Які існують способи термічної обробкипрямошовна сталева труба?
Перш за все, дизайн макета технічних форм повинен бути розумним, товщина не повинна бути занадто різною, а форма повинна бути симетричною. Для прес-форм із великою деформацією слід дотримуватися правил деформації та зберігати припуск на обробку. Для великих, тонких і невпорядкованих форм можна вибрати комбінований макет. Для деяких тонких і невпорядкованих форм для контролю точності форм можна вибрати попередню термічну обробку, термічну обробку старіння та термічну обробку азотуванням загартування та відпустки. Під час ремонту таких дефектів, як отвір піску, повітряний отвір і знос прес-форми, слід вибирати ремонтне обладнання з невеликим термічним впливом, наприклад апарат холодного зварювання, щоб уникнути деформації під час ремонту.
Тонкі та невпорядковані прес-форми необхідно попередньо термічно обробити, щоб усунути залишкову напругу під час механічної обробки. Для тонкодисперсних і невпорядкованих прес-форм необхідно, наскільки це можливо, вибирати загартування вакуумним нагріванням і глибоке охолодження після загартування. Виходячи з передумови забезпечення твердості прес-форми, необхідно, наскільки це можливо, вибрати попереднє охолодження, поетапне загартування охолодженням або тепле загартування.
Розумно підбирайте матеріали. Для тонких і невпорядкованих штампів слід вибирати мікродеформаційну штамповану сталь із хорошою сировиною. Штампова сталь із сильним виділенням карбіду повинна бути належним чином відлита та піддана термічній обробці гарту та відпуску. Для великої та нелитої сталі можна проводити подвійну термічну обробку твердого розчину. Розумно вибирайте температуру нагріву і контролюйте швидкість нагріву. Для тонких і невпорядкованих форм можна застосувати повільне нагрівання, попередній нагрів та інші збалансовані методи нагрівання, щоб зменшити деформацію форми при термічній обробці.
JCOE - це технологія виготовлення труб для виробництва товстостінних сталевих труб великого діаметру. В основному він використовує виробничий процес двостороннього дугового зварювання під флюсом. Продукти проходять через кілька процесів, таких як фрезерування, попереднє згинання, згинання, закриття швів, внутрішнє зварювання, зовнішнє зварювання, випрямлення та плоский кінець. Процес формування можна розділити на N+1 кроків (N є додатним цілим числом). Сталева пластина автоматично подається збоку та згинається відповідно до встановленого розміру кроку для реалізації прогресивного формування JCO за допомогою цифрового керування. Сталева пластина надходить у формувальну машину горизонтально, і під поштовхом візка для подачі виконується перший етап багатокрокового згинання з N/2 кроками, щоб реалізувати формування "J" передньої половини сталевої пластини; На другому етапі, по-перше, сталеву пластину, утворену літерою «J», швидко направляють у вказане положення в поперечному напрямку, а потім неформовану сталеву пластину згинають у кілька кроків N/2 з іншого кінця, щоб реалізувати формування другої половини сталевої пластини і завершення формування «С»; Нарешті, нижня частина трубчастої заготовки типу "C" згинається один раз, щоб отримати форму "O". Основним принципом кожного етапу штампування є триточкове згинання.
Час публікації: 30 вересня 2022 р
