lalim ng dent <6mm) | ||
| 80 | Inspeksyon ng pitting surface (pit) | Iwasan ang mga punctate dents sa ibabaw ng bakal na tubo | ||
| 81 | Suriin ang panloob na weld bar | Pigilan ang welding bar ay hindi matatag, hindi pantay, mas mababa sa 0.5mm para sa welding bar ay hindi kwalipikado | ||
| 82 | Burr inspeksyon | Iwasan ang hindi regular na labis na bahagi sa loob at labas ng ulo ng tubo. Pamantayan ng panloob na kontrol ng negosyo (4 na puntos - 2 pulgada ng burr <1mm; 2½ pulgada hanggang 4 pulgadang burr <2mm; 5 "- 8" burr <3mm. Tandaan: Hindi pinapayagan ang burr sa net head pipe. | ||
| 83 | Pagsusuri sa bibig | Iwasan ang pagbubukas o pagpapapangit na dulot ng hook o pagtaas, katulad ng "hoisting mouth" | ||
| 84 | Reinforcement crack inspeksyon | Pigilan ang maliit na bitak sa welding bead | ||
| 85 | Hindi pantay ang pag-scrape ng peklat | Iwasan ang hindi pantay na welding bar pagkatapos kiskisan ang peklat. Ang welding bar ay hindi isang makinis na ibabaw ng arko. Ang negatibong pagkakaiba na mas mababa kaysa sa base metal ay itinuturing na hindi pantay | ||
| 86 | Mula sa bibig upang suriin | Pigilan ang hindi pangkaraniwang bagay ng welding seam folding at pressure na dulot ng mga hilaw na materyales o mekanikal na dahilan, ang welding bar ay hindi makinis, may mga libreng gilid, natitiklop na weld dislocation, atbp | ||
| 87 | Dobleng pagsusuri sa balat | Iwasan ang ibabaw ay hindi makinis, layered, mas kaunting karne o hindi pantay na kababalaghan | ||
| 88 | Pagsusuri ng peklat | Iwasan ang mga spot na panghinang sa ibabaw na maaaring magdulot ng pinsala sa base metal | ||
| 89 | Mga butas ng buhangin upang suriin | Pigilan ang mga butas sa ibabaw ng bakal na tubo | ||
| 90 | Pahilig na pagsusuri sa bibig | Ang cross section ng pipe ay hindi patayo sa gitnang linya, at ang dulo ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GB/ T3091-2015 | ||
| 91 | Pagsusuri ng pagkakakilanlan | Iwasan ang trademark na nakadikit sa katawan ng tubo at ang aktwal na detalye ng welded pipe ay hindi pare-pareho o halo-halong | ||
| mekanikal na pagsubok | Suriin ang mga mekanikal na katangian ng mga materyales | 92 | pagsubok ng baluktot | Siyasatin ang kalidad ng welding ng mga bakal na tubo na 2 pulgada at mas mababa upang matugunan ang mga kinakailangan ng GB/ T3091-2015 (P7) |
| 93 | pagsubok sa pagyupi | Upang suriin ang kalidad ng hinang ng mga bakal na tubo sa itaas ng 2 pulgada at matugunan ang mga kinakailangan ng GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Pagsubok sa tangke ng presyon | Subukan ang pagganap ng steel pipe pressure groove, alinsunod sa CECS 151-2003 trench connection pipe engineering technical specification requirements (P9) | ||
| 95 | pagsubok ng makunat | Subukan ang tensile strength at elongation pagkatapos mabali ang steel pipe upang matugunan ang mga kinakailangan ng GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| Ang pagsubok ng presyon ng tubig | Siyasatin ang lakas, airtightness at hitsura ng kalidad ng base metal at hinang ng welded pipe | 96 | Suriin bago i-unpack | Iwasan ang pagkakaiba sa pagitan ng label at ang aktwal na detalye ng welded pipe o ang pinaghalong batch ay hindi pinapayagang i-unpack (ang parehong numero ng batch at ang parehong detalye ay pinindot nang magkasama |
| 97 | visual na inspeksyon | Visual na inspeksyon ng base metal upang maiwasan ang mga bitak, mabigat na balat, malubhang kalawang, mga butas ng buhangin at iba pang mga depekto, hindi pinapayagan ang malubhang mga gasgas | ||
| 97 | Suriin ang dulo bago simulan ang pagsusulit | Ang ibabaw ng magkabilang dulo ng welded pipe ay dapat na makinis at makinis sa pamamagitan ng visual na inspeksyon. Bawal magkaroon ng flat head, bend pipe at hanging mouth. Ang seksyon ng dulo ng non-burr pipe ay patayo sa gitnang linya. Walang inclined plane at ang deviation ay dapat mas mababa sa 3° | ||
| 98 | Suriin ang pressure transfer medium (tubig) bago ang pressure | Matapos punan ang pressure transfer medium (tubig) ng welded pipe, huwag magmadali upang taasan ang presyon. Kinakailangang suriin kung ang sistema ay may likidong pagtagas | ||
| 99 | pagsubok ng hydrostatic | Ayon sa pamantayang GB/T241-2007 (P2) sa ilalim ng pagsubok na presyon, bilis ng presyon at mga kondisyon ng paghahatid ng presyon ng daluyan, matatag para sa isang tiyak na oras. Biswal na suriin ang panlabas na ibabaw ng welded tube matrix o ang weld seam sa loob ng oras ng pag-stabilize ng presyon. Hindi pinapayagan ang pagtagas o pagsabog. Biswal na suriin ang buong welded pipe pagkatapos ng pagsubok, walang permanenteng pagpapapangit ang pinapayagan | ||
| 100 | Inspeksyon ng hitsura pagkatapos ng pagsubok | Tiyakin na walang mga gasgas ang pinapayagan; Ang flat head at baluktot na tubo ay hindi pinapayagan. Walang polusyon sa langis at iba pang mga problema sa kalidad sa loob at labas ng bakal na tubo | ||
| 101 | Ang ulat na inilabas ni | Punan ang mahigpit na alinsunod sa pamantayan ng GB/ T241-2007 (P2) at panloob na mga espesyal na halimbawa (ipinadala sa triplicate sa departamento ng produksyon, departamento ng inspeksyon ng kalidad, kasama ang pipe ng bakal na nag-aatsara ng isang kopya). Walang pandaraya ang pinapayagan | ||
| Pagsusulit sa pag-aatsara | Bawasan ang may sira na kontrol sa kalidad sa susunod na proseso | 102 | Pagsusulit sa pagkakakilanlan | Kumpirmahin ang aktwal na kapal ng pader, detalye o paghahalo ng label at welded pipe sa pamamagitan ng pagsukat at pagtimbang |
| 103 | Unroundness test | Siguraduhin na ang unroundness ng steel pipe ay sumusunod sa pambansang pamantayan GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Pagsusukat ng haba ng pagsubok | Tiyakin na ang haba ng bakal na tubo ay naaayon sa pambansang pamantayang GB/T 3091-2015 (P5) (6 na metro, pinapayagang paglihis +20mm) | ||
| 105 | Inspeksyon ng panlabas na diameter | Tiyakin na ang panlabas na diameter ng steel pipe ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng GB/T21835 -- 2008 Standard (P5) | ||
| 106 | Buksan ang pagsubok | Suriin kung ang dulo ng tubo ay may cut phenomenon | ||
| 107 | Pagsusuri ng bali | Pagkatapos ng hammer shock, walang cracking phenomenon sa welding bar | ||
| 108 | Pinagsamang inspeksyon | Panoorin ang parehong tubo kung mayroong docking phenomenon | ||
| 109 | Rusted pipe survey | Biswal na suriin kung may dumi, pintura, mantsa ng langis at mga kalawang na tubo sa ibabaw ng bakal na tubo | ||
| 110 | Flat pit inspeksyon | Biswal na suriin kung ang ibabaw ng bakal na tubo ay may mga lokal na hukay na dulot ng mga panlabas na puwersa | ||
| 111 | Inspeksyon ng pitting surface (pits) | Gamit ang visual na inspeksyon, hawakan ng kamay ang ibabaw ng bakal na tubo kung mayroong punto ng bump phenomenon | ||
| 112 | Suriin kung ang panloob na welding bar ay kwalipikado | Upang maiwasan ang pagkakaroon ng walang panloob na welding bar (kabilang ang maling welding) o panloob na welding bar na lumampas sa pamantayan at iba pang mga problema; Pigilan ang welding bar ay hindi matatag, hindi pantay, o mas mababa sa 0.5mm ay hindi kwalipikado | ||
| 113 | Burr inspeksyon | Biswal na suriin kung may mga hindi regular na labis na bahagi sa loob at labas ng dulo ng tubo. Pagkatapos ng paggamot, ang burr ng dulo ng tubo ay dapat na mas mababa sa 0.5mm upang maging kwalipikado | ||
| 114 | Hanging inspeksyon sa bibig | Upang maiwasan ang pagbubukas o pagpapapangit na dulot ng proseso ng hook at hoisting | ||
| 115 | Reinforcement crack inspeksyon | Sa pamamagitan ng bending o flattening test, ang welding bar ng steel pipe ay nakita upang maiwasan ang pagkakaroon ng maliliit na bitak. Sumangguni sa Artikulo 8 ng P6 ng Quality Control and Management System para sa bending test | ||
| 116 | Pag-scrape ng peklat inspeksyon | Tiyakin na ang welding bar scraping peklat makinis, pabilog na ibabaw | ||
| 117 | Libreng inspeksyon sa port | Iwasan ang phenomenon ng folding pressure sa welding seam na dulot ng raw material o mechanical reasons | ||
| 118 | Dobleng pagsusuri sa balat | Iwasan ang phenomenon ng steel tube na may double skin | ||
| 119 | Bilog na hugis kawayan | Upang maiwasan ang ibabaw ng bakal na tubo mula sa slubby dents | ||
| 120 | Pag-inspeksyon ng lap weld | Visual inspeksyon upang maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay ng kalabisan butt welding sa steel tube welding bar | ||
| 121 | Inspeksyon ng peklat | Visual inspeksyon para maiwasan ang mga welding spot sa ibabaw ng steel pipe | ||
| 122 | Mga butas ng buhangin, inspeksyon | Visual inspeksyon upang maiwasan ang mga butas sa ibabaw ng bakal na tubo | ||
| 123 | Cut test | Kunin ang pipe body sa ilalim ng gas cutting strapping material upang matiyak na walang pagputol o pinsala | ||
| 124 | Walang kaaya-aya sa pag-aatsara ng galvanized sari-sari | Visual na inspeksyon upang matiyak na walang mantsa ng langis, pintura at iba pang hindi madaling pag-atsara ng mga labi, upang maiwasan ang pagtagas ng plating | ||
| Ang pickling steel pipe | Alisin ang iba't ibang uri tulad ng oxide scale na nabuo sa ibabaw ng steel pipe | 125 | Ang konsentrasyon ng acid | Ang nilalaman ng hydrogen chloride sa acid concentration ay dapat na kontrolado sa 20% -24% |
| 126 | Underpickling inspeksyon ng steel pipe | Upang maiwasan ang (1) hindi sapat na oras ng pag-aatsara, mababang temperatura ng acid, mababang konsentrasyon (dapat kontrolin ang temperatura sa 25-40 ℃, acid concentration ng hydrogen chloride ay 20%-24%) (2) mas kaunting oras ng pag-alog ng tube bundle (3) ang pagkakaroon ng silicate sa furnace welded steel tube | ||
| packaging ng produkto | Naka-pack alinsunod sa tinukoy na bilang ng mga bakal na tubo bawat piraso | 127 | Pag-iinspeksyon ng sinturon sa pag-iimpake | Ang packing ng steel pipe ay hexagonal, 6 packing belt, lahat ay isinasagawa sa aming pabrika, ang magkabilang dulo ng packing belt mula sa dulo ng error na ±10mm, ang gitnang 4 ay pantay na hinati, ang packing belt welding ay dapat na nakahanay, flat, ang packing belt ay hindi pinapayagan ang pagpapalihis, ang packing belt ay dapat putulin sa junction ng 45° Angle, dapat matugunan ang mga kinakailangan |
| 128 | Pagsusuri ng trademark | Ang nilalaman ay tumpak, ang eroplano ay pataas, ang tapos na pipe trademark ay dapat na maayos na idikit sa bawat pipe baffle upang ihanay ang kanang bahagi ng unang welding packing belt sa gitna, at ang pinagmulan Ted embellish writing ay malinaw at hindi patago |
