DOmestik petrol, kimya ve diğer enerji endüstrileri, sıvılaştırılmış petrol gazı, sıvı amonyak, sıvı oksijen ve sıvı nitrojen gibi çeşitli üretim ve depolama ekipmanlarını tasarlamak ve üretmek için çok sayıda düşük sıcaklık çeliğine ihtiyaç duyar.
Çin'in 12. Beş Yıllık Planı'na göre önümüzdeki beş yılda petrokimya enerjisinin gelişimi optimize edilecek, petrol ve gaz kaynaklarının geliştirilmesi ise hızlandırılacak. Bu, düşük sıcaklıktaki hizmet koşullarında enerji üretimi ve depolama ekipmanı üretim endüstrisi için geniş bir pazar ve gelişme fırsatı sağlayacak ve aynı zamandaQ355D düşük sıcaklığa dayanıklı dikdörtgen borumalzemeler. Düşük sıcaklık boruları, ürünlerin yalnızca yüksek mukavemete değil aynı zamanda yüksek ve düşük sıcaklık tokluğuna sahip olmasını gerektirdiğinden, düşük sıcaklık boruları daha yüksek çelik saflığı gerektirir ve sıcaklığın halka oranıyla çeliğin saflığı da daha yüksektir. Q355Eultra düşük sıcaklıklı kare tüpgeliştirilmekte ve tasarlanmaktadır. Kütük çeliği, Taşıma yapısı için doğrudan dikişsiz çelik boru olarak kullanılabilir. Üretim süreci aşağıdaki üç noktayı içerir:
(1)Elektrik ark ocağı eritme: hurda çelik ve pik demir kullanılırİşlenmemiş içeriklerBunların arasında %60-40'ı hurda çelik, %30-40'ı ise pik demirden oluşuyor. Ultra yüksek güç dereceli elektrik ark ocağının yüksek alkalinite, düşük sıcaklık ve yüksek demir oksit avantajlarından yararlanarak, fırın duvarındaki demet oksijen tabancasıyla oksijen dekarbürizasyonunun yoğun şekilde karıştırılması ve ilk çelik yapım suyunun eritilmesi Yüksek empedanslı ve ultra yüksek güç dereceli elektrik ark ocağıyla, erimiş çelikteki zararlı fosfor, hidrojen, nitrojen ve metalik olmayan kalıntılar etkili bir şekilde giderilebilir. Elektrik ark ocağında erimiş çeliğin son nokta karbonu < %0,02, fosfor < %0,002; Elektrikli fırın dökümü işleminde erimiş çeliğin derin deoksidasyonu gerçekleştirilir ve ön deoksidasyonu gerçekleştirmek için A1 topu ve kar fesleğen eklenir.
Erimiş çelikteki alüminyum içeriği %0,09 ~ 1,4'te kontrol edilir, böylece ilk erimiş çelikte oluşan Al203 kalıntıları yeterli yüzme süresine sahip olurken, LF rafinasyonu, VD vakum işlemi ve sürekli döküm sonrasında tüp kütük çeliğinin alüminyum içeriği %0,020 ~ 0,040'a ulaşır, bu da LF rafinasyon işleminde alüminyum oksidasyonu ile oluşan Al203'ün eklenmesini önler. Toplam alaşımın %25 ~ 30'unu oluşturan nikel plaka, alaşımlama için potaya eklenir; Karbon içeriğinin %0,02'den fazla olması durumunda, ultra düşük sıcaklık çeliğinin karbon içeriği %0,05 ~ 0,08'lik talebi karşılayamaz. Bununla birlikte, erimiş çeliğin oksidasyonunu azaltmak için, erimiş çeliğin karbon içeriğini %0,02'nin altında kontrol etmek amacıyla fırın duvarı kümesi oksijen tabancasının oksijen üfleme yoğunluğunu kontrol etmek gerekir; Fosfor içeriği %0,002'ye eşit olduğunda, ürünün fosfor içeriği %0,006'nın üzerine çıkacak, bu da zararlı element fosfor içeriğini artıracak ve fosfor içeren cürufun fosforsuzlaştırılması nedeniyle çeliğin düşük sıcaklık tokluğunu etkileyecektir. elektrikli fırın dökümünden ve LF rafinasyonu sırasında ferroalyaj ilavesinden. Elektrik ark ocağının kılavuz çekme sıcaklığı 1650 ~ 1670 °C'dir ve oksit cürufunun LF rafineri fırınına girmesini önlemek için eksantrik alt kılavuz çekme (EBT) kullanılır.
(2)LF rafinasyonundan sonra tel besleyici, safsızlıkları denatüre etmek ve erimiş çelikteki kalıntıların küresel hale gelmesini sağlamak için 0,20 ~ 0,25 kg/t saf CA çelik teli besler. Ca muamelesinden sonra erimiş çelik, potanın dibinde 18 dakikadan fazla argonla üflenir. Argon üflemenin gücü, erimiş çeliğin açığa çıkmamasını sağlayabilir, böylece erimiş çelikteki küresel kalıntılar yeterli yüzme süresine sahip olur, çeliğin saflığını arttırır ve küresel kalıntıların düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığı üzerindeki etkisini azaltır. Saf CA telin besleme miktarı 0,20 kg/t çelikten azdır, katkılar tamamen denatüre edilemez ve Ca telin besleme miktarı 0,25 kg/t çelikten fazladır, bu da genellikle maliyeti artırır. Ayrıca Ca hattının besleme miktarı fazla olduğunda ergimiş çelik şiddetli bir şekilde kaynar ve ergimiş çelik seviyesinin dalgalanması ergimiş çeliğin içeri emilmesine ve ikincil oksidasyonun oluşmasına neden olur.
(3)VD vakum işlemi: Rafine edilmiş erimiş çeliği vakum işlemi için VD istasyonuna gönderin, cürufun köpürmesi durana kadar vakumu 20 dakikadan fazla 65pa'nın altında tutun, vakum kapağını açın ve statik üfleme için potanın alt kısmına argon üfleyin. erimiş çelik.
Gönderim zamanı: Eylül-02-2022
