یوانٹائی ڈیرونمربع مستطیل ٹیوب میں 63 سے زیادہ پیٹنٹ ہیں، جو اندرون و بیرون ملک صنعت کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ پروڈکٹ کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے پروڈکٹ نے 200 سے زیادہ انسپکشن لنکس پاس کیے ہیں۔
"مضبوطی سے نااہل سٹیل پائپ کو مارکیٹ میں نہ آنے دیں"۔
| کنٹرول ٹیسٹ اشیاء | پتہ لگانے کے اثر کو کنٹرول کریں۔ | عمل | کنٹرول اور ٹیسٹ لنکس | معائنہ کے مواد کو کنٹرول کریں۔ |
| مینوفیکچررز کا انتخاب | خام مال بنانے والے کی اہلیت اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنائیں | 1 | خام مال بنانے والے کی تشخیص | معیار، شہرت اور دیگر پہلوؤں کا جامع جائزہ، "خام مال کے معیار کا انتخاب" حاصل کرنے کے لیے خام مال کی خریداری |
| 2 | معلومات کی تصدیق کریں | سپلائر کی طرف سے فراہم کردہ خام مال کی معلومات کو چیک کریں اور سامان کے صحن میں داخل ہونے سے پہلے وہ درست ہوں | ||
| خام مال کا انتخاب | ویلڈڈ پائپ کی پیداوار کا خام مال براہ راست ویلڈڈ پائپ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ | 3 | داغ کی جانچ | کوائل کی سطح پر "زبان" یا "پیمانہ" سے پرہیز کریں، بندھے ہوئے، فاسد شکل والی دھات کی چادریں |
| 4 | کریک کا پتہ لگانا | کوائل پلیٹ کی سطح پر کھلی نوک کے نیچے کی دراڑوں سے بچیں۔ | ||
| 5 | گہرائی سے آڈٹ | کوائل سیکشن پر مقامی، واضح دھاتی علیحدگی کی تہہ سے پرہیز کریں۔ | ||
| 6 | بلبلا چیک | سرکلر پلیٹ کی ہموار اندرونی دیوار میں چھوٹے سوراخوں سے پرہیز کریں جس میں فاسد تقسیم اور سطح پر یا کوائل پلیٹ کے اندر مختلف سائز ہوں | ||
| 7 | سطح سلیگ کی شمولیت کا معائنہ | کنڈلی کی سطح پر غیر دھاتی سلیگ سے بچیں۔ | ||
| 8 | پٹنگ چیک | کوائل پلیٹ کی سطح پر چھوٹے، فاسد سائز کے گڑھوں اور مقامی کھردری سطح سے پرہیز کریں۔ | ||
| 9 | چیک کرنے کے لئے کاٹ دیں۔ | کوائل پلیٹ کی سطح پر سیدھی اور پتلی نالی کے نشانات سے بچیں۔ | ||
| 10 | سکریچ چیک | کنڈلی کی سطح پر ہلکی خروںچ سے بچیں جو سیدھی یا مڑے ہوئے ہوں۔ | ||
| 11 | انڈینٹیشن چیک | مختلف اشکال، سائز، منقطع ڈینٹ کے ساتھ کوائل پلیٹ کی سطح سے پرہیز کریں۔ | ||
| 12 | رولر چیک | پریشر رولر کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے، پلیٹ کی سطح پر وقتاً فوقتاً بلند یا افسردہ نشانات نظر آتے ہیں۔ | ||
| 13 | زنگ آلود جگہ کی جانچ | کنڈلی کی سطح پر پیلے، پیلے سبز یا بھورے دھبوں سے پرہیز کریں۔ | ||
| 14 | پیمانے کا معائنہ | کوائل کی سطح پر سرخ دھاتی آکسائیڈ کی تہہ کے ضرورت سے زیادہ رقبے سے پرہیز کریں۔ | ||
| 15 | ہوا گانا چیک کے ساتھ چلا گیا | کنڈلی کی طول بلد اور افقی سمت میں موڑنے سے گریز کریں۔ | ||
| 16 | سکیتھ موڑ چیک کریں۔ | GB/T 3524 -- 2005 معیاری (P2) کے تقاضوں کے مطابق | ||
| 17 | جانچنے کے لیے لہریں۔ | افقی سطح کی بے ترتیبی اور پھیلی ہوئی (لہر کی چوٹی) اور مقعر (موج گرت) کی باقاعدہ تقسیم کے ساتھ پوری لمبائی یا کنڈلی کے کچھ حصے کی موڑنے والی شکل سے بچیں۔ | ||
| 18 | لہر شیکن معائنہ | رولنگ سمت کے ساتھ ساتھ کنڈلی کے ایک طرف مرینا موڑ کو انڈولیٹ کرنے سے گریز کریں۔ | ||
| 19 | نالی چیک | کنڈلی کے دونوں لیٹرل سائیڈز کے ساتھ بیک وقت مڑے ہوئے موڑنے سے گریز کریں۔ | ||
| 20 | موٹائی کی جانچ | کنڈلی کی ناہموار طول بلد اور قاطع موٹائی سے بچیں۔ | ||
| 21 | برر معائنہ | کنڈلی کی چوڑائی کے دونوں طرف تیز، پتلی اڑنے والے اسپرس سے بچیں | ||
| 22 | فولڈنگ چیک | کریز یا لیپس سے بچنے کے لیے جو کنڈلی کے تیز موڑنے کا سبب بنتے ہیں۔ | ||
| 23 | ٹیسٹ کی چوڑائی | چوڑائی اور یکسانیت کو روکیں جو GB/T 3524 -- 2005 کے معیار (P4) یا حصولی کی ضروریات کے مطابق نہیں ہے | ||
| 24 | موٹائی کا پتہ لگانا | موٹائی اور یکسانیت کو GB/T 3524 -- 2005 معیار (P3) یا حصولی کی ضروریات کے مطابق نہ ہونے سے روکنے کے لیے، اور "دیوار کی موٹائی کی یقین دہانی کے معیار" کو حاصل کرنے کے لیے۔ | ||
| 25 | اجزاء کا تجزیہ | GB/T 4336 معیار کے مطابق C, Si, Mn, P اور S کا تجزیہ کریں، اور آنے والے مواد کی فہرست کے ساتھ نتائج کا موازنہ کریں تاکہ مواد GB/T 700 معیار (P4) کے مطابق نہ ہو۔ | ||
| 26 | مکینیکل ٹیسٹ | کنڈلی کا ٹرانسورس یا طول بلد ٹینسائل ٹیسٹ GB/T 228 معیار کے مطابق کیا گیا تھا، اور نتائج کا موازنہ آنے والے مواد کی شیٹ کے ساتھ کیا گیا تھا تاکہ GB/T 3524 -- 2005 کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہونے والی میکانی خصوصیات سے بچا جا سکے۔ )۔ | ||
| رولڈ پلیٹ کاٹنا | ویلڈیڈ پائپ کنڈلی کی مختلف وضاحتیں پیدا کرنے کے لیے کوائل کاٹیں۔ | 27 | آنے والا معائنہ | کنڈلی کی سطح اور کنارے کو نقصان پہنچانے سے گریز کریں۔ |
| 28 | شیئر چیک | ہائیڈرولک کینچی کو چیک کریں، قینچ برابر نہیں ہے، کاٹنے کا سر مؤثر بورڈ کی سطح 2 سینٹی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، کوائل پلیٹ کی دم کو یونٹ تک پروسیس کیا جانا چاہئے۔ | ||
| 29 | گائیڈ رول کا معائنہ | چاقو کے رساو کو روکنے کے لیے گائیڈ رولر کو ایڈجسٹ کریں۔ | ||
| 30 | مشترکہ معائنہ | ناہموار جوڑوں اور ویلڈ کی بقایا اونچائی سے بچیں جو GB/T3091-2015 کے معیارات کے مطابق نہ ہوں (P8) | ||
| 31 | ڈسک قینچ معائنہ | کاٹنے والے آلے اور خام مال کی ناہموار چوڑائی کو روکنے کے لیے کٹر شافٹ اور کٹر آستین کو چیک کریں۔ | ||
| 32 | گھوبگھرالی چیک | کرلنگ آف کو روکنے کے لیے فیڈ زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے۔ | ||
| 33 | تقسیم کرنے والی ٹرے کا معائنہ | کوائل پلیٹ کے رساو، گڑبڑ اور بکسوا کو روکیں۔ | ||
| کھانا کھلانے کا پہیہ | کوائل پلیٹ میں ڈالیں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوائل پلیٹ، تیاری سے پہلے پنجرے میں | 34 | ظاہری شکل کا معائنہ | کنڈلی کی سطح اور کنارے کو ٹکرانے اور نقصان سے بچائیں۔ |
| رولڈ پلیٹ کاٹنے کا سر | ویلڈنگ کی سہولت کے لیے کوائل کے مواد کے تنگ حصے کو کاٹ دیں۔ | 35 | قینچ کی ضروریات | کوائل کے مواد کے تنگ حصے کو صفائی کے ساتھ کاٹا جائے گا، کوائل کی سمت کے لیے کھڑا ہونا چاہیے، اور سیسہ کے حصے کی لمبائی موثر سطح کے 2 سینٹی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ |
| رولڈ پلیٹ بٹ ویلڈنگ | مختلف رولز کی کوائل پلیٹوں کو ایک ساتھ پنجرے میں جوڑیں۔ | 36 | ظاہری شکل کا معائنہ | ناہموار جوڑوں اور ویلڈ کی بقایا اونچائی سے بچیں جو GB/T3091-2015 کے معیارات کے مطابق نہ ہوں (P8) |
| مادی پنجرے میں | یونٹ کار کی پیداوار کے تسلسل کو یقینی بنانے کے لیے یونٹ کے لیے خام مال کی ایک خاص مقدار ذخیرہ کریں۔ | 37 | ظاہری شکل کا معائنہ | دستک نقصان کے رجحان کی سطح اور کنارے کو روکنے کے لئے |
| 38 | مواد کا معائنہ | کوائل پلیٹ کو پنجرے کی آستین میں پھنسنے یا پلٹنے سے روکیں۔ | ||
| رولر لیولنگ | خام مال رول کے ساتھ مرکوز ہے | 39 | رولر لیولنگ | کیج سٹوریج میں کنڈلی پلیٹ موڑنے ظاہر ہو جائے گا کیونکہ، پانچ رولرس کے ذریعے نسبتا فلیٹ ہو سکتا ہے |
| سٹیل پائپ کی تشکیل | کنڈلی کی شکل کو کھردری سے باریک کرنے کے لیے (کوائل کو گول ٹیوب میں) | 40 | مولڈنگ کے معیار کا معائنہ | ویلڈنگ سیون کے افتتاحی زاویہ کی یکسانیت اور ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لیے، افتتاحی زاویہ کو پائپ کے قطر کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ (4 منٹ - 1.2 انچ کھلنے کا زاویہ 3-5 ڈگری ہے) |
| اخراج کی تشکیل | بلٹ کے دونوں اطراف کے افقی کو یقینی بنائیں | 41 | اخراج رول معائنہ | ناہمواری کو روکنے کے لیے، اخراج رول کے اخراج کے دباؤ کا مشاہدہ کریں اور اسی اونچائی کو برقرار رکھیں |
| اعلی تعدد ویلڈنگ | کوائل کو سلنڈر کی شکل میں مضبوطی سے ویلڈ کریں۔ | 42 | ویلڈنگ کے معیار کا معائنہ | کمزور ویلڈنگ، ڈیسولڈرنگ، کولڈ اسٹیک سے پرہیز کریں۔ |
| 43 | ویلڈ کے دونوں اطراف کوروگیشن سے گریز کریں۔ | |||
| 44 | ویلڈ کریکنگ اور جامد شگاف سے بچیں | |||
| 45 | ویلڈ لائن کی تشکیل سے بچیں | |||
| ریڈیو فریکوئنسی ویلڈنگ | کوائل کو سلنڈر کی شکل میں مضبوطی سے ویلڈ کریں۔ | 46 | ویلڈنگ کے معیار کا معائنہ | سلیگ کو شامل کرنے سے گریز کریں۔ |
| 47 | ویلڈ کے باہر دراڑ سے بچنے کے لیے | |||
| 48 | جڑوں کے سکڑنے سے بچیں۔ | |||
| 49 | جڑوں میں داخل ہونے سے گریز کریں۔ | |||
| 50 | فیوژن کی ناکامی سے بچیں | |||
| 51 | رساو ویلڈنگ، جھوٹی ویلڈنگ، لیپ ویلڈنگ اور دیگر مظاہر سے بچیں۔ (عام طور پر، جب کنڈلی سخت کرنے والے رولر سے گزرتی ہے، تو کوائل کا کنارہ ہائی فریکوئنسی ہیٹنگ کی وجہ سے پگھل جائے گا۔ ویلڈنگ کے دوران دودھیا سفید کرسٹل دانے دار چنگاری ہوگی، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت ہے۔) | |||
| ویلڈ سکریپنگ داغ | بیرونی ویلڈ کی بقیہ اونچائی کو کاٹ کر پیس لیں۔ | 52 | ظاہری شکل کا معائنہ | گھومنے والی سیون، آزاد منہ اور ویلڈنگ جوائنٹ کی نقل مکانی کے رجحان کو روکیں؛ ویلڈ کی نالی کی ضرورت نہیں ہے اور دونوں طرف ویلڈ نوڈولس کی ضرورت نہیں ہے۔ |
| 53 | ویلڈ معائنہ | یقینی بنائیں کہ ویلڈ کے خروںچ، رنگ اور مولڈنگ کا معیار GB/T13793-2008 (P10) کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ | ||
| گردش کرنے والی کولنگ | ویلڈڈ پائپ کو ٹھنڈا کرنا | 54 | ٹینک کے پانی کی گنجائش چیک کریں۔ | مختلف پائپ قطر کے مطابق، رفتار، کنٹرول پانی کے معیار، پانی کا درجہ حرارت، پانی کا بہاؤ، نمک کا مواد، پی ایچ، وغیرہ |
| اسٹیل ٹیوب کا سائز | ویلڈیڈ پائپ کے بیرونی قطر اور بے ترتیبی کو ایڈجسٹ کریں۔ | 55 | بیرونی قطر کا معائنہ | رینج کے اندر GB/T21835 -- 2008 معیاری (P5) کے تقاضوں میں کنٹرول |
| 56 | بے ترتیبی کی جانچ | رینج کے اندر GB/ T3091-2015 معیاری (P4) کی ضروریات میں کنٹرول | ||
| ایک کھردرا سیدھا کرنا | اسٹیل ٹیوب کے ہلکے موڑنے کو ختم کریں۔ | 57 | سیدھ میں لانے والے سامان کا مشاہدہ کریں۔ | اگلے عمل میں سٹیل پائپ کو سیدھا بنانے کے لیے سیدھا کرنے والے آلے کا استعمال کریں۔ |
| NDT (غیر تباہ کن ٹیسٹنگ) | ویلڈ کی سطح اور اندر کے نقائص کا معائنہ کریں جو اسٹیل پائپ کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔ | 58 | جانچ سے پہلے آلہ کو ایڈجسٹ کریں۔ | متعلقہ پیرامیٹرز مقرر کریں؛ کنٹراسٹ ٹیسٹ بلاک کے ساتھ سکیننگ کے تناسب اور خامیوں کا پتہ لگانے کی حساسیت کا تعین کریں۔ نقائص کا پتہ لگانے کی شرح کو یقینی بنانے کے لیے سطح کے معاوضے میں اضافہ کریں۔ |
| 59 | متبادل تفصیلات کے بعد پہلے بیچ کا معائنہ | مصنوعات کی وضاحتوں میں ہر تبدیلی کے بعد، تیار شدہ مصنوعات کے پہلے بیچ کا معائنہ کرنا ضروری ہے۔ معائنہ شاخوں کی تعداد تین سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ معائنہ پاس کرنے کے بعد، مصنوعات کی پیداوار کی جا سکتی ہے | ||
| 60 | ویلڈیڈ پائپ بیس میٹل کی جانچ | سٹیل ٹیوب کی سطح کے معیار کی کمیوں کا بصری معائنہ | ||
| 61 | ویلڈ کی ظاہری شکل کا معائنہ | ٹھنڈا ہونے کے بعد ویلڈ کی ظاہری شکل کا بصری معائنہ کرنے سے، کسی بھی نقائص کی اجازت نہیں ہے جیسے ویلڈ کی نقل مکانی، جلنا، داغ، کھلنا، شگاف، کنڈرا کا شگاف، سکریپنگ داغ ناہموار، آزاد منہ | ||
| 62 | دھات اور ویلڈ کے اندرونی معیار کا الٹراسونک معائنہ سپاٹ چیک اور فیڈ بیک | ٹیوب کے جسم سے منسلک تحقیقات الٹراسونک لہر خارج کرتی ہے، اور آلہ منعکس بازگشت کو حاصل کرتا ہے اور اس کا تجزیہ کرتا ہے۔ پتہ لگانے کے حوالے کی حساسیت کو SY/ T6423.2-1999 کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور ریفلیکٹر کی قسم، سائز اور گہرائی کا تعین آلہ کی اسکرین پر دکھائی جانے والی ایکو ویو اونچائی سے کیا جاتا ہے۔ اس میں کسی بھی قسم کے نقائص رکھنے کی اجازت نہیں ہے جو ویلڈ کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے، جیسے دراڑیں، سوراخ جن کی بازگشت لہر کی اونچائی پوری سکرین کے 50 فیصد سے زیادہ ہو، غیر دخول اور غیر فیوژن۔ نمونے لینے کے معائنہ کے اصول: نمونے لینے کا معائنہ ہر بیچ کے 1٪ کے مطابق کیا گیا۔ اگر کوئی مسئلہ نظر آئے تو ریکارڈ کریں اور وقت پر رائے دیں۔ نقائص پر واضح نشانات بنائیں تاکہ کارکنوں کو متعلقہ مسائل سے نمٹنے میں آسانی ہو؛ نمونے لینے کی شرح میں 10% اضافہ کریں۔ اگر نمونے لینے کے معائنے کے عمل میں اب بھی نااہل مصنوعات موجود ہیں، تو یونٹ کو مطلع کیا جانا چاہیے کہ وہ وقت پر پیداواری عمل کو روکنے اور ایڈجسٹ کرے۔ | ||
| اڑنے والی آری کاٹ رہی تھی۔ | بٹ ویلڈڈ پائپ کی کٹنگ ترتیب دینا | 63 | پائپ کا معائنہ | پائپ کے اختتام کی ضمانت بغیر گڑبڑ اور مائل منہ کے ہوگی۔ |
| 64 | لمبائی کاٹ دیں | معیار کے مطابق اسپیڈ رولر کا قطر چیک کریں اور مناسب ڈیٹا سیٹ کریں۔ | ||
| اسٹیل ٹیوب سیدھا کرنا | اسٹیل ٹیوب کے موڑنے کو ایڈجسٹ کریں۔ | 65 | ظاہری شکل کا معائنہ | ٹیوب کے جسم کو پہنچنے والے نقصان سے بچیں، ٹیوب کے منہ کو چپٹا کرنے کے رجحان؛ ٹیوب کی سطح پر کوئی انڈینٹیشن نہیں ہے۔ |
| پائپ کے آخر میں رکھیں | پائپ کے منہ کے گڑ سے نمٹنا | 66 | پائپ کا معائنہ | اس بات کو یقینی بنائیں کہ پائپ کا اختتام ہموار اور گڑبڑ کے بغیر ہے، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر اسٹیل پائپ "سیدھی پائپ کا خالص اثر" حاصل کر سکتا ہے۔ |
| مکمل مصنوعات کا معائنہ | یقینی بنائیں کہ ورکشاپ میں ویلڈڈ پائپ کا معیار معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ | 67 | ظاہری شکل کا معائنہ | اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسٹیل پائپ کی سطح ہموار ہے، کوئی فولڈنگ، شگاف، ڈبل سکن، لیمینیشن، لیپ ویلڈنگ اور دیگر نقائص موجود نہیں ہیں، دیوار کی موٹائی کو سکریچ کی منفی انحراف کی حد کی اجازت دیں، سنگین خروںچ کی اجازت نہ دیں۔ ، ویلڈ سندچیوتی، جلانے اور داغ |
| 68 | اندرونی ویلڈ معائنہ | اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ بار مضبوط، یکساں موٹائی، تار کی شکل میں، اندرونی ویلڈنگ بار 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہونا چاہیے، تھریڈنگ پائپ ویلڈنگ بار کو گڑ کی اجازت نہیں ہے۔ | ||
| 69 | بیرونی قطر کا معائنہ | رینج کے اندر GB/T21835 -- 2008 معیاری (P5) کے تقاضوں میں کنٹرول | ||
| 70 | بے ترتیبی کی جانچ | رینج کے اندر GB/ T3091-2015 معیاری (P4) کی ضروریات میں کنٹرول | ||
| 71 | لمبائی کی پیمائش | اسٹیل پائپ کی لمبائی 6 میٹر ہے۔ GB/T3091-2015 کی ضروریات کے مطابق، سیدھے سیون ہائی فریکوئنسی ویلڈیڈ پائپ کی کل لمبائی کا قابل اجازت انحراف +20mm ہے۔ (پائپ کی ضروریات: 4 منٹ - 2 انچ 0-5 ملی میٹر، 2.5 انچ - 4 انچ 0-10 ملی میٹر، 5 انچ - 8 انچ 0-15 ملی میٹر) | ||
| 72 | موڑ کا پتہ لگانا | GB/T3091-2015 کے مطابق، سٹیل پائپ کی پوری لمبائی کی موڑنے کی ڈگری سٹیل پائپ کی لمبائی کے 0.2٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ | ||
| 73 | پائپ کا معائنہ | اس بات کو یقینی بنائیں کہ پائپ کے سر پر کوئی گڑبڑ نہیں ہے اور اختتامی حصہ GB/T3091-2015 کی ضروریات کو پورا کرتا ہے | ||
| 74 | بیرونی ویلڈ معائنہ | بیرونی ویلڈ داغ سکریپنگ آرک چاقو کا استعمال کرنا چاہئے، سکریپنگ داغ آرک منتقلی ہونا چاہئے | ||
| 75 | Gouges جہاں پورے ٹکڑے چیک غائب تھے۔ | پائپ کے آخر میں کھولنے سے بچیں | ||
| 76 | کریک کا پتہ لگانا | ویلڈنگ بار میں کریکنگ سے بچیں | ||
| 77 | مشترکہ معائنہ | ویلڈیڈ پائپ کے جسم پر مشترکہ رجحان سے بچیں | ||
| 78 | چیک کرنے کے لئے کاٹ دیں۔ | ویلڈیڈ پائپ کی سطح پر سنگین خروںچ سے بچیں، جو دیوار کی موٹائی کو متاثر کرے گی۔ منفی انحراف دیوار کی موٹائی سے کم نہیں (12.5%) | ||
| 79 | پٹ ٹیسٹنگ فلیٹ | ویلڈڈ پائپ میں بیرونی قوتوں کی وجہ سے گڑھے اور گڑھے کو روکیں۔ انٹرپرائز اندرونی کنٹرول کا معیار (4 منٹ - 1 انچ، گڑھے کی گہرائی <2 ملی میٹر؛ 1¼ انچ-2 انچ، گڑھے کی گہرائی <3 ملی میٹر؛ 2½ انچ-6 انچ، گڑھے کی گہرائی <4 ملی میٹر؛ 8 انچ ڈینٹ گہرائی <6 ملی میٹر) | ||
| 80 | گڑھے کی سطح کا معائنہ (گڑھا) | اسٹیل ٹیوب کی سطح پر پنکٹیٹ ڈینٹ سے بچیں۔ | ||
| 81 | اندرونی ویلڈ بار کا معائنہ کریں۔ | روکیں ویلڈنگ بار مضبوط نہیں ہے، ناہموار ہے، ویلڈنگ بار کے لیے 0.5 ملی میٹر سے کم نہیں ہے | ||
| 82 | برر معائنہ | پائپ کے سر کے اندر اور باہر فاسد اضافی حصوں سے پرہیز کریں۔ انٹرپرائز انٹرنل کنٹرول اسٹینڈرڈ (4 پوائنٹس - 2 انچ burr <1mm؛ 2½ انچ سے 4 انچ گڑ <2 ملی میٹر؛ 5 "-8" گڑ <3 ملی میٹر۔ نوٹ: نیٹ ہیڈ پائپ پر گڑ کی اجازت نہیں ہے۔ | ||
| 83 | لٹکائے ہوئے منہ کی جانچ | ہک یا لہرانے کی وجہ سے کھلنے یا خرابی سے بچیں، یعنی "ہائیٹنگ منہ" | ||
| 84 | کمک شگاف معائنہ | ویلڈنگ کی مالا میں چھوٹے کریک کو روکیں۔ | ||
| 85 | سکریپنگ داغ ناہموار | داغ کو کھرچنے کے بعد ناہموار ویلڈنگ بار سے بچیں۔ ویلڈنگ بار ایک ہموار آرک سطح نہیں ہے. بیس میٹل سے کم منفی فرق کو ناہموار سمجھا جاتا ہے۔ | ||
| 86 | منہ سے چیک کرنے تک | خام مال یا مکینیکل وجوہات کی وجہ سے ویلڈنگ سیون فولڈنگ اور دباؤ کے رجحان کو روکیں، ویلڈنگ بار ہموار نہیں ہے، آزاد کناروں، فولڈنگ ویلڈ کی نقل مکانی وغیرہ ہیں۔ | ||
| 87 | جلد کی دوہری جانچ | سطح ہموار، پرتوں، کم گوشت یا ناہموار رجحان نہیں ہے سے بچیں | ||
| 88 | داغ کی جانچ | سطح پر ٹانکا لگانے والے دھبوں سے بچیں جو بنیادی دھات کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ | ||
| 89 | چیک کرنے کے لیے ریت کے سوراخ | اسٹیل ٹیوب کی سطح پر سوراخوں کو روکیں۔ | ||
| 90 | ترچھا منہ چیک | پائپ کا کراس سیکشن سینٹر لائن پر کھڑا نہیں ہے، اور اختتام GB/T3091-2015 کی ضروریات کو پورا کرے گا | ||
| 91 | شناختی چیک | پائپ باڈی پر پھنسے ہوئے ٹریڈ مارک سے پرہیز کریں اور ویلڈڈ پائپ کی اصل تصریح یکساں یا مخلوط نہیں ہے | ||
| مکینیکل ٹیسٹ | مواد کی مکینیکل خصوصیات کو چیک کریں۔ | 92 | موڑنے ٹیسٹ | GB/T3091-2015 (P7) کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے 2 انچ اور اس سے نیچے کے اسٹیل پائپ کی ویلڈنگ کے معیار کا معائنہ کریں۔ |
| 93 | چپٹا ٹیسٹ | 2 انچ سے اوپر کے اسٹیل پائپ کی ویلڈنگ کے معیار کو چیک کرنے اور GB/T3091-2015 (P7) کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے | ||
| 94 | پریشر ٹینک ٹیسٹ | CECS 151-2003 ٹرینچ کنکشن پائپ انجینئرنگ تکنیکی تفصیلات کی ضروریات (P9) کے مطابق سٹیل پائپ پریشر گروو کی کارکردگی کی جانچ کریں۔ | ||
| 95 | ٹینسائل ٹیسٹ | GB/T3091-2015 (P7) کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسٹیل پائپ کے فریکچر کے بعد تناؤ کی طاقت اور لمبا ہونے کی جانچ کریں۔ | ||
| پانی کے دباؤ کا ٹیسٹ | ویلڈڈ پائپ کی بیس میٹل اور ویلڈ کی طاقت، ہوا کی تنگی اور ظاہری معیار کا معائنہ کریں۔ | 96 | پیک کھولنے سے پہلے چیک کریں۔ | لیبل اور ویلڈڈ پائپ کی اصل تفصیلات کے درمیان فرق سے بچیں یا مخلوط بیچ کو پیک کھولنے کی اجازت نہیں ہے (ایک ہی بیچ نمبر اور ایک ہی تصریح کو ایک ساتھ دبایا جاتا ہے |
| 97 | بصری معائنہ | دراڑیں، بھاری جلد، سنگین زنگ، ریت کے سوراخ اور دیگر نقائص کو روکنے کے لیے بیس میٹل کا بصری معائنہ، سنگین خروںچ کی اجازت نہیں ہے۔ | ||
| 97 | ٹیسٹ شروع کرنے سے پہلے اختتام کو چیک کریں۔ | بصری معائنہ کے ذریعے ویلڈڈ پائپ کے دونوں سروں کی سطح ہموار اور ہموار ہونی چاہیے۔ اسے چپٹا سر، موڑنے والا پائپ اور لٹکا ہوا منہ رکھنے کی اجازت نہیں ہے۔ نان برر پائپ کے سرے کا سیکشن سینٹر لائن پر کھڑا ہے۔ کوئی مائل طیارہ نہیں ہے اور انحراف 3° سے کم ہونا چاہیے۔ | ||
| 98 | دباؤ ڈالنے سے پہلے پریشر ٹرانسفر میڈیم (پانی) کو چیک کریں۔ | ویلڈڈ پائپ کے پریشر ٹرانسفر میڈیم (پانی) کو بھرنے کے بعد، دباؤ بڑھانے کے لیے جلدی نہ کریں۔ یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا سسٹم میں مائع کا رساو ہے۔ | ||
| 99 | ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ | GB/T241-2007 معیاری (P2) کے مطابق ٹیسٹ پریشر، پریشر کی رفتار اور پریشر ٹرانسمیشن درمیانے درجے کے حالات، ایک خاص وقت کے لیے مستحکم۔ دباؤ کے استحکام کے وقت میں ویلڈڈ ٹیوب میٹرکس یا ویلڈ سیون کی بیرونی سطح کو بصری طور پر چیک کریں۔ رساو یا پھٹنے کی اجازت نہیں ہے۔ ٹیسٹ کے بعد پورے ویلڈڈ پائپ کو بصری طور پر چیک کریں، مستقل اخترتی کی اجازت نہیں ہے۔ | ||
| 100 | ٹیسٹ کے بعد ظاہری شکل کا معائنہ | اس بات کو یقینی بنائیں کہ خروںچ کی اجازت نہیں ہے۔ فلیٹ سر اور مڑے ہوئے پائپ کی اجازت نہیں ہے۔ اسٹیل پائپ کے اندر اور باہر تیل کی آلودگی اور دیگر معیار کے مسائل نہیں ہیں۔ | ||
| 101 | کی طرف سے جاری کردہ رپورٹ | GB/T241-2007 معیار (P2) اور اندرونی خصوصی مثالوں کے ساتھ سختی کے مطابق پُر کریں۔ دھوکہ دہی کی اجازت نہیں ہے۔ | ||
| اچار کا ٹیسٹ | اگلے عمل میں عیب دار کوالٹی کنٹرول کو کم کریں۔ | 102 | شناختی ٹیسٹ | پیمائش اور وزن کرکے دیوار کی اصل موٹائی، تفصیلات یا لیبل اور ویلڈڈ پائپ کے اختلاط کی تصدیق کریں۔ |
| 103 | بے ترتیبی ٹیسٹ | اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسٹیل پائپ کی بے ترتیبی قومی معیار GB/T 3091-2015 (P4) کے مطابق ہے۔ | ||
| 104 | لمبائی کی پیمائش کا ٹیسٹ | اسٹیل پائپ کی لمبائی کو قومی معیاری GB/T 3091-2015 (P5) کے مطابق یقینی بنائیں (6 میٹر، قابل اجازت انحراف +20mm) | ||
| 105 | بیرونی قطر کا معائنہ | اس بات کو یقینی بنائیں کہ سٹیل پائپ کا بیرونی قطر GB/T21835 -- 2008 سٹینڈرڈ (P5) کی ضروریات کو پورا کرتا ہے | ||
| 106 | اوپن ٹیسٹ | چیک کریں کہ آیا پائپ کے آخر میں رجحان کاٹ دیا گیا ہے۔ | ||
| 107 | فریکچر ٹیسٹ | ہتھوڑے کے جھٹکے کے بعد، ویلڈنگ بار میں کریکنگ کا کوئی رجحان نہیں ہے۔ | ||
| 108 | مشترکہ معائنہ | اسی ٹیوب کو دیکھیں کہ آیا کوئی ڈاکنگ کا رجحان ہے۔ | ||
| 109 | زنگ آلود پائپ سروے | بصری طور پر چیک کریں کہ اسٹیل پائپ کی سطح پر مٹی، پینٹ، تیل کے داغ اور زنگ آلود پائپ موجود ہیں یا نہیں۔ | ||
| 110 | فلیٹ گڑھے کا معائنہ | بصری طور پر چیک کریں کہ آیا اسٹیل پائپ کی سطح پر بیرونی قوتوں کی وجہ سے مقامی گڑھے ہیں۔ | ||
| 111 | گڑھے کی سطح کا معائنہ (گڑھے) | بصری معائنہ کا استعمال کرتے ہوئے، ہاتھ سے اسٹیل پائپ کی سطح کو چھوئیں کہ آیا ٹکرانے کے رجحان کا کوئی نقطہ ہے | ||
| 112 | معائنہ کریں کہ اندرونی ویلڈنگ بار اہل ہے یا نہیں۔ | داخلی ویلڈنگ بار کے وجود کو روکنے کے لیے (بشمول جھوٹی ویلڈنگ) یا اندرونی ویلڈنگ بار معیاری اور دیگر مسائل سے تجاوز نہیں کرتا؛ روکیں ویلڈنگ بار مضبوط نہیں ہے، ناہموار ہے، یا 0.5mm سے کم نا اہل ہے۔ | ||
| 113 | برر معائنہ | بصری طور پر چیک کریں کہ آیا ٹیوب کے سرے کے اندر اور باہر فاسد اضافی حصے ہیں۔ علاج کے بعد، پائپ کے سرے کا گڑ 0.5 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے تاکہ کوالیفائی کیا جا سکے۔ | ||
| 114 | لٹکتے ہوئے منہ کا معائنہ | ہک اور لہرانے کے عمل میں کھلنے یا اخترتی کو روکنے کے لئے | ||
| 115 | کمک شگاف معائنہ | موڑنے یا چپٹا کرنے کے ٹیسٹ کے ذریعے، اسٹیل پائپ کی ویلڈنگ بار کا پتہ لگایا جاتا ہے تاکہ چھوٹی دراڑوں کی موجودگی سے بچا جا سکے۔ موڑنے کے ٹیسٹ کے لیے کوالٹی کنٹرول اور مینجمنٹ سسٹم کے P6 کے آرٹیکل 8 سے رجوع کریں۔ | ||
| 116 | سکریپنگ داغ کا معائنہ | اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ بار سکریپنگ داغ ہموار، سرکلر سطح | ||
| 117 | مفت پورٹ معائنہ | خام مال یا مکینیکل وجوہات کی وجہ سے ویلڈنگ سیون پر فولڈنگ پریشر کے رجحان سے بچیں | ||
| 118 | جلد کا دوہرا ٹیسٹ | ڈبل جلد کے ساتھ سٹیل ٹیوب کے رجحان سے بچیں | ||
| 119 | دائرہ بانس کی شکل کا | اسٹیل پائپ کی سطح کو سلبی ڈینٹ سے روکنے کے لیے | ||
| 120 | لیپ ویلڈ کا معائنہ | اسٹیل ٹیوب ویلڈنگ بار پر بے کار بٹ ویلڈنگ کے رجحان سے بچنے کے لیے بصری معائنہ | ||
| 121 | داغ کا معائنہ | سٹیل پائپ کی سطح پر ویلڈنگ کے دھبوں سے بچنے کے لیے بصری معائنہ | ||
| 122 | ریت کے سوراخ، معائنہ | سٹیل پائپ کی سطح پر سوراخوں سے بچنے کے لیے بصری معائنہ | ||
| 123 | کٹ ٹیسٹ | اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کوئی کاٹنے یا نقصان نہ ہو، گیس کاٹنے والی پٹی کے مواد کے نیچے پائپ باڈی حاصل کریں۔ | ||
| 124 | جستی قسم کی چیزوں کو اچار کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ | بصری معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تیل کے داغ نہ ہوں، پینٹ اور دیگر ملبے کو اچار کرنے میں آسان نہ ہو، تاکہ پلیٹنگ کے رساو کو روکا جا سکے۔ | ||
| اچار لگانے والا سٹیل پائپ | اسٹیل پائپ کی سطح پر پیدا ہونے والے آکسائیڈ پیمانے جیسی چیزوں کو ہٹا دیں۔ | 125 | تیزاب کا ارتکاز | تیزابیت میں ہائیڈروجن کلورائیڈ کے مواد کو 20%-24% پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ |
| 126 | سٹیل پائپ کا انڈرپکلنگ معائنہ | روکنے کے لیے (1) ناکافی اچار کا وقت، کم تیزابیت کا درجہ حرارت، کم ارتکاز (درجہ حرارت کو 25-40 ℃ میں کنٹرول کیا جانا چاہیے، ہائیڈروجن کلورائیڈ کی تیزابیت 20%-24% ہے) (2) ٹیوب بنڈل کے ہلنے کا کم وقت (3) فرنس ویلڈیڈ اسٹیل ٹیوب میں سلیکیٹ کا وجود | ||
| مصنوعات کی پیکیجنگ | فی ٹکڑا سٹیل پائپ کی مخصوص تعداد کے مطابق پیک کیا | 127 | پیکنگ بیلٹ کا معائنہ | اسٹیل پائپ کی پیکنگ ہیکساگونل ہے، 6 پیکنگ بیلٹ، یہ سب ہماری فیکٹری میں کی جاتی ہیں، پیکنگ بیلٹ کے دونوں سرے ±10 ملی میٹر کی غلطی کے اختتام سے، درمیانی 4 کو یکساں طور پر تقسیم کیا جائے، پیکنگ بیلٹ کی ویلڈنگ کو سیدھ میں لانا چاہیے، فلیٹ، پیکنگ بیلٹ انحطاط کی اجازت نہیں دیتا، پیکنگ بیلٹ کو 45° کے جنکشن پر کاٹا جانا چاہیے۔ زاویہ، ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے |
| 128 | ٹریڈ مارک چیک | مواد درست ہے، ہوائی جہاز اوپر کی طرف ہے، تیار شدہ پائپ ٹریڈ مارک کو ہر پائپ بافل پر صحیح طریقے سے چسپاں کیا جانا چاہیے تاکہ درمیان میں پہلی ویلڈنگ پیکنگ بیلٹ کے دائیں جانب سیدھ میں کیا جا سکے، اور ماخذ Ted embellish تحریر صاف ہے اور متشکل نہیں ہے۔ |
