YuantaiDerunkare dikdörtgen boru, yurtiçinde ve yurtdışında endüstri standartlarını karşılayan 63'ten fazla patente sahiptir. Ürün, ürün kalitesini kontrol etmek için 200'den fazla denetim bağlantısını geçti.
"Kalitesiz çelik boruyu kesinlikle pazara sokmayınız".
| Kontrol testi öğeleri | Algılama etkisini kontrol edin | İşlem | Kontrol ve test bağlantıları | Kontrol inceleme içeriği |
| Üretici seçimi | Hammadde üreticisinin yeterliliğini ve ürün kalitesini güvence altına alın | 1 | Hammadde üreticisi değerlendirmesi | Kalite, itibar ve diğer hususların kapsamlı değerlendirilmesi, "kaliteli hammadde seçimi" elde etmek için hammadde tedariki |
| 2 | bilgileri doğrula | Tedarikçinin sağladığı hammadde bilgilerini kontrol edin ve bunlar doğru olmadan mal deposuna girin | ||
| Hammadde seçimi | Kaynaklı boru üretiminin hammaddesi kaynaklı borunun kalitesini doğrudan etkilemektedir. | 3 | Yara izi kontrolü | Bobin yüzeyinde "dil" veya "ölçek", bağlı, düzensiz şekilli yükseltilmiş metal levhalardan kaçının |
| 4 | Çatlak tespiti | Bobin plakasının yüzeyinde açık uçlu alt çatlaklardan kaçının | ||
| 5 | derinlemesine denetim | Bobin bölümünde yerel, belirgin metal ayırma katmanından kaçının | ||
| 6 | Kabarcık kontrolü | Dairesel plakanın pürüzsüz iç duvarında, bobin plakasının yüzeyinde veya içinde düzensiz dağılıma ve farklı boyutlara sahip küçük deliklerden kaçının | ||
| 7 | Yüzey cürufunun varlığının denetimi | Bobin yüzeyinde metalik olmayan cüruftan kaçının | ||
| 8 | Çukurlaşma kontrolü | Bobin plakasının yüzeyinde küçük, düzensiz şekilli çukurlardan ve yerel pürüzlü yüzeylerden kaçının | ||
| 9 | Kontrol etmek için kesin | Bobin plakasının yüzeyinde düz ve ince oluk izlerinden kaçının | ||
| 10 | Çizik kontrolü | Bobinin yüzeyindeki düz veya kavisli hafif çiziklerden kaçının | ||
| 11 | Girinti kontrolü | Bobin plakasının farklı şekil, boyut ve süreksiz girintilere sahip yüzeyinden kaçının | ||
| 12 | Silindir kontrolü | Basınç silindirinin hasar görmesini önlemek için plakanın yüzeyinde periyodik olarak yükseltilmiş veya çökmüş işaretler görünür. | ||
| 13 | Paslı nokta kontrolü | Bobin yüzeyinde sarı, sarı-yeşil veya kahverengi lekelerden kaçının | ||
| 14 | Ölçek denetimi | Bobin yüzeyinde aşırı miktarda kırmızı metal oksit tabakası oluşmasından kaçının | ||
| 15 | Rüzgar şarkısı kontrolüyle geçti | Bobinin uzunlamasına ve yatay yönde bükülmesinden kaçının | ||
| 16 | Tırpan kıvrımını kontrol edin | GB/T 3524 -- 2005 standardı (P2) gereklilikleri doğrultusunda | ||
| 17 | Kontrol edilecek dalgalar | Yatay yüzeyin yuvarlanma yönü boyunca bobinin tam uzunluğunun veya bir kısmının bükülme şeklinden kaçının, çıkıntılı (dalga zirvesi) ve içbükey (dalga çukuru) dalgalı ve düzenli dağılım | ||
| 18 | Dalga kırışıklık muayenesi | Bobinin bir tarafında yuvarlanma yönü boyunca dalgalı marina kıvrımlarından kaçının | ||
| 19 | Oluk kontrolü | Bobinin her iki yan tarafı boyunca eşzamanlı kavisli bükülmesinden kaçının | ||
| 20 | Kalınlık kontrolü | Bobinin eşit olmayan uzunlamasına ve enine kalınlığından kaçının | ||
| 21 | Çapak muayenesi | Bobin genişliğinin her iki tarafında keskin, ince uçan mahmuzlardan kaçının | ||
| 22 | Katlanır çek | Bobinin keskin bir şekilde bükülmesine neden olan kırışıklıkları veya binmeleri önlemek için | ||
| 23 | Testin genişliği | GB/T 3524 -- 2005 standardı (P4) veya tedarik gereksinimlerine uygun olmayan genişlik ve tekdüzeliği önleyin | ||
| 24 | kalınlık tespiti | Kalınlık ve tekdüzeliğin GB/T 3524 – 2005 standardına (P3) veya tedarik gereksinimlerine uymamasını önlemek ve "duvar kalınlığı güvence standardı" na ulaşmak | ||
| 25 | bileşen analizi | GB/T 4336 standardına göre C, Si, Mn, P ve S'yi analiz edin ve malzemenin GB/T 700 standardına (P4) uymamasını önlemek için sonuçları gelen malzeme listesiyle karşılaştırın. | ||
| 26 | mekanik test | Bobinin enine veya boyuna çekme testi GB/T 228 standardına göre gerçekleştirildi ve mekanik özelliklerin GB/T 3524 -- 2005 standardının (P5) gerekliliklerini karşılamamasını önlemek için sonuçlar gelen malzeme tabakasıyla karşılaştırıldı. ). | ||
| Haddelenmiş plaka kesimi | Kaynaklı boru bobininin farklı özelliklerini üretmek için bobini kesin | 27 | Gelen muayene | Bobinin yüzeyinde ve kenarında hasar oluşmasını önleyin |
| 28 | Kesme kontrolü | Hidrolik makası kontrol edin, kesme düzgün değil, kesme başlığı etkin tahta yüzeyini 2 cm aşmamalı, bobin plakasının kuyruğu üniteye işlenmelidir | ||
| 29 | Kılavuz rulo denetimi | Bıçak sızıntısını önlemek için kılavuz silindirini ayarlayın | ||
| 30 | Ortak muayene | GB/T3091-2015 standartlarına (P8) uygun olmayan düzensiz bağlantılardan ve kaynak artık yüksekliğinden kaçının | ||
| 31 | Disk kesme muayenesi | Kesici takım ve hammaddelerin eşit olmayan genişlikte olmasını önlemek için kesici şaftı ve kesici manşonu kontrol edin | ||
| 32 | Kıvırcık kontrol | Kıvrılmayı önlemek için besleme çok uzun olmamalıdır | ||
| 33 | Dağıtım tepsisinin incelenmesi | Bobin plakasının sızıntısını, çapağını ve tokasını önleyin | ||
| Besleme tekerleği | Bobin plakasını yerleştirin, hazırlık öncesinde bobin plakasının kafese girdiğinden emin olun. | 34 | görünüm muayenesi | Bobinin yüzeyinin ve kenarının çarpmasını ve hasar görmesini önleyin |
| Haddelenmiş plaka kesme kafası | Kaynağı kolaylaştırmak için bobin malzemesinin dar kısmını kesin | 35 | Kesme gereksinimleri | Bobin malzemesinin dar kısmı, bobin yönüne dik olarak düzgün bir şekilde kesilecek ve kurşun kısmın uzunluğu etkin yüzeyin 2 cm'sini geçmeyecektir. |
| Haddelenmiş levha alın kaynağı | Farklı ruloların bobin plakalarını birlikte kafese bağlayın | 36 | görünüm muayenesi | GB/T3091-2015 standartlarına (P8) uygun olmayan düzensiz bağlantılardan ve kaynak artık yüksekliğinden kaçının |
| Malzeme kafesine | Ünitenin araba üretiminin sürekliliğini sağlamak için üniteye ait belirli miktarda hammaddeyi depolayın | 37 | görünüm muayenesi | Vuruntu hasarı olgusunun yüzeyini ve kenarını önlemek için |
| 38 | Malzeme denetimi | Bobin plakasının kafes kovanına sıkışmasını veya dönmesini önleyin | ||
| Silindir tesviye | Hammadde rulo ile ortalanır | 39 | Silindir tesviye | Kafes deposundaki bobin plakası bükülmüş gibi görüneceğinden, beş silindir sayesinde nispeten düz olabilir |
| Çelik boru şekillendirme | Bobin formunu kabadan inceye değiştirmek için (bobin yuvarlak bir tüpe) | 40 | Kalıplama kalite kontrolü | Kaynak dikişinin açılma açısının düzgünlüğünü ve simetrisini sağlamak için açılma açısı boru çapına göre ayarlanabilir. (4 dakika - 1,2 inç açılma açısı 3-5 derecedir) |
| ekstrüzyon şekillendirme | Kütüğün her iki tarafının da yatay olduğundan emin olun | 41 | Ekstrüzyon rulosu denetimi | Eşitsizliği önlemek için ekstrüzyon rulosunun ekstrüzyon basıncını gözlemleyin ve aynı yüksekliği koruyun |
| yüksek frekanslı kaynak | Bobini silindir şeklinde sıkıca kaynaklayın | 42 | Kaynak kalite denetimi | Zayıf kaynak, lehim sökme ve soğuk istiflemeden kaçının |
| 43 | Kaynağın her iki tarafında oluk oluşmasını önleyin | |||
| 44 | Kaynak çatlamasını ve statik çatlamayı önleyin | |||
| 45 | Kaynak hattı oluşumundan kaçının | |||
| radyo frekansı kaynağı | Bobini silindir şeklinde sıkıca kaynaklayın | 46 | Kaynak kalite denetimi | Cüruf eklenmesinden kaçının |
| 47 | Kaynağın dışındaki çatlakları önlemek için | |||
| 48 | Kök büzülmesinden kaçının | |||
| 49 | Kök nüfuzundan kaçının | |||
| 50 | Füzyon başarısızlığından kaçının | |||
| 51 | Sızıntı kaynağından, yanlış kaynaktan, bindirme kaynağından ve diğer olaylardan kaçının. (Genellikle bobin sıkma rulosundan geçtiğinde yüksek frekanslı ısınma nedeniyle bobinin kenarı eriyecektir. Kaynak sırasında süt beyazı kristal granüler kıvılcım oluşacaktır, bu da kaynak kalitesinin garanti edildiğini gösterir.) | |||
| Kaynak kazıma izi | Dış kaynağın kalan yüksekliğini kesin ve taşlayın | 52 | görünüm muayenesi | Döner dikiş, serbest ağız ve kaynak ekleminin yerinden çıkması olgusunu önleyin; Kaynağın ondüle edilmesini ve her iki tarafta da kaynak nodüllerinin olmasını gerektirmez. |
| 53 | Kaynak muayenesi | Kaynak çiziklerinin, renginin ve kalıplama kalitesinin GB/T13793-2008 (P10) gerekliliklerini karşıladığından emin olun | ||
| dolaşan soğutma | Kaynaklı borunun soğutulması | 54 | Tank su kapasitesini kontrol edin | Farklı boru çapına, hıza, kontrol suyu kalitesine, su sıcaklığına, su akışına, tuz içeriğine, pH'a vb. göre |
| Çelik boru boyutlandırma | Kaynaklı borunun dış çapını ve yuvarlaklığını ayarlayın | 55 | Dış çap muayenesi | Aralık dahilinde GB/T21835 -- 2008 standardı (P5) gereksinimlerinde kontrol |
| 56 | Yuvarlaklık kontrolü | Aralık dahilinde GB/ T3091-2015 standardı (P4) gereksinimlerinde kontrol | ||
| Kaba bir düzleştirme | Çelik borunun hafif bükülmesini ortadan kaldırın | 57 | Hizalama ekipmanına dikkat edin | Çelik boruyu doğrudan bir sonraki işleme sokmak için düzeltme cihazını kullanın |
| NDT (tahribatsız muayene) | Çelik borunun kalitesini etkileyebilecek kaynağın yüzeyindeki ve içindeki kusurları inceleyin | 58 | Test etmeden önce cihazı ayarlayın | İlgili parametreleri ayarlayın; Kontrast test bloğuyla tarama oranını ve kusur tespit hassasiyetini belirleyin; Kusurların tespit oranını sağlamak için yüzey telafisini artırın |
| 59 | Değiştirme spesifikasyonundan sonra ilk parti denetimi | Ürün özelliklerindeki her değişiklikten sonra, bitmiş ürünlerin ilk partisi incelenmelidir. Denetim şubelerinin sayısı üçten az olmamalıdır. Muayeneden geçtikten sonra ürün üretilebilir | ||
| 60 | Kaynaklı boru ana metalinin testi | Çelik boru yüzey kalitesi eksikliklerinin görsel muayenesi | ||
| 61 | Kaynağın görünüş muayenesi | Soğuduktan sonra kaynağın görünümünün görsel olarak incelenmesiyle, kaynakta yerinden çıkma, yanık, yara izi, açılma, çatlak, tendon çatlağı, kazıma izi düzensizliği gibi kusurların bulunmadığı, ağzın serbest olmasına izin verilir | ||
| 62 | Metal ve kaynak iç kalitesinin ultrasonik muayenesi Nokta kontrolü ve geri bildirim | Tüp gövdesine takılan prob ultrasonik dalga yayar ve cihaz yansıyan yankıyı alıp analiz eder. Algılama referansının hassasiyeti SY/T6423.2-1999'a göre ayarlanır ve reflektörün tipi, boyutu ve derinliği cihazın ekranında görüntülenen yankı dalgası yüksekliğine göre belirlenir. Çatlaklar, yankı dalgası yüksekliği tam ekranın %50'sini aşan gözenekler, nüfuz etmeme ve erimeme gibi kaynağın kalitesini ciddi şekilde etkileyen kusurların bulunmasına izin verilmez. Numune alma muayene kuralları: numune alma muayenesi yapılacaktır. her partinin% 1'ine göre gerçekleştirilir. Herhangi bir sorun bulunursa kaydedin ve zamanında geri bildirimde bulunun. İşçilerin ilgili sorunlarla başa çıkmalarını kolaylaştırmak için kusurlara açık işaretler koyun; Örnekleme oranını %10 artırın. Numune alma inceleme sürecinde hala niteliksiz ürünler varsa, birime üretim sürecini zamanında durdurması ve ayarlaması bildirilmelidir. | ||
| Uçan testere kesme | Alın kaynaklı borunun kesiminin ayarlanması | 63 | Boru muayenesi | Boru ucunun çapaksız ve ağzı eğimli olması garanti edilecektir |
| 64 | uzunlukları kesmek | Hız silindiri çapını standarda göre kontrol edin ve makul verileri ayarlayın | ||
| Çelik boru doğrultma | Çelik borunun bükülmesini ayarlayın | 65 | görünüm muayenesi | Tüp gövdesinin hasar görmesinden, tüp ağzının düzleşmesinden kaçının; Tüp yüzeyinde girinti yok |
| Boru ucu tutma yeri | Boru ağzının çapaklarıyla baş etmek | 66 | Boru muayenesi | Boru ucunun pürüzsüz ve çapaksız olduğundan emin olun ve her çelik borunun "düz borunun net etkisini" elde edebildiğinden emin olun. |
| bitmiş ürün denetimi | Atölyedeki kaynaklı borunun kalitesinin standart gereklilikleri karşıladığından emin olun | 67 | görünüm muayenesi | Çelik borunun yüzeyinin pürüzsüz olduğundan, katlanma, çatlak, çift cidarlı, laminasyon, bindirme kaynağı ve diğer kusurların bulunmadığından emin olun, duvar kalınlığının negatif sapma aralığında çizilmesine izin verin, ciddi çizik oluşmasına izin vermeyin , kaynak çıkığı, yanık ve yara izi |
| 68 | İç kaynak muayenesi | Kaynak çubuğunun sağlam, eşit kalınlıkta, tel şeklinde olduğundan emin olun, iç kaynak çubuğu 0,5 mm'den yüksek olmalıdır, diş açma borusu kaynak çubuğunun çapak almasına izin verilmez | ||
| 69 | Dış çap muayenesi | Aralık dahilinde GB/T21835 -- 2008 standardı (P5) gereksinimlerinde kontrol | ||
| 70 | Yuvarlaklık kontrolü | Aralık dahilinde GB/ T3091-2015 standardı (P4) gereksinimlerinde kontrol | ||
| 71 | Ölçüm uzunluğu | Çelik borunun uzunluğu 6m'dir. GB/T3091-2015 gerekliliklerine göre, düz dikişli yüksek frekans kaynaklı borunun toplam uzunluğunun izin verilen sapması +20 mm'dir. (boru gereksinimleri: 4 dakika - 2 inç 0-5 mm, 2,5 inç - 4 inç 0-10 mm, 5 inç - 8 inç 0-15 mm) | ||
| 72 | Bükülme tespiti | GB/T3091-2015'e göre çelik borunun tam uzunluğunun bükülme derecesi, çelik boru uzunluğunun %0,2'sinden fazla olmamalıdır. | ||
| 73 | Boru muayenesi | Boru kafasında çapak olmadığından ve uç kısmının GB/T3091-2015 gerekliliklerini karşıladığından emin olun. | ||
| 74 | Dış kaynak muayenesi | Dış kaynak izi kazıma ark bıçağı kullanılmalı, kazıma izi ark geçişi olmalıdır | ||
| 75 | Bütün parçaların eksik olduğu oyuklar kontrol edildi | Borunun ucunu açmaktan kaçının | ||
| 76 | Çatlak tespiti | Kaynak çubuğunda çatlamayı önleyin | ||
| 77 | Ortak muayene | Kaynaklı boru gövdesinde bağlantı fenomeninden kaçının | ||
| 78 | Kontrol etmek için kesin | Kaynaklı borunun yüzeyinde et kalınlığını etkileyecek ciddi çiziklerden kaçının. Negatif sapma duvar kalınlığından az olmamalıdır (%12,5) | ||
| 79 | Çukur testi düz | Kaynaklı boruda dış kuvvetlerin neden olduğu çukur ve çukurları önleyin. Kurumsal iç kontrol standardı (4 dakika - 1 inç, çukur derinliği <2 mm; 1¼ inç-2 inç, çukur derinliği <3 mm; 2½ inç-6 inç, çukurun derinliği <4mm; 8 inç diş derinliği <6mm) | ||
| 80 | Çukurlaşma yüzeyinin incelenmesi (çukur) | Çelik borunun yüzeyinde noktasal eziklerden kaçının | ||
| 81 | İç kaynak çubuğunu inceleyin | Kaynak çubuğunun sağlam olmamasını, düzensiz olmasını, kaynak çubuğunun niteliksiz olması için 0,5 mm'den az olmasını önleyin | ||
| 82 | Çapak muayenesi | Boru kafasının içinde ve dışında düzensiz fazla parçalardan kaçının. Kurumsal iç kontrol standardı (4 nokta - 2 inç çapak <1 mm; 2½ inç ila 4 inç çapak <2 mm; 5"-8" çapak <3mm. Not: Net başlık borusunda çapak oluşmasına izin verilmez. | ||
| 83 | Asılı ağız kontrolü | Kanca veya kaldırma işleminin neden olduğu açılma veya deformasyondan, yani "kaldırma ağzından" kaçının | ||
| 84 | Takviye çatlak muayenesi | Kaynak boncuğundaki küçük çatlağı önleyin | ||
| 85 | Düzensiz yara izi kazıma | Yara izini kazıdıktan sonra düzgün olmayan kaynak çubuğundan kaçının. Kaynak çubuğu düzgün bir ark yüzeyi değildir. Ana metalden daha düşük olan negatif fark dengesiz kabul edilir | ||
| 86 | Ağızdan kontrole | Hammadde veya mekanik nedenlerden kaynaklanan kaynak dikişi katlanması ve basınç olgusunu önleyin, kaynak çubuğu pürüzsüz değil, serbest kenarlar var, kaynak yerinden çıkması vb. | ||
| 87 | Çift cilt kontrolü | Yüzeyin pürüzsüz, katmanlı, daha az et veya pürüzlü olmamasını önleyin | ||
| 88 | Yara izi kontrolü | Ana metale zarar verebilecek yüzey lehim noktalarından kaçının | ||
| 89 | Kontrol edilecek kum delikleri | Çelik borunun yüzeyindeki delikleri önleyin | ||
| 90 | Eğik ağız kontrolü | Borunun kesiti merkez hattına dik değildir ve ucu GB/T3091-2015 gerekliliklerini karşılamalıdır. | ||
| 91 | Kimlik kontrolü | Boru gövdesine ticari markanın yapıştırılmasından ve kaynaklı borunun gerçek özelliklerinin tutarlı veya karışık olmamasından kaçının | ||
| mekanik test | Malzemelerin mekanik özelliklerini kontrol edin | 92 | bükme testi | GB/T3091-2015 (P7) gerekliliklerini karşılamak için 2 inç ve altındaki çelik boruların kaynak kalitesini inceleyin |
| 93 | düzleştirme testi | 2 inç'in üzerindeki çelik boruların kaynak kalitesini kontrol etmek ve GB/ T3091-2015 (P7) gerekliliklerini karşılamak için | ||
| 94 | Basınç tankı testi | CECS 151-2003 hendek bağlantı borusu mühendisliği teknik spesifikasyon gerekliliklerine (P9) uygun olarak çelik boru basınç oluğunun performansını test edin. | ||
| 95 | çekme testi | GB/T3091-2015 (P7) gerekliliklerini karşılamak için çelik borunun kırılmasından sonra çekme mukavemetini ve uzamayı test edin. | ||
| Su basıncı testi | Ana metalin ve kaynaklı borunun kaynağının sağlamlığını, hava sızdırmazlığını ve görünüm kalitesini kontrol edin | 96 | Paketi açmadan önce kontrol edin | Etiket ile kaynaklı borunun gerçek spesifikasyonu arasındaki tutarsızlıklardan kaçının veya karışık partinin ambalajından çıkarılmasına izin verilmez (aynı parti numarası ve aynı spesifikasyon bir araya getirilir) |
| 97 | görsel muayene | Çatlakları, kalın kabukları, ciddi pasları, kum deliklerini ve diğer kusurları önlemek için ana metalin görsel muayenesi, ciddi çiziklere izin verilmez | ||
| 97 | Teste başlamadan önce sonunu kontrol edin | Kaynaklı borunun her iki ucunun yüzeyi gözle kontrol edilerek pürüzsüz ve pürüzsüz olmalıdır. Düz başlı, kıvrık borulu ve sarkık ağızlı olması yasaktır. Çapaksız borunun ucunun kesiti merkez hattına diktir. Eğik düzlem yoktur ve sapma 3°'den az olmalıdır | ||
| 98 | Basınçlandırmadan önce basınç aktarım ortamını (su) kontrol edin | Kaynaklı borunun basınç aktarım ortamını (su) doldurduktan sonra basıncı artırmak için acele etmeyin. Sistemde sıvı sızıntısı olup olmadığını kontrol etmek gerekir | ||
| 99 | hidrostatik test | GB/T241-2007 standardına (P2) göre test basıncı, basınç hızı ve basınç iletim ortamı koşulları altında belirli bir süre stabildir. Basınç stabilizasyonu süresi içerisinde kaynaklı boru matrisinin veya kaynak dikişinin dış yüzeyini görsel olarak kontrol edin. Sızıntıya veya patlamaya izin verilmez. Testten sonra kaynaklı borunun tamamını görsel olarak kontrol edin, kalıcı deformasyona izin verilmez | ||
| 100 | Test sonrası görünüm denetimi | Hiçbir çizilmeye izin verilmediğinden emin olun; Düz başlı ve bükülmüş borulara izin verilmez. Çelik borunun içinde ve dışında yağ kirliliği ve diğer kalite sorunları yok | ||
| 101 | Tarafından yayınlanan rapor | GB/T241-2007 standardına (P2) ve dahili özel örneklere tam olarak uygun şekilde doldurun (üretim departmanına, kalite kontrol departmanına üç nüsha halinde gönderilir ve çelik borunun bir kopyası temizlenir). Dolandırıcılığa izin yok | ||
| Turşu testi | Bir sonraki süreçte hatalı kalite kontrolünü azaltın | 102 | Tanımlama testi | Ölçerek ve tartarak etiketin ve kaynaklı borunun gerçek duvar kalınlığını, özelliklerini veya karışımını doğrulayın |
| 103 | Yuvarlaklık testi | Çelik borunun yuvarlaklığının GB/T 3091-2015 (P4) ulusal standardına uygun olduğundan emin olun | ||
| 104 | Ölçüm uzunluğu testi | Çelik boru uzunluğunun GB/T 3091-2015 (P5) ulusal standardına uygun olduğundan emin olun (6 metre, izin verilen sapma +20 mm) | ||
| 105 | Dış çap muayenesi | Çelik borunun dış çapının GB/T21835 - 2008 Standardının (P5) gereksinimlerini karşıladığından emin olun. | ||
| 106 | Testi aç | Boru ucunun kesilme fenomeni olup olmadığını kontrol edin | ||
| 107 | Kırılma testi | Çekiç şokundan sonra kaynak çubuğunda çatlama olayı olmaz | ||
| 108 | Ortak muayene | Kenetlenme olgusunun olup olmadığını öğrenmek için aynı tüpü izleyin | ||
| 109 | Paslanmış boru araştırması | Çelik boru yüzeyinde kir, boya, yağ lekesi ve paslı boru olup olmadığını görsel olarak kontrol edin. | ||
| 110 | Düz çukur denetimi | Çelik borunun yüzeyinde dış kuvvetlerin neden olduğu yerel çukurların olup olmadığını görsel olarak kontrol edin | ||
| 111 | Çukurlaşma yüzeyinin incelenmesi (çukurlar) | Görsel incelemeyi kullanarak, çelik borunun yüzeyine çarpma olgusunun bir noktası olup olmadığına elle dokunun. | ||
| 112 | İç kaynak çubuğunun nitelikli olup olmadığını kontrol edin | Hiçbir iç kaynak çubuğunun (yanlış kaynak dahil) veya iç kaynak çubuğunun standardı aşmamasını ve diğer sorunları önlemek için; Kaynak çubuğunun sağlam, düzensiz veya 0,5 mm'den az niteliksiz olmasını önleyin | ||
| 113 | Çapak muayenesi | Boru ucunun içinde ve dışında düzensiz fazla parça olup olmadığını görsel olarak kontrol edin. İşlemden sonra, boru ucundaki çapak, kalifiye olmak için 0,5 mm'den az olmalıdır. | ||
| 114 | Asılı ağız muayenesi | Kanca ve kaldırma işleminde meydana gelen açılma veya deformasyonu önlemek için | ||
| 115 | Takviye çatlak muayenesi | Bükme veya düzleştirme testi ile çelik borunun kaynak çubuğu, küçük çatlakların varlığını önleyecek şekilde tespit edilir. Bükme testi için Kalite Kontrol ve Yönetim Sisteminin P6 Madde 8'ine bakın | ||
| 116 | Kazıma yara izi muayenesi | Kaynak çubuğunun kazıma izinin pürüzsüz, dairesel bir yüzeye sahip olduğundan emin olun | ||
| 117 | Serbest liman denetimi | Hammadde veya mekanik nedenlerden kaynak dikişinde oluşan katlanma basıncı olgusunu önleyin | ||
| 118 | Çift cilt testi | Çift cidarlı çelik boru fenomeninden kaçının | ||
| 119 | Daire bambu şeklinde | Çelik borunun yüzeyinde çöküntü oluşmasını önlemek için | ||
| 120 | Bindirme kaynağı muayenesi | Çelik boru kaynak çubuğunda gereksiz alın kaynağı olayını önlemek için görsel inceleme | ||
| 121 | Skar muayenesi | Çelik borunun yüzeyinde kaynak noktalarını önlemek için görsel inceleme | ||
| 122 | Kum delikleri, muayene | Çelik borunun yüzeyinde delikleri önlemek için görsel inceleme | ||
| 123 | Kesim testi | Herhangi bir kesilme veya hasar olmadığından emin olmak için boru gövdesini gaz kesme çemberleme malzemesinin altına yerleştirin. | ||
| 124 | Galvanizli çeşitli eşyaların dekapajına elverişli değildir | Kaplama sızıntısını önlemek için yağ lekesi, boya ve temizlenmesi kolay olmayan diğer döküntülerin bulunmadığından emin olmak için görsel inceleme | ||
| Asitleme çelik boru | Çelik borunun yüzeyinde oluşan oksit tabakası gibi çeşitli eşyaları çıkarın | 125 | Asit konsantrasyonu | Asit konsantrasyonundaki hidrojen klorür içeriği %20-%24 oranında kontrol edilmelidir. |
| 126 | Çelik borunun alt dekapaj muayenesi | (1) Yetersiz dekapaj süresi, düşük asit sıcaklığı, düşük konsantrasyon (sıcaklık 25-40 °C'de kontrol edilmelidir, hidrojen klorürün asit konsantrasyonu %20-%24'tür) (2) tüp demetinin daha az çalkalama süresini önlemek için (3) Fırın kaynaklı çelik boruda silikatın varlığı | ||
| ürün ambalajı | Parça başına belirtilen sayıda çelik boruya uygun olarak paketlenir | 127 | Paketleme bandı denetimi | Çelik borunun ambalajı altıgen olup, 6 adet ambalaj bandının tamamı fabrikamızda yapılmaktadır, ambalaj bandının her iki ucu uçtan ±10mm hatayla, ortadaki 4 adet eşit olarak bölünecek, ambalaj bandı kaynağı hizalanmalıdır, düz, salmastra bandı sapmaya izin vermez, salmastra bandı 45° Açı ile birleşim noktasından kesilmeli, gereksinimleri karşılamalıdır |
| 128 | Ticari marka kontrolü | İçerik doğru, düzlem yukarı doğru, bitmiş boru ticari markası, ilk kaynak paketleme bandının sağ tarafını ortada hizalamak için her boru bölmesine düzgün bir şekilde yapıştırılmalıdır ve kaynak Ted süsleme yazısı net ve çarpık değil |
