D国内石油、化工等能源工业需要大量低温钢材来设计和生产液化石油气、液氨、液氧、液氮等各种制造和储存设备。
根据我国“十二五”规划，未来五年将优化石化能源发展，加快油气资源开发。这将为低温服役条件下的能源制造和存储设备生产行业提供广阔的市场和发展机遇，也将促进能源制造和存储设备生产行业的发展。Q355D耐低温矩形管材料。由于低温管要求产品不仅要有高强度，还要有高低温韧性，因此低温管要求钢的纯净度较高，而且随着温度的环比，钢的纯净度也越高。 Q355E超低温方管是开发和设计的。钢坯可直接用作输送结构用无缝钢管。制造过程包括以下三点：
(1)电弧炉冶炼：以废钢、生铁为原料原料其中废钢占60-40%，生铁占30-40%。利用超高功率级电弧炉高碱度、低温、高氧化铁的优点，通过炉壁上的束氧枪强烈搅拌氧气脱碳，熔炼初始炼钢水采用高阻抗、超高功率级电弧炉，可有效去除钢水中的有害元素磷、氢、氮及非金属夹杂物。电弧炉钢水终点碳<0.02%，磷<0.002%；电炉出钢过程中对钢水进行深度脱氧，添加A1球和卡巴硅进行预脱氧。
钢水中铝含量控制在0.09～1.4%，使初始钢水中形成的Al203夹杂物有足够的上浮时间，而LF精炼、VD真空处理和连铸后管坯钢的铝含量达到0.020～0.040%，避免了LF精炼过程中铝氧化形成的Al203的添加。将占合金总量25～30%的镍板加入钢包中进行合金化；当碳含量大于0.02%时，超低温钢的碳含量就不能满足0.05~0.08%的要求。但为了减少钢水的氧化，需要控制炉壁集束氧枪的吹氧强度，将钢水的含碳量控制在0.02%以下；当磷含量等于0.002%时，产品磷含量将达到0.006%以上，由于含磷渣脱磷，有害元素磷含量增加，影响钢的低温韧性来自电炉出钢和LF精炼过程中铁合金的添加。电弧炉的出钢温度为1650～1670℃，采用偏心底出钢（EBT）来防止氧化渣进入LF精炼炉。
(2)LF精炼后，送丝机喂入0.20～0.25kg/t钢的纯CA丝，使杂质变性，使钢水中的夹杂物变成球状。 Ca处理后的钢水在钢包底部吹氩18分钟以上。吹氩的强度可以使钢水不外露，使钢水中的球形夹杂物有充分的上浮时间，提高钢的纯净度，减少球形夹杂物对低温冲击韧性的影响。纯CA丝喂入量小于0.20kg/t钢，夹杂物不能完全变性，Ca丝喂入量大于0.25kg/t钢，一般会增加成本。另外，当Ca线加料量较大时，钢水剧烈沸腾，钢水液位波动导致钢水被吸入，发生二次氧化。
(3)VD真空处理：将精炼后的钢水送至VD站进行真空处理，保持真空度在65Pa以下，保持20分钟以上，直至炉渣停止发泡，打开真空盖，在钢包底部吹氩气，进行静吹。钢水。
发布时间：2022年9月2日
