Các phương pháp xử lý nhiệt củaống thép đường may thẳng?
Trước hết, thiết kế bố trí các khuôn kỹ thuật phải hợp lý, độ dày không quá chênh lệch và hình dạng đối xứng. Đối với các khuôn có biến dạng lớn, cần nắm rõ các quy tắc biến dạng và dự trữ dung sai gia công. Đối với các khuôn lớn, mịn và không có trật tự, có thể chọn bố cục kết hợp. Đối với một số khuôn mịn và không đều, có thể chọn xử lý nhiệt trước, xử lý nhiệt lão hóa và xử lý nhiệt thấm nitơ và tôi luyện để kiểm soát độ chính xác của khuôn. Khi sửa chữa các khuyết tật như lỗ cát, lỗ khí, hao mòn khuôn phải lựa chọn thiết bị sửa chữa có tác động nhiệt nhỏ như máy hàn nguội để tránh biến dạng trong quá trình sửa chữa.
Các khuôn mịn và không đều phải được xử lý nhiệt trước để loại bỏ ứng suất dư trong quá trình gia công. Đối với các khuôn mịn và không đều, việc xử lý làm nguội bằng nhiệt chân không và làm nguội sâu sau khi làm nguội phải được lựa chọn càng nhiều càng tốt nếu điều kiện cho phép. Trên cơ sở đảm bảo độ cứng của khuôn, quá trình làm nguội trước, làm nguội theo giai đoạn hoặc làm nguội bằng nhiệt phải được lựa chọn càng nhiều càng tốt.
Lựa chọn vật liệu hợp lý. Đối với khuôn mịn và không đều, phải chọn thép khuôn biến dạng vi mô với nguyên liệu tốt. Thép khuôn có sự phân tách cacbua nghiêm trọng phải được đúc đúng cách và được xử lý nhiệt và tôi luyện. Đối với thép khuôn lớn và không đúc, có thể thực hiện xử lý nhiệt tinh luyện kép bằng dung dịch rắn. Lựa chọn hợp lý nhiệt độ làm nóng và kiểm soát tốc độ làm nóng. Đối với các khuôn mịn và không đều, có thể áp dụng phương pháp gia nhiệt chậm, gia nhiệt trước và các phương pháp gia nhiệt cân bằng khác để giảm biến dạng xử lý nhiệt của khuôn.
JCOE là công nghệ sản xuất ống thép có thành dày đường kính lớn. Nó chủ yếu áp dụng quy trình sản xuất hàn hồ quang chìm hai mặt. Các sản phẩm trải qua nhiều quy trình như phay, uốn trước, uốn, đóng đường may, hàn bên trong, hàn bên ngoài, làm thẳng và làm phẳng đầu. Quá trình hình thành có thể được chia thành N+1 bước (N là số nguyên dương). Tấm thép được tự động đưa vào theo chiều ngang và uốn cong theo kích thước bước đã đặt để hiện thực hóa quá trình hình thành JCO lũy tiến điều khiển số. Tấm thép đi vào máy tạo hình theo chiều ngang và dưới lực đẩy của xe đẩy cấp liệu, giai đoạn đầu tiên của quá trình uốn nhiều bước với N/2 bước được thực hiện để tạo hình chữ "J" ở nửa trước của tấm thép; Ở giai đoạn thứ hai, trước tiên, tấm thép được tạo thành bởi chữ “J” sẽ được đưa nhanh chóng đến vị trí xác định theo hướng ngang, sau đó tấm thép không định hình sẽ được uốn theo nhiều bước N/2 từ đầu kia để nhận ra việc tạo hình nửa sau của tấm thép và hoàn thành việc tạo hình chữ “C”; Cuối cùng, phần dưới của phôi ống loại "C" được uốn cong một lần để tạo thành hình chữ "O". Nguyên tắc cơ bản của mỗi bước dập là uốn ba điểm.
Thời gian đăng: 30-09-2022
