Dвітчизняна нафтова, хімічна та інша енергетична промисловість потребує великої кількості низькотемпературної сталі для розробки та виробництва різного виробничого та складського обладнання, такого як зріджений нафтовий газ, рідкий аміак, рідкий кисень і рідкий азот.
Відповідно до 12-го п’ятирічного плану Китаю, у наступні п’ять років буде оптимізовано розвиток нафтохімічної енергетики та прискорено розробку нафтогазових ресурсів. Це забезпечить широкий ринок і можливість розвитку для галузі виробництва обладнання для виробництва та зберігання енергії в умовах експлуатації при низьких температурах, а також сприятиме розвиткуQ355D стійка до низьких температур прямокутна трубкаматеріалів. Оскільки низькотемпературні труби вимагають, щоб вироби мали не тільки високу міцність, але й міцність при високих і низьких температурах, низькотемпературні труби вимагають вищої чистоти сталі, а з кільцевим співвідношенням температур чистота сталі також вища. Q355Eультранизькотемпературна квадратна трубарозроблено та спроектовано. Сталева заготовка може бути безпосередньо використана як безшовна сталева труба для конвеєрної конструкції. Виробничий процес включає в себе наступні три моменти:
(1)Електродугова плавка: використовується сталевий брухт і чавунсировина, серед яких сталевий брухт становить 60-40%, а чавун - 30-40%. Користуючись перевагами високої лужності, низької температури та високого вмісту оксиду заліза електродугової печі надвисокої потужності, інтенсивного перемішування кисневої декарбуризації пучковою кисневою гарматою на стінці печі та плавлення початкової води для виробництва сталі за допомогою електродугової печі з високим опором і надвисокою потужністю шкідливі елементи фосфор, водень, азот і неметалічні включення в розплавленій сталі можуть бути ефективно видалені. Кінцевий вміст вуглецю розплавленої сталі в електродуговій печі < 0,02%, фосфор < 0,002%; Глибоке розкислення розплавленої сталі здійснюється в процесі випуску електропечі, а для попереднього розкислення додають кульку А1 і карбазил.
Вміст алюмінію в розплавленій сталі контролюється на рівні 0,09 ~ 1,4%, так що включення Al203, утворені у початковій розплавленій сталі, мають достатній час плавання, тоді як вміст алюмінію в сталі трубної заготовки після LF рафінування, VD вакуумної обробки та безперервного лиття досягає 0,020 ~ 0,040%, що дозволяє уникнути додавання Al203, утвореного окисленням алюмінію в процесі рафінування LF. Нікелева пластина, що становить 25 ~ 30% від загального сплаву, додається до ковша для легування; У випадку, якщо вміст вуглецю перевищує 0,02%, вміст вуглецю в наднизькотемпературній сталі не може задовольнити попит 0,05 ~ 0,08%. Однак, щоб зменшити окислення розплавленої сталі, необхідно контролювати інтенсивність подачі кисню в кластерну кисневу гармату зі стінкою печі, щоб контролювати вміст вуглецю в розплавленій сталі нижче 0,02%; Коли вміст фосфору дорівнює 0,002%, вміст фосфору в продукті досягне понад 0,006%, що збільшить вміст шкідливого елемента фосфору та вплине на низькотемпературну в'язкість сталі через дефосфорізацію фосфоровмісного шлаку. від випуску електропечі та додавання феросплаву під час рафінування LF. Температура випуску електродугової печі становить 1650 ~ 1670 ℃, а ексцентричне нижнє випускання (EBT) використовується для запобігання потраплянню оксидного шлаку в рафінуючу піч LF.
(2)Після LF рафінування пристрій подачі дроту подає 0,20 ~ 0,25 кг/т чистого сталевого дроту CA, щоб денатурувати домішки та зробити включення в розплавленій сталі сферичними. Після обробки Ca розплавлену сталь продувають аргоном у нижній частині ковша протягом більше 18 хвилин. Потужність обдування аргоном може зробити розплавлену сталь невідкритою, так що сферичні включення в розплавленій сталі мають достатній час плавання, підвищити чистоту сталі та зменшити вплив сферичних включень на низькотемпературну ударну в’язкість. Обсяг подачі чистого CA дроту становить менше 0,20 кг/т сталі, включення не можуть бути повністю денатурованими, а кількість подачі Ca дроту перевищує 0,25 кг/т сталі, що зазвичай збільшує вартість. Крім того, коли кількість кальцію, що подається, є великою, розплавлена сталь бурхливо кипить, і коливання рівня розплавленої сталі спричиняє всмоктування розплавленої сталі та вторинне окислення.
(3)Вакуумна обробка VD: надішліть очищену розплавлену сталь на станцію VD для вакуумної обробки, підтримуйте вакуум нижче 65 па протягом більше 20 хвилин, доки шлак не перестане спінюватися, відкрийте вакуумну кришку та подуйте аргоном у дно ковша для статичного видування розплавлена сталь.
Час публікації: 02 вересня 2022 р
