YuantaiDerunkvadrat to'rtburchaklar trubkasi 63 dan ortiq patentga ega, bu uyda va chet elda sanoat standartlariga javob beradi. Mahsulot sifatini nazorat qilish uchun mahsulot 200 dan ortiq tekshiruv havolalaridan o'tdi.
"Malakasiz po'lat quvurni bozorga qat'iy yo'l qo'ymang".
| Test topshiriqlarini nazorat qilish | Aniqlash effektini boshqaring | Jarayon | Tekshirish va sinov havolalari | Tekshirish tarkibini nazorat qilish |
| Ishlab chiqaruvchilarni tanlash | Xom ashyo ishlab chiqaruvchining malakasi va mahsulot sifatini ta'minlash | 1 | Xom ashyoni ishlab chiqaruvchini baholash | Sifat, obro' va boshqa jihatlarni har tomonlama baholash, "xom ashyoni sifatli tanlash" ga erishish uchun xom ashyoni xarid qilish. |
| 2 | ma'lumotlarni tekshirish | Yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan xom ashyo ma'lumotlarini tekshiring va ular to'g'ri bo'lishidan oldin tovar maydonchasiga kiring | ||
| Xom ashyoni tanlash | Payvandlangan quvur ishlab chiqarishning xom ashyosi payvandlangan quvur sifatiga bevosita ta'sir qiladi | 3 | Yarani tekshirish | Bobin yuzasida "til" yoki "shkala", yopishtirilgan, noto'g'ri shakldagi baland metall plitalardan saqlaning |
| 4 | Yoriqlarni aniqlash | Bobin plastinka yuzasida ochiq uchi pastki yoriqlardan saqlaning | ||
| 5 | chuqur audit | Bobin qismida mahalliy, aniq metall ajratish qatlamidan saqlaning | ||
| 6 | Pufak tekshiruvi | Dumaloq plastinkaning silliq ichki devorida tartibsiz taqsimlangan va rulon plastinkasining yuzasida yoki ichida turli o'lchamdagi kichik teshiklardan saqlaning. | ||
| 7 | Yuzaki cürufni kiritishni tekshirish | Bobin yuzasida metall bo'lmagan cüruflardan saqlaning | ||
| 8 | Pitting tekshiruvi | Bobin plastinka yuzasida kichik, tartibsiz shakldagi chuqurlardan va mahalliy qo'pol sirtlardan saqlaning | ||
| 9 | Tekshirish uchun kesib oling | Bobin plastinka yuzasida tekis va ingichka truba belgilaridan saqlaning | ||
| 10 | Scratch tekshiruvi | To'g'ridan-to'g'ri yoki kavisli bobinning yuzasida engil chizishlardan saqlaning | ||
| 11 | Chiziqni tekshirish | Har xil shakllar, o'lchamlar, uzluksiz chuqurchalar bilan bobin plastinkasining sirtidan saqlaning | ||
| 12 | Rolik tekshiruvi | Bosim rolikining shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun plastinka yuzasida vaqti-vaqti bilan ko'tarilgan yoki bosilgan belgilar paydo bo'ladi | ||
| 13 | Zanglagan joyni tekshirish | Bobin yuzasida sariq, sariq-yashil yoki jigarrang dog'lardan saqlaning | ||
| 14 | Masshtabni tekshirish | Bobin yuzasida qizil metall oksidi qatlamining ortiqcha maydonidan saqlaning | ||
| 15 | Shamol qo'shig'ini tekshirish bilan ketdi | Bobinning uzunlamasına va gorizontal yo'nalishi bo'yicha egilishdan saqlaning | ||
| 16 | O'roqning burilishini tekshiring | GB/T 3524 -- 2005 standart (P2) talablariga muvofiq | ||
| 17 | Tekshirish uchun to'lqinlar | G'altakning to'liq uzunligi yoki bir qismining gorizontal yuzasining aylanish yo'nalishi bo'ylab egilish shaklidan saqlaning, to'lqinli va chiqadigan (to'lqin cho'qqisi) va konkav (to'lqin chuqurligi) muntazam ravishda taqsimlanadi. | ||
| 18 | To'lqinli ajinlarni tekshirish | G'altakning bir tomonida aylanma yo'nalishi bo'ylab to'lqinli marina burmalaridan saqlaning | ||
| 19 | Chuqurlikni tekshirish | Bobinning ikkala lateral tomoni bo'ylab bir vaqtning o'zida egri egilishidan saqlaning | ||
| 20 | Qalinligini tekshirish | Bobinning notekis uzunlamasına va ko'ndalang qalinligidan saqlaning | ||
| 21 | Burr tekshiruvi | Bobin kengligining har ikki tomonida o'tkir, nozik uchuvchi nayzalardan saqlaning | ||
| 22 | Katlanadigan chek | Bobinning keskin egilishiga olib keladigan burmalar yoki aylanalarning oldini olish uchun | ||
| 23 | Sinovning kengligi | GB/T 3524 -- 2005 standarti (P4) yoki xarid talablariga mos kelmaydigan kenglik va bir xillikni oldini olish | ||
| 24 | qalinligini aniqlash | Qalinligi va bir xilligi GB / T 3524 -- 2005 standarti (P3) yoki xarid talablariga mos kelmasligini oldini olish va "devor qalinligi kafolati standarti" ga erishish uchun | ||
| 25 | komponentlar tahlili | GB/T 4336 standartiga muvofiq C, Si, Mn, P va S ni tahlil qiling va material GB/T 700 standartiga (P4) mos kelmasligi uchun natijalarni kiruvchi materiallar ro‘yxati bilan solishtiring. | ||
| 26 | mexanik sinov | Bobinning ko'ndalang yoki bo'ylama valentlik sinovi GB / T 228 standartiga muvofiq o'tkazildi va mexanik xususiyatlar GB / T 3524 -- 2005 standarti (P5) talablariga javob bermasligi uchun natijalar kiruvchi material varag'i bilan taqqoslandi. ). | ||
| Roklangan plastinka kesish | Payvandlangan quvur lasanining turli xususiyatlarini ishlab chiqarish uchun rulonni kesib oling | 27 | Kiruvchi tekshiruv | Bobinning yuzasiga va chetiga taqillatadigan shikastlanishdan saqlaning |
| 28 | Kesish tekshiruvi | Shlangi qaychi tekshiring, kesish tekis emas, kesish boshi samarali taxta yuzasidan 2 sm dan oshmasligi kerak, rulon plastinkasining dumi jihozga ishlov berilishi kerak. | ||
| 29 | Qo'llanma rulosini tekshirish | Pichoqning oqmasligi uchun hidoyat rolikini sozlang | ||
| 30 | Birgalikda tekshirish | GB/ T3091-2015 standartlariga (P8) mos kelmaydigan notekis bo'g'inlardan va payvand chokining qoldiq balandligidan saqlaning. | ||
| 31 | Diskni kesish tekshiruvi | Kesish moslamasi va xom ashyoning notekis kengligining oldini olish uchun to'sar mili va to'sar yengini tekshiring. | ||
| 32 | Jingalak chek | Kıvrılmanın oldini olish uchun ozuqa juda uzun bo'lmasligi kerak | ||
| 33 | Tarqatish patnisini tekshirish | Bobin plitasining oqishi, burmasi va qisilishining oldini oling | ||
| Oziqlantirish g'ildiragi | Bobin plastinkasiga soling, tayyorlashdan oldin lasan plitasi qafasga kirishiga ishonch hosil qiling | 34 | tashqi ko'rinishni tekshirish | Bobinning sirtini va chetini urish va shikastlanishdan saqlaning |
| Roklangan plastinka kesish boshi | Payvandlashni osonlashtirish uchun lasan materialining tor qismini kesib oling | 35 | Kesish talablari | Bobin materialining tor qismi rulon yo'nalishiga perpendikulyar tarzda toza kesilgan bo'lishi kerak va qo'rg'oshin qismining uzunligi samarali sirtning 2 sm dan oshmasligi kerak. |
| Roklangan plastinka paychalarining payvandlanishi | Turli rulonlarning rulonli plitalarini qafasga ulang | 36 | tashqi ko'rinishni tekshirish | GB/ T3091-2015 standartlariga (P8) mos kelmaydigan notekis bo'g'inlardan va payvand chokining qoldiq balandligidan saqlaning. |
| Materiallar qafasiga | UniCar ishlab chiqarishning uzluksizligini ta'minlash uchun jihoz uchun ma'lum miqdorda xom ashyoni saqlang | 37 | tashqi ko'rinishni tekshirish | Yuzaki va chetini taqillatish hodisasining oldini olish uchun |
| 38 | Materialni tekshirish | Bobin plitasining qafas yengiga yopishib qolishi yoki ag'darilishiga yo'l qo'ymang | ||
| Rolikli tekislash | Xom ashyo rulon bilan markazlashtirilgan | 39 | Rolikli tekislash | qafas saqlash lasan plastinka egilib ko'rinadi, chunki, besh roliklar orqali nisbatan tekis bo'lishi mumkin |
| Chelik quvurlarni shakllantirish | Bobin shaklini qo'poldan nozikga o'zgartirish uchun (lasan dumaloq trubaga) | 40 | Kalıplama sifatini tekshirish | Payvandlash chokining ochilish burchagining tekisligi va simmetriyasini ta'minlash uchun ochilish burchagi quvur diametriga qarab sozlanishi mumkin. (4 daqiqa - 1,2 dyuym ochilish burchagi 3-5 daraja) |
| ekstruziyani shakllantirish | Idishning ikkala tomonining gorizontal holatini ta'minlang | 41 | Ekstruziya rulosini tekshirish | Tengsizlikka yo'l qo'ymaslik uchun ekstruziya rulosining ekstruziya bosimini kuzating va bir xil balandlikda saqlang |
| yuqori chastotali payvandlash | Tsilindr shaklida bobinni mahkam payvandlang | 42 | Payvandlash sifatini tekshirish | Zaif payvandlashdan, desolderingdan, sovuq stackdan saqlaning |
| 43 | Payvand chokining har ikki tomonida gofrirovkadan saqlaning | |||
| 44 | Payvand choki va statik yorilishdan saqlaning | |||
| 45 | Payvand choki hosil bo'lishidan saqlaning | |||
| radiochastota payvandlash | Tsilindr shaklida bobinni mahkam payvandlang | 46 | Payvandlash sifatini tekshirish | Shlaklarni kiritishdan saqlaning |
| 47 | Payvandlashdan tashqarida yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun | |||
| 48 | Ildizning qisqarishidan saqlaning | |||
| 49 | Ildizning kirib kelishidan saqlaning | |||
| 50 | Birlashmaning buzilishidan saqlaning | |||
| 51 | Oqish payvandlash, noto'g'ri payvandlash, payvand choki va boshqa hodisalardan saqlaning. (Umuman olganda, lasan tortuvchi tsilindrdan o'tganda, yuqori chastotali isitish tufayli lasanning qirrasi eriydi. Payvandlash jarayonida sutli oq kristall donador uchqun paydo bo'ladi, bu payvandlash sifati kafolatlanganligini ko'rsatadi.) | |||
| Payvand chokining chandiqlari | Tashqi payvandning qolgan balandligini kesib oling va maydalang | 52 | tashqi ko'rinishni tekshirish | Aylanadigan tikuv, erkin og'iz va payvandlash qo'shma dislokatsiyasi fenomenini oldini olish; Payvand chokining gofrirovka qilinishini va har ikki tomonda payvand nodullarini talab qilmaydi. |
| 53 | Payvandlash tekshiruvi | Payvand choki tirnalganligi, rangi va qoliplash sifati GB/ T13793-2008 (P10) talablariga javob berishiga ishonch hosil qiling. | ||
| aylanma sovutish | Payvandlangan quvurni sovutish | 54 | Tankdagi suv hajmini tekshiring | Quvurning turli diametri, tezligi, suv sifatini nazorat qilish, suv harorati, suv oqimi, tuz miqdori, pH va boshqalarga ko'ra |
| Po'lat quvurlarning o'lchamlari | Payvandlangan trubaning tashqi diametri va dumaloqligini sozlang | 55 | Tashqi diametrni tekshirish | GB/T21835 -- 2008 standart (P5) talablari doirasida nazorat |
| 56 | Noto'g'rilikni tekshirish | Diapazonda GB/ T3091-2015 standarti (P4) talablarida nazorat qilish | ||
| Qo'pol tekislash | Po'lat quvurning engil egilishini yo'q qiling | 57 | Hizalash uskunasiga e'tibor bering | Po'lat quvurni keyingi jarayonga to'g'rilash uchun tekislash moslamasidan foydalaning |
| NDT (buzilmaydigan sinov) | Po'lat quvur sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan payvandning yuzasi va ichki qismidagi nuqsonlarni tekshiring | 58 | Sinovdan oldin asbobni sozlang | Tegishli parametrlarni o'rnatish; Kontrast sinov bloki bilan skanerlash nisbati va nuqsonlarni aniqlash sezgirligini aniqlang; Kamchiliklarni aniqlash tezligini ta'minlash uchun sirt kompensatsiyasini oshiring |
| 59 | O'zgartirish spetsifikatsiyasidan keyin birinchi partiya tekshiruvi | Mahsulot spetsifikatsiyasining har bir o'zgarishidan so'ng, tayyor mahsulotlarning birinchi partiyasi tekshirilishi kerak. Tekshiruv bo'limlari soni uchtadan kam bo'lmasligi kerak. Tekshiruvdan o'tgandan so'ng, mahsulotni ishlab chiqarish mumkin | ||
| 60 | Payvandlangan quvurli asosiy metallni sinovdan o'tkazish | Po'lat quvur sirt sifati kamchiliklarini vizual tekshirish | ||
| 61 | Payvand chokining tashqi ko'rinishini tekshirish | Sovutgandan keyin payvandning tashqi ko'rinishini vizual tekshirish orqali payvand chokining dislokatsiyasi, kuyishi, chandiqlari, ochilishi, yorilishi, tendon yorilishi, qirqish chandig'ining notekisligi, bo'sh og'iz kabi nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi. | ||
| 62 | Metall va payvand choklarining ichki sifatini ultratovush tekshiruvi.Spot tekshiruvi va fikr-mulohaza | Naycha tanasiga biriktirilgan prob ultratovush to'lqinini chiqaradi va asbob aks ettirilgan aks-sadoni qabul qiladi va tahlil qiladi. Aniqlash moslamasining sezgirligi SY/ T6423.2-1999 ga muvofiq o'rnatiladi va reflektorning turi, o'lchami va chuqurligi asbob ekranida aks ettirilgan aks-sado to'lqinining balandligi bilan belgilanadi. Payvand chokining sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan har qanday nuqsonlar, masalan, yoriqlar, aks sado to'lqinining balandligi to'liq ekranning 50% dan ortiq bo'lgan g'ovaklarga ega bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi. Namunalarni tekshirish qoidalari: namunalarni tekshirish. har bir partiyaning 1% ga muvofiq amalga oshiriladi. Agar biron bir muammo topilsa, yozib oling va o'z vaqtida fikr-mulohaza bildiring. Ishchilarga tegishli muammolarni hal qilishga yordam berish uchun kamchiliklarga aniq belgilar qo'ying; Namuna olish tezligini 10% ga oshiring. Namunalarni tekshirish jarayonida hali ham malakasiz mahsulotlar mavjud bo'lsa, ishlab chiqarish jarayonini o'z vaqtida to'xtatish va sozlash uchun birlik xabardor qilinishi kerak. | ||
| Uchuvchi arra kesish | Payvandlangan quvurni kesishni sozlash | 63 | Quvurlarni tekshirish | Quvurning uchi burilishsiz va og'zini qiyshaytirmasdan kafolatlangan bo'lishi kerak |
| 64 | kesilgan uzunliklar | Tezlik rolikining diametrini standartga muvofiq tekshiring va oqilona ma'lumotlarni o'rnating | ||
| Chelik quvurlarni to'g'rilash | Po'lat quvurning egilishini sozlang | 65 | tashqi ko'rinishni tekshirish | Naycha tanasining shikastlanishidan, kolba og'zini tekislash fenomenidan saqlaning; Naycha yuzasida chuqurchalar yo'q |
| Quvur oxirini ushlab turish | Quvur og'zining burri bilan shug'ullanish | 66 | Quvurlarni tekshirish | Quvur uchi silliq va burmasiz bo'lishini ta'minlang va har bir po'lat quvur "to'g'ri quvurning aniq ta'siri" ga erisha olishiga ishonch hosil qiling. |
| tayyor mahsulotni tekshirish | Ustaxonada payvandlangan quvur sifati standart talablarga javob berishiga ishonch hosil qiling | 67 | tashqi ko'rinishni tekshirish | Po'lat quvur yuzasi silliq ekanligiga ishonch hosil qiling, hech qanday katlama, yorilish, qo'sh teri, laminatsiya, payvand choki va boshqa nuqsonlar mavjud emas, devor qalinligi salbiy og'ish diapazoniga ega bo'lishiga imkon bering, jiddiy tirnalishga yo'l qo'ymang. , payvand chokining dislokatsiyasi, kuyish va chandiq |
| 68 | Ichki payvandlash tekshiruvi | Payvandlash novdasi mustahkam, qalinligi bir xil, tel shaklida bo'lishiga ishonch hosil qiling, ichki payvandlash paychalarining 0,5 mm dan yuqori bo'lishi kerak, tishli trubaning payvandlash paychalarining bo'g'in bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi. | ||
| 69 | Tashqi diametrni tekshirish | GB/T21835 -- 2008 standart (P5) talablari doirasida nazorat | ||
| 70 | Noto'g'rilikni tekshirish | Diapazonda GB/ T3091-2015 standarti (P4) talablarida nazorat qilish | ||
| 71 | Uzunlikni o'lchash | Po'lat quvur uzunligi 6 m. GB / T3091-2015 talablariga muvofiq, yuqori chastotali payvandlangan trubaning tekis tikuvining umumiy uzunligining ruxsat etilgan og'ishi +20 mm. (quvur talablari: 4 daqiqa - 2 dyuym 0-5 mm, 2,5 dyuym - 4 dyuym 0-10 mm, 5 dyuym - 8 dyuym 0-15 mm) | ||
| 72 | Burilishni aniqlash | GB / T3091-2015 ga ko'ra, po'lat quvurning to'liq uzunligining egilish darajasi po'lat quvur uzunligining 0,2% dan oshmasligi kerak. | ||
| 73 | Quvurlarni tekshirish | Quvur boshida burma yo'qligiga va oxirgi qismi GB/ T3091-2015 talablariga javob berishiga ishonch hosil qiling. | ||
| 74 | Tashqi payvandlash tekshiruvi | Tashqi payvand chokining chandiqlarini qirib tashlashda boshq pichoqni ishlatish kerak, qirqish chandig'i yoy o'tishi kerak | ||
| 75 | To'liq bo'laklar bo'lmagan gouges chek | Quvurning oxirida ochilishdan saqlaning | ||
| 76 | Yoriqlarni aniqlash | Payvandlash panelida yorilishdan saqlaning | ||
| 77 | Birgalikda tekshirish | Payvandlangan quvur tanasida qo'shma hodisadan qoching | ||
| 78 | Tekshirish uchun kesib oling | Payvandlangan trubaning yuzasida devor qalinligiga ta'sir qiladigan jiddiy chizishlardan saqlaning. Devor qalinligidan kam bo'lmagan salbiy og'ish (12,5%) | ||
| 79 | Chuqur sinovi tekis | Payvandlangan quvurda tashqi kuchlar ta'sirida paydo bo'lgan chuqur va chuqurlarni oldini olish. Korxonaning ichki nazorati standarti (4 daqiqa - 1 dyuym, chuqurning chuqurligi <2 mm; 1¼ dyuym-2 dyuym, chuqurning chuqurligi <3 mm; 2½ dyuym-6 dyuym, chuqurning chuqurligi <4 mm; 8 dyuym chuqurlik chuqurligi <6 mm) | ||
| 80 | Chuqurlik yuzasini tekshirish (chuqur) | Po'lat quvur yuzasida tiniq teshiklardan saqlaning | ||
| 81 | Ichki payvand chokini tekshiring | Payvandlash majmuasi mustahkam emas, notekis, 0,5 mm dan kam bo'lgan payvandlash novdasi malakasiz bo'lishining oldini oling. | ||
| 82 | Burr tekshiruvi | Quvur boshining ichida va tashqarisida tartibsiz ortiqcha qismlardan saqlaning. Korxona ichki nazorati standarti (4 ball - 2 dyuym burr <1 mm; 2½ dyuymdan 4 dyuymgacha burma <2 mm; 5 "- 8" burr <3 mm. Eslatma: to'r boshi trubkasida burg'ulashga yo'l qo'yilmaydi. | ||
| 83 | Osilgan og'izni tekshirish | Kanca yoki ko'tarish, ya'ni "ko'tarish og'zi" tufayli yuzaga keladigan ochilish yoki deformatsiyadan saqlaning | ||
| 84 | Armatura yoriqlarini tekshirish | Payvand chokidagi kichik yoriqni oldini oling | ||
| 85 | Tarash chandig'i notekis | Chandiqni qirib tashlaganingizdan so'ng, notekis payvandlash chizig'idan saqlaning. Payvandlash paneli silliq yoy yuzasi emas. Asosiy metalldan past bo'lgan salbiy farq notekis deb hisoblanadi | ||
| 86 | Og'izdan tekshirishga | Xom ashyo yoki mexanik sabablarga ko'ra payvand chokining buklanishi va bosimning paydo bo'lishining oldini oling, payvandlash paneli silliq emas, bo'sh qirralar mavjud, payvand chokining joylashishi va hokazo. | ||
| 87 | Ikki tomonlama teri tekshiruvi | Sirt silliq emas, qatlamli, kamroq go'sht yoki notekis hodisadan saqlaning | ||
| 88 | Yarani tekshirish | Asosiy metallga zarar etkazishi mumkin bo'lgan sirt lehim joylaridan saqlaning | ||
| 89 | Tekshirish uchun qum teshiklari | Po'lat quvur yuzasida teshiklarni oldini olish | ||
| 90 | Og'izni qiya tekshirish | Quvurning kesimi markaziy chiziqqa perpendikulyar emas va uchi GB/ T3091-2015 talablariga javob berishi kerak. | ||
| 91 | Shaxsni tekshirish | Quvur tanasiga yopishgan tovar belgisidan saqlaning va payvandlangan quvurning haqiqiy spetsifikatsiyasi izchil yoki aralash emas | ||
| mexanik sinov | Materiallarning mexanik xususiyatlarini tekshiring | 92 | egilish testi | GB / T3091-2015 (P7) talablariga javob berish uchun 2 dyuym va undan past po'lat quvurlarni payvandlash sifatini tekshiring. |
| 93 | tekislash testi | 2 dyuymdan yuqori po'lat quvurlarni payvandlash sifatini tekshirish va GB / T3091-2015 (P7) talablariga javob berish | ||
| 94 | Bosim tankining sinovi | CECS 151-2003 xandaq ulanishi quvurlari muhandislik texnik spetsifikatsiyasi talablariga (P9) muvofiq po'lat quvur bosimli truba ishlashini sinab ko'ring. | ||
| 95 | kuchlanish sinovi | GB / T3091-2015 (P7) talablariga javob berish uchun po'lat quvur singanidan keyin valentlik kuchini va cho'zilishini sinab ko'ring. | ||
| Suv bosimi sinovi | Asosiy metallning mustahkamligi, havo o'tkazmasligi va tashqi ko'rinishi sifatini tekshiring va payvandlangan trubaning payvandi | 96 | Paketni ochishdan oldin tekshiring | Yorliq va payvandlangan trubaning haqiqiy spetsifikatsiyasi o'rtasidagi nomuvofiqlikni oldini oling yoki aralash partiyani o'rashga ruxsat berilmaydi (bir xil partiya raqami va bir xil spetsifikatsiyalar bir-biriga bosiladi) |
| 97 | vizual tekshirish | Yoriqlar, og'ir teri, jiddiy zang, qum teshiklari va boshqa nuqsonlar, jiddiy chizishlarning oldini olish uchun asosiy metallni vizual tekshirishga yo'l qo'yilmaydi. | ||
| 97 | Sinovni boshlashdan oldin oxirini tekshiring | Vizual tekshirish orqali payvandlangan quvurning har ikki uchining yuzasi silliq va silliq bo'lishi kerak. Yassi bosh, egilgan quvur va osilgan og'iz bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi. Burr bo'lmagan trubaning uchining kesimi markaziy chiziqqa perpendikulyar. Eğimli tekislik yo'q va og'ish 3 ° dan kam bo'lishi kerak | ||
| 98 | Bosimdan oldin bosim o'tkazuvchi vositani (suv) tekshiring | Payvandlangan quvurning bosim o'tkazuvchi vositani (suvni) to'ldirgandan so'ng, bosimni oshirishga shoshilmang. Tizimda suyuqlik oqishi bor-yo'qligini tekshirish kerak | ||
| 99 | gidrostatik sinov | GB / T241-2007 standartiga (P2) ko'ra, sinov bosimi, bosim tezligi va bosim uzatish muhiti sharoitida, ma'lum vaqt davomida barqaror. Bosim barqarorligi vaqtida payvandlangan quvur matritsasi yoki payvand chokining tashqi yuzasini vizual tarzda tekshiring. Oqish yoki portlashga yo'l qo'yilmaydi. Sinovdan so'ng butun payvandlangan quvurni vizual tarzda tekshiring, doimiy deformatsiyaga yo'l qo'yilmaydi | ||
| 100 | Sinovdan keyin tashqi ko'rinishni tekshirish | Hech qanday chizishlarga yo'l qo'yilmasligiga ishonch hosil qiling; Yassi bosh va egilgan quvurga ruxsat berilmaydi. Chelik quvur ichida va tashqarisida neft ifloslanishi va boshqa sifat muammolari yo'q | ||
| 101 | tomonidan chiqarilgan hisobot | GB/ T241-2007 standartiga (P2) va ichki maxsus misollarga qat'iy muvofiq to'ldiring (uch nusxada ishlab chiqarish bo'limiga, sifat nazorati bo'limiga yuboriladi, po'lat quvurlar bir nusxada tuzlanadi). Hech qanday firibgarlikka yo'l qo'yilmaydi | ||
| Tuzlash testi | Keyingi jarayonda nuqsonli sifat nazoratini kamaytiring | 102 | Identifikatsiya testi | Haqiqiy devor qalinligini, yorliq va payvandlangan quvurning spetsifikatsiyasini yoki aralashtirishni o'lchash va tortish orqali tasdiqlang |
| 103 | Noto'g'rilik testi | Po'lat quvurning yaxlitligi GB/T 3091-2015 (P4) milliy standartiga mos kelishiga ishonch hosil qiling. | ||
| 104 | Uzunlikni o'lchash testi | GB/T 3091-2015 (P5) milliy standartiga muvofiq po'lat quvur uzunligini ta'minlang (6 metr, ruxsat etilgan og'ish +20 mm) | ||
| 105 | Tashqi diametrni tekshirish | Po'lat quvurning tashqi diametri GB / T21835 -- 2008 standarti (P5) talablariga javob berishiga ishonch hosil qiling. | ||
| 106 | Ochiq test | Quvur uchida kesish hodisasi bor-yo'qligini tekshiring | ||
| 107 | Singan sinovi | Bolg'a zarbasidan so'ng, payvandlash panelida yorilish hodisasi yo'q | ||
| 108 | Birgalikda tekshirish | Docking hodisasi bor-yo'qligi haqida xuddi shu trubkaga qarang | ||
| 109 | Zanglangan quvurlarni tekshirish | Po'lat quvur yuzasida axloqsizlik, bo'yoq, yog 'qoralari va zanglagan quvurlar mavjudligini vizual ravishda tekshiring. | ||
| 110 | Yassi chuqurni tekshirish | Po'lat quvur yuzasida tashqi kuchlar ta'sirida mahalliy chuqurliklar mavjudligini vizual ravishda tekshiring | ||
| 111 | Chuqurlik yuzasini tekshirish (chuqurliklar) | Vizual tekshiruvdan foydalanib, po'lat quvur yuzasiga qo'l tegizish nuqtasi bo'ladimi yoki yo'qmi | ||
| 112 | Ichki payvandlash paneli malakali yoki yo'qligini tekshiring | Hech qanday ichki payvandlash paneli (shu jumladan noto'g'ri payvandlash) yoki ichki payvandlash paneli standart va boshqa muammolardan oshib ketishining oldini olish uchun; Payvandlash paneli mustahkam emas, notekis yoki 0,5 mm dan kam bo'lmasligini oldini oling. | ||
| 113 | Burr tekshiruvi | Naychaning ichida va tashqarisida tartibsiz ortiqcha qismlar mavjudligini vizual ravishda tekshiring. Davolanishdan so'ng, malakali bo'lish uchun quvur uchining burg'usi 0,5 mm dan kam bo'lishi kerak | ||
| 114 | Osilgan og'izni tekshirish | Kanca va ko'tarish jarayonida yuzaga keladigan ochilish yoki deformatsiyaning oldini olish uchun | ||
| 115 | Armatura yoriqlarini tekshirish | Bükme yoki tekislash sinovi bilan po'lat quvurning payvandlash chizig'i kichik yoriqlar mavjudligini oldini olish uchun aniqlanadi. Bükme testi uchun Sifat nazorati va menejment tizimining P6-moddasining 8-moddasiga qarang | ||
| 116 | Scraping chandiq tekshiruvi | Payvandlash novdasini qirib tashlash chandig'ining silliq, dumaloq yuzasiga ega bo'lishiga ishonch hosil qiling | ||
| 117 | Bepul port tekshiruvi | Xom ashyo yoki mexanik sabablarga ko'ra payvand chokida buklanish bosimi hodisasidan qoching. | ||
| 118 | Ikki tomonlama teri testi | Ikki qavatli po'lat quvur fenomenidan qoching | ||
| 119 | Bambuk shaklidagi doira | Po'lat quvurning sirtini shilimshiq chuqurchalardan himoya qilish uchun | ||
| 120 | Lap payvandlash tekshiruvi | Po'lat quvurli payvandlash paychalarining ortiqcha payvandlash hodisasini oldini olish uchun vizual tekshirish | ||
| 121 | Skar tekshiruvi | Po'lat quvur yuzasida payvandlash joylarini oldini olish uchun vizual tekshirish | ||
| 122 | Qum teshiklari, tekshirish | Po'lat quvur yuzasida teshiklardan qochish uchun vizual tekshirish | ||
| 123 | Kesish testi | Hech qanday kesish yoki shikastlanmasligiga ishonch hosil qilish uchun quvur korpusini gazni kesish materiali ostidan oling | ||
| 124 | Galvanizli mahsulotlarni tuzlash uchun qulay emas | Yog 'qoralari, bo'yoq va boshqa tuzlash oson bo'lmagan qoldiqlarning yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun vizual tekshirish, qoplamaning oqishi oldini olish uchun | ||
| Tuzlangan po'lat quvur | Po'lat quvur yuzasida hosil bo'lgan oksid shkalasi kabi turli xil narsalarni olib tashlang | 125 | Kislota konsentratsiyasi | Kislota konsentratsiyasidagi vodorod xlorid miqdorini 20-24% darajasida nazorat qilish kerak. |
| 126 | Po'lat quvurni pastdan tozalash | Oldini olish uchun (1) tuzlash vaqtining etarli emasligi, past kislota harorati, past konsentratsiya (harorat 25-40 ℃ da nazorat qilinishi kerak, vodorod xloridning kislota konsentratsiyasi 20% -24%) (2) naycha to'plamining chayqalish vaqtini kamaytirish (3) o'choqli payvandlangan po'lat quvurda silikat mavjudligi | ||
| mahsulotni qadoqlash | Bir parcha po'lat quvurlarning belgilangan soniga muvofiq qadoqlangan | 127 | Qadoqlash tasmasini tekshirish | Po'lat quvurlarni qadoqlash olti burchakli, 6 ta qadoqlash kamarlari, barchasi fabrikamızda amalga oshiriladi, qadoqlash kamarining ikkala uchi ± 10 mm xato oxiridan, o'rta 4 tasi teng bo'linadi, qadoqlash tasmasini payvandlash moslashtirilishi kerak, tekis, qadoqlash kamari burilishga yo'l qo'ymaydi, qadoqlash kamari 45 ° burchakning kesishmasida kesilishi kerak, talablarga javob berishi kerak |
| 128 | Savdo belgisini tekshirish | Tarkib to'g'ri, tekislik yuqoriga ko'tarilgan, tayyor quvur tovar belgisi birinchi payvandlash kamarining o'ng tomonini o'rtada tekislash uchun har bir quvur to'plamiga to'g'ri yopishtirilgan bo'lishi kerak va manba Ted bezak yozuvi aniq va egri emas. |
