ЮантайДерунквадратна прямокутна труба має понад 63 патенти, що відповідає галузевим стандартам у країні та за кордоном. Продукт пройшов понад 200 інспекційних посилань для контролю якості продукції.
«Категорично не пускайте на ринок некваліфіковану сталеву трубу».
Контрольні тестові завдання | Контролюйте ефект виявлення | процес | Контрольні та тестові посилання | Зміст контрольної перевірки |
Вибір виробників | Забезпечити кваліфікацію виробника сировини та якість продукції | 1 | Оцінка виробника сировини | Комплексна оцінка якості, репутації та інших аспектів, закупівля сировини для досягнення «якісного вибору сировини» |
2 | перевірити інформацію | Перевірте інформацію про сировину, надану постачальником, і зайдіть на товарний двір, перш ніж вона стане точною | ||
Вибір сировини | Сировина для виробництва зварних труб безпосередньо впливає на якість зварних труб | 3 | Перевірка рубців | Уникайте «язика» або «окалини», склеєних металевих листів неправильної форми на поверхні котушки |
4 | Виявлення тріщин | Уникайте відкритих нижніх тріщин на поверхні котушки | ||
5 | поглиблений аудит | Уникайте локального, очевидного розділювального шару металу на секції котушки | ||
6 | Бульбашкова перевірка | Уникайте невеликих отворів у гладкій внутрішній стінці круглої пластини з нерівномірним розподілом і різними розмірами на поверхні або всередині пластини котушки | ||
7 | Перевірка поверхневих шлакових включень | Уникайте неметалічного шлаку на поверхні котушки | ||
8 | Перевірка кісток | Уникайте невеликих ямок неправильної форми та локальної шорсткості на поверхні пластини котушки | ||
9 | Вирізати, щоб перевірити | Уникайте прямих і тонких канавок на поверхні пластини котушки | ||
10 | Скретч перевірка | Уникайте легких прямих або вигнутих подряпин на поверхні котушки | ||
11 | Перевірка відступу | Уникайте поверхні змійової пластини з різними формами, розмірами, переривчастими вм’ятинами | ||
12 | Роликова перевірка | Щоб уникнути пошкодження притискного валика, на поверхні пластини періодично з'являються підняті або вдавлені сліди | ||
13 | Іржава точкова перевірка | Уникайте жовтих, жовто-зелених або коричневих плям на поверхні котушки | ||
14 | Перевірка ваги | Уникайте надмірної площі шару червоного оксиду металу на поверхні котушки | ||
15 | Перевірка пісні «Віднесені вітром». | Уникайте згинання котушки в поздовжньому і горизонтальному напрямку | ||
16 | Перевірте вигин коси | Відповідно до вимог стандарту GB/T 3524 - 2005 (P2). | ||
17 | Хвилі для перевірки | Уникайте форми вигину повної довжини або частини котушки вздовж напрямку кочення горизонтальної хвилястої поверхні та регулярного розподілу виступаючих (пік хвилі) і увігнутих (падина хвилі) | ||
18 | Хвилеподібний огляд зморшок | Уникайте хвилеподібних вигинів на одній стороні котушки вздовж напрямку кочення | ||
19 | Перевірка канавок | Уникайте одночасного вигинання котушки вздовж обох бічних сторін | ||
20 | Перевірка товщини | Уникайте нерівномірної поздовжньої і поперечної товщини котушки | ||
21 | Перевірка задирок | Уникайте гострих, тонких летючих шпор по обидва боки ширини котушки | ||
22 | Складна чека | Щоб уникнути складок або перехлестів, які призводять до різкого вигину котушки | ||
23 | Ширина тесту | Запобігайте ширині та однорідності, які не відповідають стандарту GB/T 3524 - 2005 (P4) або вимогам закупівель | ||
24 | визначення товщини | Щоб запобігти невідповідності товщини та однорідності стандарту GB/T 3524 -- 2005 (P3) або вимогам щодо закупівель, а також для досягнення «стандарту забезпечення товщини стінки» | ||
25 | компонентний аналіз | Проаналізуйте C, Si, Mn, P і S відповідно до стандарту GB/T 4336 і порівняйте результати зі списком вхідних матеріалів, щоб уникнути невідповідності матеріалу стандарту GB/T 700 (P4) | ||
26 | механічне випробування | Випробування на поперечний або поздовжній розтяг рулону було проведено відповідно до стандарту GB/T 228, і результати порівнювалися з листом матеріалу, що надходить, щоб уникнути невідповідності механічних властивостей вимогам стандарту GB/T 3524 - 2005 (P5). ). | ||
Порізка прокату | Розріжте котушку, щоб отримати різні характеристики зварної труби | 27 | Вхідний огляд | Уникайте ударів на поверхні та краю котушки |
28 | Перевірка на зсув | Перевірте гідравлічні ножиці, зсув нерівномірний, ріжуча головка не повинна перевищувати ефективну поверхню дошки 2 см, хвіст пластини котушки повинен бути оброблений до блоку | ||
29 | Перевірка направляючого ролика | Відрегулюйте направляючий ролик, щоб запобігти витіканню ножа | ||
30 | Спільна перевірка | Уникайте нерівних з’єднань і залишкової висоти зварного шва, що не відповідає стандартам GB/T3091-2015 (P8) | ||
31 | Перевірка зсуву диска | Перевірте різальний вал і різальну втулку, щоб запобігти нерівній ширині ріжучого інструменту та сировини | ||
32 | Фігурна клітка | Подача не повинна бути надто довгою, щоб уникнути скручування | ||
33 | Перевірка роздавального лотка | Запобігайте витоку, задирці та вигину пластини котушки | ||
Годівельне колесо | Помістіть пластину змійовика, переконайтеся, що пластина змійовика вставлена в клітку перед підготовкою | 34 | огляд зовнішнього вигляду | Уникайте ударів і пошкоджень поверхні та краю котушки |
Головка для різання листового прокату | Відріжте вузьку частину матеріалу котушки, щоб полегшити зварювання | 35 | Вимоги до зсуву | Вузька частина матеріалу котушки повинна бути акуратно вирізана перпендикулярно напрямку котушки, а довжина свинцевої частини не повинна перевищувати 2 см ефективної поверхні |
Стикове зварювання прокату | З’єднайте змійові пластини різних рулонів разом у клітку | 36 | огляд зовнішнього вигляду | Уникайте нерівних з’єднань і залишкової висоти зварного шва, що не відповідає стандартам GB/T3091-2015 (P8) |
У матеріальну клітку | Зберігайте певну кількість сировини для установки, щоб забезпечити безперервність виробництва автомобіля | 37 | огляд зовнішнього вигляду | Щоб запобігти пошкодженню поверхні та краю стуку |
38 | Перевірка матеріалу | Запобігайте застряганню або перевертання пластини котушки у втулці клітки | ||
Роликовий вирівнювач | Сировина центрується валком | 39 | Роликовий вирівнювач | Оскільки пластина котушки в клітці для зберігання буде виглядати вигинається, п'ять роликів можуть бути відносно плоскими |
Формування сталевих труб | Щоб змінити форму змійовика з грубої на дрібну (згорнути в круглу трубку) | 40 | Перевірка якості лиття | Щоб забезпечити рівність і симетрію кута розкриття зварювального шва, кут розкриття можна регулювати відповідно до діаметра труби. (4 хвилини - 1,2 дюйма кута відкриття становить 3-5 градусів) |
екструзійне формування | Забезпечте горизонтальність обох сторін заготовки | 41 | Перевірка екструзійного валка | Щоб уникнути нерівномірності, стежте за тиском екструзії екструзійного валика та підтримуйте однакову висоту |
високочастотне зварювання | Міцно приваріть котушку у формі циліндра | 42 | Контроль якості зварювання | Уникайте слабкого зварювання, розпаювання, холодного стека |
43 | Уникайте гофрування з обох боків шва | |||
44 | Уникайте розтріскування швів і статичної тріщини | |||
45 | Уникайте утворення лінії зварювання | |||
радіочастотне зварювання | Міцно приваріть котушку у формі циліндра | 46 | Контроль якості зварювання | Уникайте включення шлаків |
47 | Щоб уникнути тріщин за межами зварного шва | |||
48 | Уникайте усадки коренів | |||
49 | Уникайте проникнення коріння | |||
50 | Уникайте збою злиття | |||
51 | Уникайте зварювання з витоком, фальшивого зварювання, зварювання внахлест та інших явищ. (Зазвичай, коли котушка проходить через натягуючий ролик, край котушки розплавиться через високочастотне нагрівання. Під час зварювання буде молочно-біла кристалічна зерниста іскра, яка вказує на те, що якість зварювання гарантована.) | |||
Рубець зіскрібання зварного шва | Виріжте та відшліфуйте решту висоти зовнішнього зварного шва | 52 | огляд зовнішнього вигляду | Запобігання явища поворотного шва, вільного рота та вивиху зварювального з’єднання; Не потребує рифлення зварного шва та зварних вузликів з обох сторін. |
53 | Перевірка зварних швів | Переконайтеся, що зварні подряпини, колір і якість формування відповідають вимогам GB/T13793-2008 (P10) | ||
циркуляційне охолодження | Охолодження зварної труби | 54 | Перевірте місткість резервуара для води | Відповідно до різного діаметра труби, швидкості контролюйте якість води, температуру води, потік води, вміст солі, рН тощо |
Розміри сталевих труб | Відрегулюйте зовнішній діаметр і округлість зварної труби | 55 | Перевірка зовнішнього діаметра | Контроль за вимогами стандарту GB/T21835 2008 (P5) у межах діапазону |
56 | Перевірка на неокруглість | Контроль за вимогами стандарту GB/T3091-2015 (P4) у межах діапазону | ||
Грубе випрямлення | Усуньте легкий вигин сталевої труби | 57 | Слідкуйте за обладнанням для вирівнювання | Використовуйте випрямляючий пристрій, щоб сталеву трубу направити прямо в наступний процес |
NDT (неруйнівний контроль) | Огляньте дефекти на поверхні та всередині зварного шва, які можуть вплинути на якість сталевої труби | 58 | Відрегулюйте прилад перед тестуванням | Встановіть відповідні параметри; Визначити пропорцію сканування та чутливість дефектоскопії за допомогою контрастного тестового блоку; Збільште поверхневу компенсацію, щоб забезпечити швидкість виявлення дефектів |
59 | Перша перевірка партії після специфікації заміни | Після кожної зміни специфікації продукції перша партія готової продукції повинна проходити перевірку. Кількість відділень перевірки має бути не менше трьох. Після проходження перевірки продукт можна виробляти | ||
60 | Випробування основного металу зварних труб | Візуальна перевірка недоліків якості поверхні сталевих труб | ||
61 | Перевірка зовнішнього вигляду зварного шва | При візуальному огляді зовнішнього вигляду зварного шва після охолодження не допускається відсутність дефектів, таких як зміщення зварного шва, опік, рубці, відкриття, тріщина, тріщина сухожилля, нерівний шрам від подряпин, вільний рот | ||
62 | Ультразвуковий контроль внутрішньої якості металу та зварного шва Точкова перевірка та зворотний зв’язок | Зонд, прикріплений до корпусу трубки, випромінює ультразвукову хвилю, а прилад приймає та аналізує відбиту луну. Чутливість еталону виявлення регулюється відповідно до SY/T6423.2-1999, а тип, розмір і глибина рефлектора визначаються висотою ехо-хвилі, що відображається на екрані приладу. Не допускається наявність будь-яких дефектів, які серйозно впливають на якість зварного шва, таких як тріщини, пори, висота хвилі відлуння яких перевищує 50% повного екрана, непроникнення та несплавлення. Правила перевірки зразків: перевірка зразків повинна бути здійснюється по 1% від кожної партії. Якщо виявлено будь-яку проблему, запишіть і вчасно надішліть відгук. Робіть явні позначки на дефектах, щоб полегшити працівникам усунення відповідних; Збільште частоту дискретизації на 10%. Якщо в процесі перевірки вибірки все ще є некваліфіковані продукти, необхідно повідомити підрозділ, щоб зупинити та вчасно відрегулювати виробничий процес | ||
Літаюча пилка різання | Налагоджувальне різання труби стикового зварювання | 63 | Перевірка труб | Кінець труби повинен бути гарантовано без задирок і похилого горловини |
64 | відрізані довжини | Перевірте діаметр ролика швидкості відповідно до стандарту та встановіть прийнятні дані | ||
Рихтування сталевих труб | Відрегулюйте вигин сталевої труби | 65 | огляд зовнішнього вигляду | Уникайте пошкодження корпусу трубки, явища сплющення гирла трубки; Відсутність поглиблень на поверхні труби |
Тримайте кінець труби | Боротьба із задиром горловини труби | 66 | Перевірка труб | Переконайтеся, що кінець труби гладкий і без задирок, і переконайтеся, що кожна сталева труба може досягти «чистого ефекту прямої труби». |
перевірка готової продукції | Переконайтеся, що якість зварних труб у цеху відповідає стандартним вимогам | 67 | огляд зовнішнього вигляду | Переконайтеся, що поверхня сталевої труби гладка, немає складок, тріщин, подвійної оболонки, ламінування, зварювання внапуск та інших дефектів, дозвольте мати товщину стінки негативного діапазону відхилення від подряпин, не допускайте серйозних подряпин , дислокація зварного шва, опік і шрам |
68 | Внутрішній контроль зварювання | Переконайтеся, що зварювальний стрижень міцний, однакової товщини, має форму дроту, внутрішній зварювальний стрижень має бути вищим за 0,5 мм, зварювальний стрижень із різьбленням труб не повинен мати задирки | ||
69 | Перевірка зовнішнього діаметра | Контроль за вимогами стандарту GB/T21835 2008 (P5) у межах діапазону | ||
70 | Перевірка на неокруглість | Контроль за вимогами стандарту GB/T3091-2015 (P4) у межах діапазону | ||
71 | Вимірювання довжини | Довжина сталевої труби 6м. Відповідно до вимог GB/T3091-2015, допустиме відхилення загальної довжини прямошовної високочастотної зварної труби становить +20 мм. (вимоги до труб: 4 хвилини - 2 дюйми 0-5 мм, 2,5 дюйма - 4 дюйми 0-10 мм, 5 дюймів - 8 дюймів 0-15 мм) | ||
72 | Виявлення вигину | Відповідно до GB/T3091-2015 ступінь вигину повної довжини сталевої труби не повинна перевищувати 0,2% довжини сталевої труби. | ||
73 | Перевірка труб | Переконайтеся, що головка труби не має задирок, а кінцева секція відповідає вимогам GB/T3091-2015 | ||
74 | Зовнішній контроль зварювання | Зовнішній рубець зварного шва очищається дуговим ножем, рубець очисного шва має бути дуговим переходом | ||
75 | Перевірте виїмки, де були відсутні цілі частини | Уникайте відкриття на кінці труби | ||
76 | Виявлення тріщин | Уникайте розтріскування зварювальної планки | ||
77 | Спільна перевірка | Уникайте явища з’єднання на корпусі зварної труби | ||
78 | Вирізати, щоб перевірити | Уникайте серйозних подряпин на поверхні звареної труби, які вплинуть на товщину стінки. Від'ємне відхилення не менше товщини стінки (12,5%) | ||
79 | Ямовий випробувальний плоский | Запобігайте ямкам і ямкам, викликаним зовнішніми силами в зварюваній трубі. Стандарт внутрішнього контролю підприємства (4 хвилини – 1 дюйм, глибина ямки <2 мм; 1¼ дюйма-2 дюйма, глибина ямки <3 мм; 2½ дюйма-6 дюймів, глибина ямки <4 мм; Глибина вм'ятини 8 дюймів <6 мм) | ||
80 | Перевірка ямкової поверхні (котловану) | Уникайте точкових вм'ятин на поверхні сталевої труби | ||
81 | Огляньте внутрішню зварну планку | Запобігайте тому, що зварювальний стрижень не є твердим, нерівним, менше 0,5 мм, оскільки зварювальний стрижень є некваліфікованим | ||
82 | Перевірка задирок | Уникайте неправильних надлишків всередині та зовні головки труби. Стандарт внутрішнього контролю підприємства (4 бали - 2 дюйми задирок <1 мм; Заусенці від 2½ до 4 дюймів <2 мм; 5 "- 8" бор <3 мм. Примітка: задирки на головній трубі сітки не допускаються. | ||
83 | Висяча перевірка рота | Уникайте відкриття або деформації, спричиненої гаком або підйомом, а саме «рота підйому» | ||
84 | Перевірка тріщин арматури | Запобігайте крихітній тріщині в зварювальному валику | ||
85 | Зішкріб рубця нерівний | Уникайте нерівності зварювального бруска після зіскрібання шраму. Зварювальний стрижень не є гладкою поверхнею дуги. Від'ємна різниця нижче основного металу вважається нерівномірною | ||
86 | З рота перевірити | Запобігайте явищу згортання зварювального шва та тиску, спричиненого сировиною або механічними причинами, зварювальний стрижень не є гладким, є вільні краї, зміщення складного зварного шва тощо | ||
87 | Подвійна перевірка шкіри | Уникайте, щоб поверхня не була гладкою, шаруватою, менше м’яса або нерівним явищем | ||
88 | Перевірка рубців | Уникайте плям припою на поверхні, які можуть пошкодити основний метал | ||
89 | Відшліфуйте отвори для перевірки | Запобігайте отворам на поверхні сталевої труби | ||
90 | Коса перевірка рота | Поперечний переріз труби не перпендикулярний до центральної лінії, а кінець має відповідати вимогам GB/T3091-2015 | ||
91 | Перевірка особи | Уникайте товарного знака, нанесеного на корпус труби, і фактичні характеристики зварної труби не є послідовними або змішаними | ||
механічне випробування | Перевірити механічні властивості матеріалів | 92 | випробування на вигин | Перевірте якість зварювання сталевих труб діаметром 2 дюйми та менше на відповідність вимогам GB/T3091-2015 (P7) |
93 | тест на сплющування | Для перевірки якості зварювання сталевих труб більше 2 дюймів і відповідності вимогам GB/T3091-2015 (P7) | ||
94 | Випробування бака під тиском | Перевірте продуктивність напірної канавки сталевої труби відповідно до вимог технічної специфікації CECS 151-2003 траншейної з’єднувальної труби (P9) | ||
95 | випробування на розтяг | Перевірте міцність на розрив і подовження після розриву сталевої труби відповідно до вимог GB/T3091-2015 (P7) | ||
Випробування тиском води | Перевірте міцність, герметичність і зовнішній вигляд основного металу і шва зварної труби | 96 | Перевірте перед розпакуванням | Уникайте розбіжностей між етикеткою та фактичною специфікацією зварної труби, або змішану партію не можна розпаковувати (однаковий номер партії та та сама специфікація спресовані разом |
97 | візуальний огляд | Візуальний огляд основного металу для запобігання тріщинам, важкій шкірі, серйозній іржі, піску та іншим дефектам, серйозні подряпини не допускаються | ||
97 | Перевірте кінець перед початком тесту | Поверхня обох кінців зварної труби повинна бути гладкою і гладкою при візуальному огляді. Не допускається мати плоску голову, зігнуту трубу та звисаючий рот. Зріз торця труби без задирок перпендикулярний центральній лінії. Похилої площини немає, і відхилення має бути менше 3° | ||
98 | Перевірте середовище передачі тиску (воду) перед наддувом | Після заповнення середовища передачі тиску (води) зварної труби не поспішайте збільшувати тиск. Необхідно перевірити, чи немає в системі витоку рідини | ||
99 | гідростатичні випробування | Відповідно до стандарту GB/T241-2007 (P2) під випробувальним тиском, швидкістю тиску та умовами середовища передачі тиску, стабільними протягом певного часу. Візуально перевірте зовнішню поверхню матриці зварної труби або зварного шва протягом часу стабілізації тиску. Витік або розрив не допускаються. Візуально перевірте всю зварену трубу після випробування, відсутність остаточної деформації не допускається | ||
100 | Перевірка зовнішнього вигляду після перевірки | Переконайтеся, що на ньому немає подряпин; Плоска головка і зігнута труба не допускаються. Відсутність забруднення нафтою та інших проблем якості всередині та зовні сталевої труби | ||
101 | Звіт виданий | Заповнювати в суворій відповідності до стандарту GB/ T241-2007 (P2) та внутрішніх спеціальних прикладів (надсилати у трьох примірниках до виробничого відділу, відділу контролю якості, з травленням сталевих труб в одному примірнику). Шахрайство заборонено | ||
Тест на маринування | Зменшіть дефектний контроль якості в наступному процесі | 102 | Ідентифікаційний тест | Підтвердьте фактичну товщину стінки, специфікацію або суміш етикетки та зварної труби шляхом вимірювання та зважування |
103 | Тест на неокруглість | Переконайтеся, що круглість сталевої труби відповідає національному стандарту GB/T 3091-2015 (P4) | ||
104 | Тест вимірювання довжини | Переконайтеся, що довжина сталевої труби відповідає національному стандарту GB/T 3091-2015 (P5) (6 метрів, допустиме відхилення +20 мм) | ||
105 | Перевірка зовнішнього діаметра | Переконайтеся, що зовнішній діаметр сталевої труби відповідає вимогам стандарту GB/T21835 2008 (P5) | ||
106 | Відкритий тест | Перевірте, чи кінець труби не порізаний | ||
107 | Тест на злам | Після удару молотком зварювальний стрижень не розтріскується | ||
108 | Спільна перевірка | Подивіться ту саму трубку, чи є феномен стикування | ||
109 | Огляд іржавої труби | Візуально перевірте, чи немає на поверхні сталевої труби бруду, фарби, масляних плям та іржавих труб | ||
110 | Обстеження плоскої ями | Візуально перевірте, чи є на поверхні сталевої труби локальні ямки, спричинені зовнішніми силами | ||
111 | Перевірка ямкової поверхні (ям) | За допомогою візуального огляду доторкніться рукою до поверхні сталевої труби, чи є точка явища удару | ||
112 | Перевірте, чи відповідає внутрішня зварювальна планка | Щоб запобігти відсутності внутрішнього зварювального стрижня (включаючи помилкове зварювання) або внутрішнього зварювального стрижня, що перевищує стандарт та інші проблеми; Запобігання тому, що зварювальний стрижень не є твердим, нерівним або менше 0,5 мм, є некваліфікованим | ||
113 | Перевірка задирок | Візуально перевірте, чи немає нерівних зайвих частин всередині та зовні кінця трубки. Після обробки задирок на кінці труби має бути менше 0,5 мм, щоб бути кваліфікованим | ||
114 | Висячий огляд порожнини рота | Щоб запобігти відкриттю або деформації, спричиненій у процесі закріплення гака та підйому | ||
115 | Перевірка тріщин арматури | За допомогою випробувань на згинання або сплющування зварювальний стрижень сталевої труби виявляється, щоб уникнути наявності невеликих тріщин. Зверніться до статті 8 P6 системи контролю та управління якістю щодо випробування на вигин | ||
116 | Огляд рубця зіскрібком | Переконайтеся, що зварювальний стрижень має гладку, круглу поверхню | ||
117 | Безкоштовна перевірка порту | Уникайте явища складчастого тиску на зварювальний шов, викликаного сировиною або механічними причинами | ||
118 | Подвійний шкірний тест | Уникайте явища сталевої труби з подвійною оболонкою | ||
119 | Круг у формі бамбука | Щоб на поверхні сталевої труби не було вм’ятин | ||
120 | Перевірка зварювання внапуск | Візуальний огляд, щоб уникнути явища зайвого стикового зварювання на зварювальній планці сталевих труб | ||
121 | Огляд рубця | Візуальний огляд, щоб уникнути плям зварювання на поверхні сталевої труби | ||
122 | Піщані ями, огляд | Візуальний огляд, щоб уникнути отворів на поверхні сталевої труби | ||
123 | Вирізати тест | Візьміть корпус труби під обв’язувальний матеріал газового різання, щоб переконатися, що немає порізів або пошкоджень | ||
124 | Не сприяє травленню оцинкованих предметів | Візуальний огляд, щоб переконатися у відсутності масляних плям, фарби та іншого сміття, яке важко протравити, щоб запобігти витоку покриття | ||
Травильна сталева труба | Видаліть різні предмети, такі як оксидний наліт, що утворюється на поверхні сталевої труби | 125 | Концентрація кислоти | Вміст хлористого водню в концентрації кислоти слід контролювати на рівні 20%-24%. |
126 | Перевірка сталевих труб під травлення | Щоб запобігти (1) недостатньому часу травлення, низькій температурі кислоти, низькій концентрації (температуру слід контролювати в межах 25-40 ℃, концентрація кислоти хлористого водню становить 20%-24%) (2) менший час струшування пучка труб (3) наявність силікату в сталевих трубах, зварених у печі | ||
упаковка продукту | Упаковується відповідно до зазначеної кількості сталевих труб в штукі | 127 | Огляд пакувальної стрічки | Упаковка сталевої труби є шестикутною, 6 пакувальних стрічок, усі вони виконуються на нашому заводі, обидва кінці пакувальної стрічки від кінця похибка ±10 мм, середні 4 повинні бути рівномірно розділені, зварювання пакувального ременя має бути вирівняно, плоский, пакувальний ремінь не допускає прогину, пакувальний ремінь повинен бути розрізаний на стику під кутом 45°, повинен відповідати вимогам |
128 | Перевірка торгової марки | Вміст точний, площина спрямована вгору, товарний знак готової труби має бути належним чином наклеєний на кожну перегородку труби, щоб вирівняти правий бік першого зварювального пакувального пояса посередині, а текст, який Тед прикрашає, є чітким і не перекошеним. |