Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng

1.Rửa kiềm: một số ống thép có vết dầu trên bề mặt nên cần phải rửa kiềm.

2.Tẩy: axit clohydric được chọn để tẩy nhằm loại bỏ lớp vỏ oxit trên bề mặt ống thép.

3.Rửa sạch: chủ yếu để loại bỏ axit dư và muối sắt bám trên bề mặt ống thép.

4.Chất trợ nhúng: vai trò của chất trợ dung là loại bỏ tất cả các tạp chất trên bề mặt ống thép, đảm bảo sự tiếp xúc sạch sẽ giữa ống thép và dung dịch kẽm và tạo thành lớp phủ tốt.

5.Sấy khô: chủ yếu để tránh ống thép bị ngâm trong nồi kẽm và nổ tung.

6.Mạ kẽm nhúng nóng: nhiệt độ của chất lỏng kẽm trong nồi kẽm phải được kiểm soát chặt chẽ ở mức 450 + 5 ° C, ống thép được đưa vào lò mạ và cuộn thành ba vòng xoắn ốc nhúng kẽm trong máy mạ. Ba đường xoắn ốc có pha khác nhau làm cho ống thép nghiêng trên các đường xoắn ốc. Với sự quay của các đường xoắn ốc, ống thép di chuyển xuống một bên để tạo thành một góc nghiêng, sau đó đi vào bể kẽm, tiếp tục di chuyển xuống dưới và tự động rơi xuống ray trượt trong nồi kẽm; Khi ống thép được nâng lên bề mặt trộn từ sẽ bị hút và di chuyển về rãnh bánh xe kéo.

7.Thổi bên ngoài: ống thép đi qua vòng thổi bên ngoài để nén không khí và thổi bay chất lỏng kẽm dư thừa ra khỏi ống thép để có được vẻ ngoài mịn màng và sạch sẽ.
8.Kéo ra: Lượng kẽm có thể được kiểm soát và có thể giảm mức tiêu thụ kẽm bằng cách giảm tốc độ kéo ra một cách thích hợp.
9.Thổi bên trong: loại bỏ chất lỏng kẽm dư thừa trên bề mặt bên trong của ống thép để có được bề mặt bên trong mịn và sạch. Chất lỏng kẽm được loại bỏ tạo thành bột kẽm để tái chế.
10.Làm mát bằng nước: nhiệt độ của bể làm mát nước phải được kiểm soát ở 80oC và ống mạ kẽm phải được làm mát.
11.Thụ động hóa: dung dịch thụ động được phun lên đường ống đã hoàn thiện của vòng thổi để làm cho bề mặt ống bị thụ động. Sau vòng thổi bên ngoài, dung dịch thụ động dư thừa sẽ được thổi bay bằng khí nén.
12.Kiểm tra: ống thép mạ kẽm rơi trên băng ghế kiểm tra, sau khi kiểm tra, ống mạ kẽm còn thiếu được đưa vào thùng rác, ống thành phẩm được đóng gói đưa vào kho.