DCác ngành công nghiệp dầu mỏ, hóa chất và năng lượng khác cần một số lượng lớn thép nhiệt độ thấp để thiết kế và sản xuất các thiết bị sản xuất và lưu trữ khác nhau như khí dầu mỏ hóa lỏng, amoniac lỏng, oxy lỏng và nitơ lỏng.
Theo Kế hoạch 5 năm lần thứ 12 của Trung Quốc, việc phát triển năng lượng hóa dầu sẽ được tối ưu hóa và việc phát triển tài nguyên dầu khí sẽ được đẩy nhanh trong 5 năm tới. Điều này sẽ cung cấp một thị trường rộng lớn và cơ hội phát triển cho ngành sản xuất thiết bị lưu trữ và sản xuất năng lượng trong điều kiện dịch vụ ở nhiệt độ thấp, đồng thời cũng sẽ thúc đẩy sự phát triển củaỐng hình chữ nhật chịu nhiệt độ thấp Q355Dnguyên vật liệu. Vì ống nhiệt độ thấp đòi hỏi sản phẩm không chỉ có độ bền cao mà còn có độ bền nhiệt độ cao và thấp, ống nhiệt độ thấp đòi hỏi độ tinh khiết của thép cao hơn và với tỷ lệ vòng nhiệt độ, độ tinh khiết của thép cũng cao hơn. Q355Eống vuông nhiệt độ cực thấpđược phát triển và thiết kế. Thép phôi có thể được sử dụng trực tiếp làm ống thép liền mạch cho kết cấu Truyền tải. Quá trình sản xuất bao gồm ba điểm sau:
(1)Luyện lò hồ quang điện: thép phế và gang được sử dụng làmnguyên liệu thô, trong đó thép phế liệu chiếm 60-40% và gang thỏi chiếm 30-40%. Tận dụng lợi thế của độ kiềm cao, nhiệt độ thấp và oxit sắt cao của lò hồ quang điện cấp công suất cực cao, quá trình khử cacbon bằng oxy được khuấy trộn mạnh mẽ bằng súng oxy bó trên thành lò và nấu chảy nước luyện thép ban đầu với lò hồ quang điện có trở kháng cao và công suất cực cao, các nguyên tố có hại phốt pho, hydro, nitơ và phi kim loại trong thép nóng chảy có thể được loại bỏ một cách hiệu quả. Carbon điểm cuối của thép nóng chảy trong lò hồ quang điện < 0,02%, phốt pho < 0,002%; Quá trình khử oxy sâu của thép nóng chảy được thực hiện trong quá trình khai thác lò điện, và quả bóng A1 và carbasil được thêm vào để thực hiện quá trình khử oxy trước.
Hàm lượng nhôm trong thép nóng chảy được kiểm soát ở mức 0,09 ~ 1,4%, do đó các tạp chất Al203 hình thành trong thép nóng chảy ban đầu có đủ thời gian nổi, trong khi hàm lượng nhôm của thép phôi ống sau khi tinh chế LF, xử lý chân không VD và đúc liên tục đạt 0,020 ~ 0,040%, tránh được việc bổ sung Al203 hình thành do quá trình oxy hóa nhôm trong quá trình tinh chế LF. Tấm niken chiếm 25 ~ 30% tổng số hợp kim được thêm vào muôi để tạo hợp kim; Trong trường hợp hàm lượng carbon lớn hơn 0,02%, hàm lượng carbon của thép nhiệt độ cực thấp không thể đáp ứng nhu cầu 0,05 ~ 0,08%. Tuy nhiên, để giảm quá trình oxy hóa của thép nóng chảy, cần kiểm soát cường độ thổi oxy của súng oxy cụm thành lò để kiểm soát hàm lượng carbon của thép nóng chảy dưới 0,02%; Khi hàm lượng phốt pho bằng 0,002%, hàm lượng phốt pho trong sản phẩm sẽ đạt trên 0,006%, điều này sẽ làm tăng hàm lượng phốt pho nguyên tố có hại và ảnh hưởng đến độ bền nhiệt độ thấp của thép do quá trình khử phốt pho của xỉ chứa phốt pho từ quá trình khai thác lò điện và bổ sung hợp kim sắt trong quá trình tinh chế LF. Nhiệt độ khai thác của lò hồ quang điện là 1650 ~ 1670oC, và khai thác đáy lệch tâm (EBT) được sử dụng để ngăn xỉ oxit đi vào lò tinh chế LF.
(2)Sau khi tinh chế LF, bộ cấp dây cấp dây thép CA nguyên chất 0,20 ~ 0,25kg/t để làm biến tính các tạp chất và làm cho các tạp chất trong thép nóng chảy trở thành hình cầu. Sau khi xử lý Ca, thép nóng chảy được thổi bằng argon ở đáy muôi trong hơn 18 phút. Cường độ thổi argon có thể làm cho thép nóng chảy không bị lộ ra ngoài, do đó các tạp chất hình cầu trong thép nóng chảy có đủ thời gian nổi, cải thiện độ tinh khiết của thép và giảm tác động của các tạp chất hình cầu đến độ bền va đập ở nhiệt độ thấp. Lượng cấp dây CA nguyên chất nhỏ hơn 0,20kg/t thép, các tạp chất không thể biến tính hoàn toàn và lượng cấp liệu của dây Ca lớn hơn 0,25kg/t thép, điều này thường làm tăng chi phí. Ngoài ra, khi lượng cấp liệu của dòng Ca lớn, thép nóng chảy sôi dữ dội, sự dao động của mức thép nóng chảy khiến thép nóng chảy bị hút vào và xảy ra quá trình oxy hóa thứ cấp.
(3)Xử lý chân không VD: gửi thép nóng chảy đã tinh chế đến trạm VD để xử lý chân không, giữ chân không dưới 65pa trong hơn 20 phút cho đến khi xỉ ngừng sủi bọt, mở nắp chân không và thổi argon vào đáy muôi để thổi tĩnh điện thép nóng chảy.
Thời gian đăng: Sep-02-2022
