热镀锌钢管的生产工艺

1.碱洗：有些钢管表面有油污，需要碱洗。

2.酸洗：选用盐酸进行酸洗，去除钢管表面的氧化皮。

3.漂洗：主要是去除钢管表面附着的残留酸和铁盐。

4.浸涂助剂：焊剂的作用是清除钢管表面的一切杂质，保证钢管与锌液的清洁接触，形成良好的镀层。

5.烘干：主要是为了防止钢管浸入锌锅而爆裂。

6.热镀锌：锌锅内锌液温度严格控制在450+5℃，钢管放入镀锌炉内，在镀锌机内卷成三根浸锌螺旋。三个螺旋具有不同的相位，使得钢管在螺旋上倾斜。随着螺旋的旋转，钢管在一侧向下运动，形成一个倾斜角度，然后进入锌槽，继续向下运动，自动落到锌锅内的滑轨上；当钢管被提升到磁力搅拌面时，它会被吸引并移动到牵引轮轨道上。

7.外吹：钢管通过外吹环压缩空气，将钢管内多余的锌液吹走，获得光洁的外观。
8.拉出：适当降低拉出速度，可以控制锌量，减少锌耗。
9.内吹：清除钢管内表面多余的锌液，获得光滑、洁净的内表面。除去的锌液形成锌粉以供回收。
10.水冷：水冷箱温度控制在80℃，对镀锌管进行冷却。
11.钝化：将钝化液喷洒在吹环成品管材上，使管材表面钝化。经过外部吹环后，用压缩空气吹掉多余的钝化液。
12.检验：镀锌钢管落在检验台上，检验完毕后，将缺失的镀锌管放入废纸篓，成品管包装入库。